Түсінікті болайық: дәлдікпен құюды өңдеу тек қосалқы қадам емес; кастинг процесінің уәдесі орындалады немесе бұзылады. Тым көп техникалық парақтар оны кейінірек ойластырылған, құсбелгі қоятын жәшік ретінде қарастырады. Шындығында, қабықтан шыққан әдемі инвестициялық құю көбінесе жоғары дәлдіктегі дайындама болып табылады. Шынайы геометрия, бірнеше микрондардағы сыни төзімділік, басқа құрамдас бөлікпен іс жүзінде үйлесетін бетті өңдеу - мұның бәрі өңдеу қабатында туады. Мен құю мен өңдеуді бөлек силос ретінде қарастыру арқылы тым көп жобалардың сүрінгенін көрдім. Пештегі жігіттер мен CNC-дегі жігіттер бірінші күннен бір әңгімеде болуы керек.
Еріксіз ауысу: құйылған пішіннен өңделген бөлікке дейін
Инвестициялық процестен құйма, мүмкін 316 баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусы жеткізіледі. Бұл тамаша көрінеді. Бірақ сіз оны CMM-ге қойған кезде оқиға өзгереді. Мәліметтер беттері өңдеу сілтемесі болу үшін жеткілікті тегіс немесе параллель емес. Саңылаулар кішірек және концентрлі емес. Бұл қалыпты жағдай. Сондықтан өңдеу бар. Нағыз шеберлік дәлдікпен құюды өңдеу бірінші орнатудан басталады. Сіз дайындамадан жұмыс істеп жатқан жоқсыз; сіз салқындату процесінде өзіндік ішкі кернеулері мен нәзік бұрмаланулары бар желіге жақын пішінмен жұмыс істеп жатырсыз. Сіздің бекіту стратегияңыз мұны мойындауы керек. Оны дұрыс емес қысыңыз, сонда сіз оны серпіп аласыз, содан кейін жүкті түсіргеннен кейін төзімділіктің ауытқуын бақылаңыз.
Мен су астындағы қолдануға арналған клапанның корпусы есімде, никель негізіндегі қорытпа бөлігі. Құю цехының құймасы дұрыс, шөгу кеуектілігі жоқ, рентгеннен өтті. Бірақ біздің негізгі герметикалық бетті өңдеудегі алғашқы әрекетіміз қорқынышты дірілмен аяқталды. Біз оны беттің артындағы сәйкес келмейтін қабырға қалыңдығына, қалыптағы керамикалық өзекшенің қалдығына байқадық. Құю басып шығару керек болды, бірақ басып шығару өңдеу кезінде локализацияланған дірілді есепке алмады. Біз жалған дайындамаға қарағанда әлдеқайда жеңіл аяқтау жолын пайдаланып, құрал жолын қайта құруға тура келді. Бұл сіз тек кастингтің жасырын тарихының кескішпен қалай әрекеттесетінін көру арқылы ғана алатын жасырын білім.
Бұл жерде дүкеннің тәжірибесі маңызды. Циндао Цянсеньюан Technology Co., Ltd. (QSY) сияқты компания құюда және өңдеуде үш онжылдықта жұмыс істейді, бұл өзара әрекеттесуді алады. Сіз оны олардың сайтында көре аласыз https://www.tsingtaocnc.com. Олар механикалық өңдеуді қосалқы мердігерлікпен орындайтын құю зауыты немесе құйма сатып алатын машина цехы ғана емес. Бүкіл тізбекті бір шатырдың астында өңдеу өңдеу тобының құю тобына қайта оралып: «Мына жұқа қабырғаны көріп тұрсыз ба? Бұрғылау операциясы кезінде гармониканы жою үшін қалыпқа аздап тартылу немесе арматуралық қабырға қосуға болады ма? Бұл кері байланыс циклі баға жетпес.
Материал - бұл бастық: құю процесі сізге не беретінін өңдеу
Құйылған материалдармен, әсіресе QSY тізімі бойынша кобальт және никель негізіндегі арнайы қорытпалармен жұмыс істеу, бірдей номиналды сортты өңдеу штангасынан өзгеше. Микроқұрылымы әртүрлі. Инвестициялық құю процесі қасиеттерге өте қолайлы жұқа, біркелкі дәнді жасай алады, бірақ ол сонымен қатар термиялық өңдеуге байланысты материалды абразивті немесе сағызды ете алады. Inconel 718 үшін стандартты беру/жылдамдық диаграммасын шығарып, оның құйылған бөлікте жұмыс істейтінін күте алмайсыз. Қосылымдар, шамалы сегрегация - олар сонда.
