Жоғары сапалы металл ұнтағын өндіру кез келген ұнтақ металлургия зауытындағы алғашқы маңызды қадам болып табылады және тізбектің ең әлсіз буыны әрбір төменгі ағымдық процесті бұзуы мүмкін. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында 2021 жылдан бері біз гидравликалық клапан корпустары, сорғы корпустары және AMS 5387 стандартына сәйкес келетін саптамалар үшін 12 000 кг-нан астам кобальт-никель және тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақтарды өңдедік. T800 қорытпасының бөліктеріндегі ерте агломерация ақауларының 37%; 0,08% жоғары ылғалдылық ыстық изостатикалық престеу кезінде беттің шұңқырлануын тудырады; және расталмаған жеткізуші топтамасының қадағалануы үш тұтынушы аудитін кейінге қалдырды. Нақты әлемдегі ұнтақ өндірісі жабдыққа қарағанда көбірек талап етеді - ол металлургиялық тәртіпті, қайталанатын хаттамаларды және өзгермелілікке нөлдік төзімділікті талап етеді.
Атомизация: Химия кинематикамен кездесетін жер
Газды атомизациялау T800 және AMS 5387 сияқты кобальт негізіндегі қорытпалар үшін біздің негізгі әдісіміз болып қала береді, әсіресе 200 МПа гидравликалық жүктемелер астында өлшемдік тұрақтылық келіспейді. D деңгейіне жету үшін азотты 7,2 МПа қысымда және 45° балқыма ағынының соғу бұрышында қолданамыз.50 = 28–32 мкм <5% үлкен өлшем (>106 мкм) бөлшектер. Суды тозаңдату құрылымдық болат ұнтақтары үшін жұмыс істейді (мысалы, сорғы негіздері үшін SS316L), бірақ оттегінің мазмұнын 0,15 масса% -дан төмен азайту үшін сутегіде 950 ° C температурада атомизациядан кейінгі қатаң күйдіруден кейін ғана. Ең бастысы, біз елеу алдында ультрадыбыстық дисперсия сынамасын ешқашан өткізіп жібермейміз: егер бөлшектер изопропил спиртінде 90 секунд ішінде қайта агломерацияланса, біз лотты қабылдамаймыз, тіпті електен өткізу талдауы өтсе де. Себебі агломераттар нығыздау кезінде күтпеген жерден сынып, агломерация кезінде микро-жарықтарды тудыратын тығыздық градиенттерін жасайды.
Айналмалы электрод процесі: оксидтерге қол жеткізе алмаған кезде
Мұнай және газ ұңғымаларында 650°C жоғары жұмыс істейтін кобальт-никельді саптамалар үшін оксид қосындылары апатты болып табылады. Мұнда айналмалы электродты өңдеу (REP) газды атомизациялау мүмкін емес нәрсені береді: нөлге жақын оттегі (<0,02 wt%), сфералық морфология және қатаң өлшемді бақылау (D10–Д90 аралығы <1,8). Біз AMS 5387 электродтарын 1 × 10 вакуумдық камераларда 12 500 айн/мин айналдырамыз.−2 мбар. Алынған ұнтақ 22 с/50 г (Холл ағыны өлшегіш) жылдамдықпен ағып, 62% көрінетін тығыздыққа оралады және HIPсіз >99,2% теориялық тығыздыққа дейін агломерацияланады. Бірақ REP әмбебап емес - біз оны графит нуклеациялау орындарын қажет ететін темір құймалары үшін қолданбаймыз. Оның орнына көміртегі сегрегациясы бақыланатын сумен атомдалған Fe–2,5C ұнтағын қолданамыз, содан кейін агломерациядан кейін біркелкі графит түйіндерін қамтамасыз ету үшін араластыру кезінде 0,8% үлпек графитін қосамыз.
Сапа қақпалары: төртеуін де өткізбестен ұнтақ жапырақтары болмайды
Кез келген ұнтақ партиясы араластыруға көшкенге дейін біз төрт келісуге жатпайтын бақылау нүктесін енгіземіз:
- Химиялық тексеру: сертификатталған анықтамалық материалдарға қарсы ICP-OES (Co үшін CRM NIST SRM 1262a, Ni үшін CRM NIST SRM 3125a); ауытқу >0,15% толық қайта сынауды іске қосады
- Бөлшектердің мөлшері мен пішіні: Лазерлік дифракция (Malvern Mastersizer 3000) + SEM кескіні; арақатынасы >1,8 немесе дөңгелек <0,7 дисквалификацияланады
- Ағын және тығыздық: Холл шығын өлшегіш + Скотт көлем өлшегіш; ағын жылдамдығы 18–24 с/50г, көлемдік тығыздығы 2,8–3,1 г/см³ болуы керек
- Ластану скринингі: темір тозуының қалдықтарына арналған феррография; Алдыңғы іске қосулардағы Cr, Mo немесе Ti іздері үшін XRF сканерлеуі
Біз әрбір нәтижені ISO 9001 сертификатталған MES жүйесінде тіркейміз — материалды толық қадағалай отырып, шикі құйма жылу нөміріне дейін. Егер партия тіпті бір қақпадан өтпесе, ол қайта балқытылады - төмендетілмейді.
Неліктен «тиімді» жылдамдықты емес, басқарылатын өзгерістерді білдіреді
Кейбір зауыттар сағатына тоннаны қуады. Біз стандартты ауытқуды қуамыз. Біздің ұнтақ металлургия зауытындағы ұнтақ өндірісінде тиімділік дегеніміз Д50 10 қатарынан ±0,9 мкм-ге дейін ауытқу — тозаңдату уақытын 12%-ға қысқартпайды. Неліктен? Себебі поршеньді сорғы цилиндрінің корпустары ±3,2 мкм D ұнтақтан өңделеді50 вариация 350 барда қысымды сынау кезінде ағып кету жылдамдығының 22% жоғары екенін көрсетті. Біз нақты уақыт режимінде плазма температурасын бақылауға, газ қысымын жабық контурлық бақылауға және 4 сағат сайын автоматтандырылған елеуіш шайқағышты калибрлеуге инвестиция саламыз. ROI жылдамырақ шығарылмайды - бұл $ 4,200 кобальт қорытпасынан жасалған клапан орындықтарын қайта өңдеуді болдырмайды.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ұнтақты шикізат ретінде емес, әрбір компоненттің негізгі ДНҚ ретінде қарастырады. Біздің ұнтақ металлургия зауытындағы ұнтақ өндірісі қорытпалар химиясын тексеруден басталады, кинематикалық оңтайландырылған тозаңдату арқылы жалғасады және төрт тәуелсіз сапа қақпасы қайталану мүмкіндігін растағаннан кейін ғана аяқталады - бір рет емес, лоттағы әрбір килограмм. Осылайша қысым клапандары су асты сорғыларында 15 000 сағаттық қызмет мерзімін сақтайды. Осылайша лебедка ортаңғы білік роликтері 500 термиялық циклден кейін ағуды 8 мкм-ден төмен сақтайды. Болашақ табысты ауысымдағы килограмммен емес, микрометрдегі микроқұрылыммен өлшейтін ұнтақ өндірушілерге тиесілі.
