Көптеген адамдар «ұнтақ металлургиясының өндірісін» естігенде, олар бірден қарапайым престеу және агломерациялау операциясын елестетеді - ұнтақты араластырып, оны пішінге келтіріп, пісіреді. Бұл 101 курс, бірақ дүкендегі шындық, әсіресе сіз бұл бөліктерді үлкенірек жинақтарға немесе қажет қолданбаларға біріктіргенде, басқа жануар. Бұл тек пішінді жасау туралы емес; бұл тығыздық градиенттерін басқару, легирленген элементтердің балқытуға қарсы ұнтақ күйінде қалай әрекет ететінін түсіну және өлшемді бақылаудың агломерациядан кейінгі шындықтарымен айналысу. Бізге көптеген клиенттер келеді Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) Ойлау PM - бұл өңделген немесе құйылған бөлікті арзан ауыстыру және бас ауруларының алғашқы жиынтығы осы жерден басталады.
Материалдық ойлау: бұл жай ғана ұнтақ металл емес
Ойлаудағы ең үлкен өзгерістердің бірі материалдың өзі. -мен жұмыс істеу тот баспайтын болат немесе никель негізіндегі қорытпалар біздің инвестициялық құю және CNC өңдеу желілерінде сізге ағын, шөгу және құралдың тозуы туралы белгілі бір интуиция береді. Ұнтақпен бұл интуиция аударылады. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы, пішіні (сфералық және біркелкі емес) және араласқан майлаушы - олардың барлығы қалыпқа түсетін ағынды және соңғы жасыл беріктікті анықтайды. Біз спецификация парағында тамаша көрінетін, бірақ тұрақты ағып кетуден бас тартқан ұнтақтарды сатып алдық, бұл күрделі құралдарда толтыру мәселелерін тудырды. Сіз тек сертификатты емес, нақты ағын жылдамдығы сынақ деректерін сұрауды үйренесіз.
Содан кейін легірлеу бар. Балқыту кезінде сіз біртекті қоспаны аласыз. жылы ұнтақ металлургия өндірісі, сіз жиі алдын ала легірленген ұнтақтармен немесе диффузиялық байланысқан ұнтақтармен жұмыс жасайсыз. Бөлшекті бұрмаламай, дұрыс гомогенизацияға қол жеткізу үшін агломерациялық профиль - бұл арқанды серуендеу. Тозуға төзімді құрамдас үшін біз кобальт негізіндегі қорытпа ұнтағын пайдаланып прототипін жасағанбыз, стандартты агломерациялық цикл кейбір бөлімдерде дәннің шамадан тыс өсуіне әкеліп, тозуға төзімділікті жойды. Біз артқа шегініп, ұнтақ жеткізушісімен жұмыс істеуге тура келді, бұл уақыт температурасы профилін өзгертуге, тез салқындату сатысын постагломерлеуге қосу. Дәл осы практикалық материалдық шайқастарды оқулықтар жылтыратады.
Ал ластану – үнсіз өлтіруші. Бөгде заттардың аз мөлшері немесе өңдеу кезінде тотығу әлсіз жерлерді тудыруы мүмкін. Инвестициялық құюға арналған таза бөлмеге іргелес процестердегі тәжірибеміз бізді бұл туралы ертерек параноидқа айналдырды. Біз ұнтақты өңдеуге арналған арнайы станцияларды іске асырдық, олар қаттылығы сәйкес келмейтін бөлшектер партиясын ластанған араластырғыш контейнерге қайтарғанша шамадан тыс жұмыс істегендей көрінді. The ұнтақты металлургия өндірісі логистика мен үй шаруашылығына қатысты, ол баспасөзге қатысты.
Құрал-саймандық танго: теория тозумен сәйкес келетін жерде
Құрал - бұл құн мен күрделілік жасыратын жер. Барлығы престің тоннажына назар аударады, бірақ штамптың дизайны, соққыға төзімділік және құралдардың өздері үшін материалды таңдау өндірісті жасайды немесе бұзады. Біз құю және өңдеу желілері үшін құрал-саймандарды өзімізде жобалаймыз және жасаймыз, сондықтан біз бұл ойды PM-ге қолдандық. Бастапқыда үлкен қателік. Металл ұнтақтарының, әсіресе қатты қорытпалардың абразивтілігі стандартты аспаптық болаттарды металды кесуге қарағанда әлдеқайда жылдам шайнайды. CNC өңдеу операция.