Біз мұны медициналық имплантанттарға арналған кобальт-хром құймаларының партиясы арқылы қиын жолмен білдік. Материалдың құрал-саймандарға қиындығы белгілі болды. Біз құю цехындағы металлургпен ынтымақтасқанша, біз соңғы диірмендерді алаңдатарлық жылдамдықпен жандық. Мәселе астық шекарасында өте қатты карбидтер желісін құрған құю процесіндегі салқындату жылдамдығы болды. Біздің стандартты карбид құрал-саймандары ұсақталып жатты. Шешім баяу жылдамдықтар ғана емес еді; ол түрпілі материалдардағы үзіліссіз кесулерге арналған кескіш аспаптың басқа сортына толығымен ауысты. Мәселе мынада, өңдеу параметрлері құйманың металлургиялық тарихымен анықталады.
Бұл қарапайым материалдарға да қатысты. Мысалы, иілгіш темір. Сапалы құю машиналары әдемі өңделеді, бірақ егер түйіндер өшірілсе, сіз бетінің әрлеуін бұзатын және құралдың қызмет ету мерзімін бұзатын сағызды, жыртылған кесінді аласыз. Құймаларға арналған жақсы өңдеу протоколы қымбат CNC циклі басталғанға дейін материалды тексеру қадамын, жиі жылдам спектрографты немесе тіпті жүгіргіштегі қаттылықты сынауды қамтиды. Бұл келіспейтін бақылау пункті.
Датум аң аулау: бірінші және ең маңызды кесу
Бұл ең аз талқыланатын аспект болуы мүмкін дәлдікпен құюды өңдеу. Шикізат құюға негізгі деректеріңізді орнату - бұл өнер. Сіз ештеңені болжауға болмайды. Бұл жалпақ көрінетін фланец? Еңкейген шығар. Бұл екі құлақша туралауға арналған ба? Олар мүлдем параллель емес. Сіз өзіңіздің нақты, өңделген деректеріңізді жасау үшін алып тастау қажет материалдың мөлшерін азайтатын етіп машинаның координат жүйесіндегі бөлікті табуыңыз керек.
Біз бірінші кесуге дейін негізгі беттерді картаға түсіру үшін CNC жүйесінде зондтау тәртібін жиі қолданамыз. Құрылғыда уақыт келді, бірақ ол қалдықтарды үнемдейді. Сіз бағдарламаға ең жақсы сәйкес келетін жазықтықты немесе өрескел тесіктің ортасын табуға мүмкіндік бересіз, содан кейін ол координаттар жүйесін сәйкесінше ауыстырады. Кейде өте жоғары дәлдіктегі бөлшектер үшін біз тіпті өңдеу алдындағы кернеуді жеңілдететін боламыз. Уақытша мәліметтерді жасау үшін жеңіл кесінді алыңыз, содан кейін оны босаңсыту үшін бөлікті термиялық циклге жіберіңіз, содан кейін оны қайтарып, өңделген беттегі деректемені қалпына келтіріңіз. Бұл ауыртпалық, бірақ 0,02 мм-ден төмен рұқсат етілген бөліктер үшін бұл көбінесе жалғыз жол.
Мен қарапайым, тамаша шешімдерді де көрдім. Болат жұмыс доңғалақтары отбасы үшін құю зауыты (біріктірілген тәсіл бойынша QSY сияқты серіктес) сыни емес беттерге шағын, көтерілген төсемдерге құюды бастады. Бұл төсемдер пішінде өте параллель болу үшін жасалған. Біздің бірінші операциямыз келесі барлық операциялар үшін тас тәрізді берік, кинематикалық монтаждау қондырғысын жасау үшін осы үш төсемді жонып алу болды. Бұл орнату және зерттеу уақытын үнемдейтін бірлескен дизайнды өзгерту болды. Бұл сіз қалайтын синергия.
