«Ұнтақты металлургиялық болат» дегенді естігенде, бірден зертханалық деректер парағынан алынған осы тамаша, жоғары өнімді құрамдастардың бейнесі болуы мүмкін. Цех алаңындағы шындық көбінесе мінсіз микроқұрылым мен өндірістің қатал экономикасы арасындағы келіссөздер арқылы қиынырақ болады. Бұл жай ғана престеу және агломерациялау туралы емес; бұл материалдың да, клиенттің де үміттерін басқару туралы.
Техникалық кесте мен дүкен қабаты арасындағы алшақтық
Біз жиі сұраулар аламыз, кейде серіктестер арқылы Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), құю және өңдеуде терең тәжірибесі бар, қазіргі уақытта инвестициялық құю арқылы жасалған бөлікті ауыстыруға болатынын сұрайды. ұнтақ металлургиясы құны немесе өнімділігі үшін. Бірінші сұрақ: біз ешқашан жасай алмаймыз ба? бірақ біз керек пе? Жоғары шаршау күшін қажет ететін күрделі беріліс үшін PM жеңуі мүмкін. Бірақ қарапайым, қалың қабырғалы корпус үшін дәстүрлі құйма немесе тіпті штангалардан өңдеу жиі арзанырақ болады, әсіресе төмен көлемде. Желіге жақын пішіннің тартымдылығы күшті, бірақ бұл күрделі редуктордың құрал құны жобаны өлтіруі мүмкін.
Мен гидравликалық клапан компонентіне арналған жобаны есіме түсіремін. Сызба үшін 7,4 г/см3 тығыздық көрсетілген ұнтақ металлургиялық болат герметикалығын қамтамасыз ету үшін. Біз оған екі рет престеу және агломерация арқылы қол жеткіздік, бірақ өлшемді деформациядан кейінгі агломерация қорқынышты арман болды. Бөлшек пештен шыққанда тамаша көрінді, бірақ CMM өлшемдері басқа оқиғаны айтты. Біз бірнеше апта бойы алдын ала пішіннің дизайнын өзгертуге жұмсадық, негізінен қарама-қарсы бағытта бұрмаландық, бұл мүлдем қарама-қайшы көрінді. Бұл жұмыс істеді, бірақ әзірлеу уақытына 15% қосты. Бұл жасырын шығын — итерация.
Бұл жерде өңдеу серіктесінің болуы келіспейді. Тіпті ең жақсы PM процесі болса да, сізге сыни төзімділіктер немесе бетті әрлеу үшін соңғы өңдеу рұқсаты қажет. QSY сияқты компания, олардың CNC өңдеу сараптама, шешуші мәнге ие болады. Сіз оларға агломерацияланған бөлікті беріп, кереметтер күте алмайсыз; материал соғылған болаттан басқаша әрекет етеді. Ол абразивті және кеуекті болуы мүмкін. Біз машинистерге жіберген сызбада қорытпаның маркасын ғана емес, агломерацияланған тығыздық пен қаттылықты көрсетуді үйрендік. Қалдық кеуектілікті қамтиды, өткір құралдарды пайдалану барлығын бас ауруынан сақтайды.
Темір мен көміртектен тыс материалдық нюанстар
Негізгі темір ұнтағы - бұл жай ғана кенеп. Өнер қоспаларда — алдын ала легірленген ұнтақтар мен майлау материалдарында. Distaloy сияқты диффузиялық байланысқан ұнтақты пайдалану, никель мен мыс темір бөлшектеріне алдын ала легірленген, қарапайым ұнтақтарды араластырумен салыстырғанда, агломерациядан кейін әлдеқайда біртекті қасиеттер береді. Бірақ ол қымбатырақ. Тозуға төзімді қолдану үшін құрамында молибден бар алдын ала легірленген болат ұнтағын қолдануға болады, содан кейін беріктік үшін мыс пен графит қосуға болады. Агломерация атмосферасы маңызды болады — көміртексіздендіруді болдырмау үшін ішінара вакуум немесе жарылған аммиак. Қателесіңіз, сонда шынықтыратын болатыңыз қатып қалмайды.
PM бөліктері табиғи түрде әлсіз деген жалпы қате түсінік бар. Дұрыс орындалса дұрыс емес. Карбонитридтеу сияқты қатайту процестері арқылы біз бетінің қаттылығына 60 HRC қол жеткіздік. ұнтақ металлургиялық болат автомобиль беріліс қорабының құрамдас бөліктері. Ең бастысы - алдымен жеткілікті тығыздыққа қол жеткізу. 6,8 г/см3 бөлікте карбюризаторлық газды сіңіретін және корпустың сәйкессіз тереңдігіне әкелетін өзара байланысты кеуектілік болады. Оны 7,2 немесе одан жоғары деңгейге дейін итеріңіз және ол термиялық өңдеу кезінде қатты материал сияқты әрекет етеді.
Сәтсіздік оқиғасы: біз бір кездері асты кесілген шағын, жоғары берік рычаг жасауға тырыстық. Конструкция қайта өңдеуді болдырмау үшін престеу кезінде астыңғы кесуді қалыптастыруды талап етті. Бұл ақылды болып көрінді. Бірақ матрицадан шығару кезінде нығыздалған, бірақ әлі агломерацияланбаған (біз жасыл бөлік деп атайтын) нәзік бөлік әр уақытта дерлік жарылып кетеді. Ағынды жақсарту және үйкелісті азайту үшін ұнтақ қоспасында әртүрлі майлау қоспаларын қолданып көрдік, бірақ мөлдір механикалық кернеу тым жоғары болды. Біз бөлікті қайта құруға, пішінді жеңілдетуге және төменгі кесінді жасау үшін кейінірек CNC операциясын қабылдауға тура келді. Бұл жасыл күштің не істей алатынын асыра бағалаудың классикалық жағдайы болды. Сабақ процесті дизайнға сәйкес келтіруге мәжбүрлеу емес, процесті жобалау болды.