Істер дұрыс болмаған кезде: кеуектілік, ауысулар және құтқару операциялары
Әрбір кастинг мінсіз бола бермейді. Өңдеу едені соңғы сапа қақпасы болып табылады. Сіз кесуді жасайсыз және кенеттен кішкене кеуекті шұңқыр пайда болады. Сұрақ әрқашан: бұл қолайлы ма? ASTM стандарты бойынша, мүмкін. Бөлшектің қызметі үшін? Бұл инженерлік шешім. Кейде сіз оны араластыра аласыз. Басқа уақытта, ол өте маңызды тығыздау аймағында, ал бөлігі сынықтар болып табылады. Үйде өңдеудің болуы бұл шешімді континенттердегі электрондық пошта арқылы бірнеше апта ішінде емес, құю инженері оны тексеру үшін бірнеше минут ішінде қабылдауға болатындығын білдіреді.
Неғұрлым жасырын мәселе - негізгі ауысу. Ішкі керамикалық өзек құю кезінде аздап қозғалады, бұл қабырғалардың бір жағында жобаланғаннан жұқарақ болуына әкеледі. Сіз мұны ұңғыманы өңдеген кезде табасыз және күтпеген жерден бұзасыз. Бұл үшін құтқару жоқ. Жалғыз түзету - құю цехындағы процесті жақсырақ басқару. Бұл қайтадан біріктірілген операция өзінің мәнін көрсетеді. Өңдеу тобы дереу, физикалық кері байланысты қамтамасыз етеді — Біз төменгі фланецте XYZ партиясын тексеріп алдық — және құю тобы кері оралып, сол қалып үшін негізгі орнату процесін тексере алады. Ол циклды тез жабады.
Бір кездері бізде тот баспайтын болаттан жасалған үлкен корпустар болды, олардың әрбір бөлігі мәреден кейін бір жерде шамалы кеуектілік көрсетті. Бұл косметикалық болды, бірақ клиент оны қабылдамады. Біз оларды қоқысқа тастамай, микро-TIG жөндеуді жасай алатын дәнекерлеуші маманмен жұмыс істедік, содан кейін жергілікті жерді қайта өңдедік. Бұл қымбат қайта өңдеу болды, бірақ ол бөлшектерді сақтап қалды. Сабақ болашақ тапсырыстар үшін құймадағы көтергіш конструкциясын реттеу болды. Өңдеу процесі құю ақауын анықтады және шешім жоғары қарай жүзеге асырылды.
Мәре сызығы: жай ғана Ра емес
Өңделген құйманың беткі қабаты тек Ra санына қатысты емес. Бұл бетінің тұтастығы туралы. Турбина қалақтары немесе қону механизмінің құрамдас бөліктері сияқты шаршауға ұшырайтын бөлшектер үшін өңдеу процесі микро жарықтар немесе созылу кернеулерін тудырмауы керек. Бұл көбінесе бақыланатын, жұмсақ әрлеу өтулерін білдіреді, кейде одан кейін кесу немесе тегістеу сияқты процестер жүреді. Құйылған тері сыни аймақтарда толығымен жойылады, себебі оның аздап тотығуы немесе қосындылары болуы мүмкін.
Содан кейін өлшемдік тұрақтылық бар. Бір жағынан өңделген үлкен, күрделі құйма материалды алып тастау арқылы ішкі кернеулерді босатқанда майысуы мүмкін. Кейде кернеуді босатуды теңестіру үшін бөлікті аударып, материалды симметриялы түрде алып тастап, кезең-кезеңмен өңдеуге тура келеді. Бұл би. Сіз жай ғана пішінді кесіп жатқан жоқсыз; сіз бүкіл процесс барысында бөліктің кернеу күйін басқарасыз. Мен үлкен редуктор корпусын есіме түсірдім, онда біз бәрін өрескел өңдеуге, оны діріл кернеуін жоюға жіберуге, содан кейін өңдеуге қайта оралуға тура келді. Бұл қадамды өткізіп жіберу бөліктердің өрістегі төзімділіктен шығып кетуіне әкелетін еді.
Ақырында, дәлдікпен құюды өңдеу потенциал мен функционалдық құрамдас арасындағы көпір болып табылады. Ол өзінен бұрын өткен кастинг процесіне құрметпен қарауды талап етеді. Бұл әдепкі, автоматтандырылған операция емес. Ол пайымдауды, тәжірибені және көбінесе құю цехының еденіне тікелей жолды қажет етеді. Компанияның мүмкіндіктеріне қарай отырып, сіз олардың балқытылған қорытпадан бастап түпкілікті тазартылған жиекке дейін осы континуумды түсінетінін көргіңіз келеді. Бұл желіге жақын пішінді желілік сәттілік бөлігіне айналдыратын нәрсе.