PM басқа процестермен кездескен кезде
Бұл қызықты кеңістік. Компаниялар ұнайды QSY мамандану инвестициялық құю және қабықша қалыпқа құю. Сонымен, Премьер-министр қашан бәсекелеседі және ол қашан толықтырады? Кейбір никель негізіндегі суперқорытпалар сияқты өңдеуге өте қиын қорытпалар үшін PM және инвестициялық құю да үміткер болып табылады. PM ұсақ түйіршік құрылымын ұсына алады. Дегенмен, өте үлкен бөлшектер үшін (10 кг-нан астам деп ойлаңыз) ауқымды престеу мүмкін емес болады, ал құю әлі де басым. Біз гибридті тәсілдерді көрдік, онда күрделі PM алдын ала пішіні агломерацияланады, содан кейін дәнекерлеу немесе дәнекерлеу арқылы құйылған немесе өңделген жинаққа қосылады. Бұл тауашалар, бірақ ол нақты мәселелерді шешеді.
Олардың веб-сайтында, tsingtaocnc.com, QSY кобальт негізіндегі және никель негізіндегі қорытпалар сияқты материалдарды тізімдейді. Бұлар, әсіресе, клапан орындықтары немесе турбина қалақтары сияқты жоғары температураға төзімділік пен тозу қасиеттерін қажет ететін бөлшектер үшін, сондай-ақ PM-ге негізгі үміткерлер. Ұнтақ жолы осы қымбат қорытпалар үшін материалдық қалдықтарды азайта алады. Қиындық - оларды ластаушы заттарды енгізбей агломерациялау; ол жиі жоғары вакуумды пештерді қажет етеді. Бұл пеш уақытының құны бөлшек бағасына қосылады. Осылайша, шешім матрицасы әрқашан көлемге, күрделілікке және материалдық шығындарға оралады.
Маған пост агломерациялау операциялары қызықты. Агломерленген бөлік аяқталмаған. Ол өлшемді анықтауды (матрицадағы соңғы қайта басуды), беттік оксидті және жұмсақ тығыздағышты бумен өңдеуді немесе әртүрлі қаптау немесе жабу процестерін қажет етуі мүмкін. Бір кездері бізде барлық механикалық сынақтардан өткен, бірақ коррозияға төзімділікке арналған тұзды бүрку сынағынан өтпеген бөлшектер партиясы болды. Кеуектілік, тіпті бір-бірімен байланыспаса да, қаптау ерітіндісін ұстап тұрды, ол кейінірек ағып, көпіршіктерді тудырды. Түзету қаптау алдында шайырды сіңдіру қадамы болды - қарапайым, арзан процесс, ол әрқашан стандартты сипаттамалар парағында бола бермейді, бірақ белгілі бір қолданбалар үшін өте маңызды.
Экономикалық шындық және тауашаның күшті жақтары
Күннің соңында, ұнтақ металлургиялық болат сиқырлы оқ емес. Бұл өте тәтті жері бар процесс. Жоғары көлем (құралдарды амортизациялау үшін), орташа және жоғары күрделілік (таза пішіндегі артықшылықты пайдалану үшін) және PM микроқұрылымынан пайда алатын материал. Автокөлік қозғалтқышының жұлдызшалары, электр құралының берілістері немесе құлыптау компоненттері туралы ойланыңыз. Бір реттік прототиптер немесе өте төмен көлемдер үшін, тіпті егер ол ысырап болса да, қатты бөлшектерден өңдеген дұрыс. Шығынсыздық нүктесі тұрақты пікірталас тақырыбы болып табылады.
Материалдық комбинацияларда ол шынымен жарқырайды, сіз басқа жерден оңай таба алмайсыз. Градиент құрылымы бар бөлікті жасау, мысалы, жақсырақ жылу өткізгіштік үшін бір ұшы мысға бай, ал екінші ұшы беріктік үшін стандартты болат - ақылды матрица дизайны және ұнтақ қабаты бар бір престеу-агломерациялық циклде мүмкін болады. Біз полимермен инфильтрацияланған кеуекті темір құрылымын пайдаланып, осындай өздігінен майланатын подшипникпен тәжірибе жасадық. Бұл жұмыс істеді, бірақ инфильтрация тереңдігін дәйекті түрде бақылау біз жаппай өндіріс үшін ешқашан толық шешпейтін мәселе болды.
Кеңірек ландшафтқа қарасақ, PM өндірушілері мен дәл машинистер арасындағы ынтымақтастық функционалды құрамдас бөлікті береді. Фирма сияқты Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. PM дәл қолданбалар үшін өміршең ететін төменгі ағын мүмкіндігін білдіреді. Біз бақыланатын материал қасиеттерімен желіге жақын пішінді дайындаманы жасаймыз; олар оны соңғы өлшемдік және беткі әрлеу тағдырына әкеледі. Бұл ортақ түсінуді қажет ететін тапсыру — агломерацияланған беттің әртүрлі екенін білу, кеуектіліктің қай жерде болуы мүмкін екенін білу және тиісті түрде беруді, жылдамдықтарды және құрал жолдарын реттеу. Бұл диалог, кез келген жабдыққа қарағанда, металл ұнтағын сенімді машина бөлігіне айналдыратын нәрсе.