Біз құрылымдық темір бөлікке арналған ұзақ мерзімді жұмыста қиын жолды үйрендік. Кәдімгі H13 болаттан жасалған өзек шыбықтары 20 000 циклден кейін тозуды көрсете бастады, бұл бөлік диаметрінің біртіндеп ұлғаюына әкелді - өлім жазасына төзімділік. Біз тоқтап, күрделі тозу беттері үшін карбид кірістірулерімен қайта жобалап, тоқтап қалу уақытын жеуге тура келді. Енді, құрал материалдарын таңдау кез келген жаңа PM жобасы үшін негізгі талқылау нүктесі болып табылады. Бұл аксессуар емес; бұл бөлшек сапасы мен бір бөліктің құнына тікелей сызығы бар шығын материалы.
Құралдың басқа нюансы - шығару. Күрделі матрицадан нәзік жасыл бөлікті крекингсіз немесе ламинатсыз алу - бұл өнер. Тығыздаудан кейінгі серпіліс мөлшері тығыздыққа және қорытпаға байланысты өзгереді. Бізде әдемі басылған, бірақ шығарылған кезде сынған бөліктер болды, себебі конустық конустық дәл осы ұнтақ қоспасы үшін дұрыс болмады. Сіз оған деген сезімді дамытасыз - кейде қабырғаға жарты градустық сызбаны немесе сәл басқа бетті әрлеуді қосу барлық айырмашылықты жасайды. Бұл керемет модельдеуге болатын бағдарламалық құрал емес; бұл сынау, қателік және баспасөз алаңындағы бақылау.
Агломерация: жоқ қара жәшік
Агломерация көбінесе қара жәшік қадамы ретінде қарастырылады - бөлшектерді жүктеу, іске қосу циклі, түсіру. Шындығында, бұл ұнтақ бөлшектері дәнекерленген және соңғы қасиеттер туатын процестің жүрегі. Пештің атмосферасы - бәрі. Эндотермиялық газдағы көміртегі потенциалының аздап төмендеуі болат бөлігінің бетін көмірсіздендіруі мүмкін, оның қаттылығын бұзады. Біз жоғары қорытпалы жұмысымыз үшін негізінен вакуумды немесе жоғары таза атмосфералық пештерді іске қосамыз, бұл шығындарды қосады, бірақ бақылау.
Температураның біркелкілігі - бұл басқа жануар. Үлкен пештегі 10-15°C ыстық нүкте дифференциалды шөгуді тудыруы мүмкін, бөлшектердің майысуы. Бір кездері бізде бір топ болды болат фланецтер байқалатын садақпен шығады. Оны бақылау бізді нәзік жылу градиентін жасайтын істен шыққан қыздырғыш элементке әкелді. Енді термиялық жұптармен пешті тұрақты зерттеу келіссөздерге жатпайды. Бұл кірістілікке тікелей әсер ететін техникалық қызмет көрсету элементі.
Және салқындату жылдамдығы - бұл жай ғана өшіру қосқышы емес. Кейбір мартенситті баспайтын болаттар үшін агломерация температурасынан салқындату жылдамдығы агломерленген қаттылықты анықтайды. Тым баяу және сіз қосымша термиялық өңдеуді қажет ететін жұмсақ бөлікке жабысып қалдыңыз, бұл шығынды және бұрмалау қаупін арттырады. Пештің өзінде салқындату профилін алу - бұл үлкен қосымша құндылық. Бұл біздің жылу процесінің ондаған жылдық тәжірибесі қабықша қалыпқа құю және термиялық өңдеу операциялары біздің PM агломерациялау тәжірибесін жақсартуға тікелей әсер етті.
Кейінгі өңдеу: қажетті зұлымдық
Сирек жағдайда PM бөлігі жөнелтуге дайын агломерациялық белдеуден шығады. Көпшілігіне кейінгі өңдеудің қандай да бір түрі қажет. Міне, біздің негізгі құзыретіміз осында CNC өңдеу сынға айналады. Агломерленген бөлікті өңдеу әртүрлі. Бұл кеуекті, ол майды ұстау үшін тамаша болуы мүмкін, бірақ құралдың қызмет ету мерзімі үшін қорқынышты - бұл абразивті. Сіз соғылған материал сияқты бірдей беріліс пен жылдамдықты пайдалана алмайсыз. Біз дұрыс параметрлерді термес бұрын көптеген кірістірулерді бұздық, көбінесе қара материалдарда ұзағырақ жұмыс істеу үшін CBN немесе алмаспен қапталған құралдарды таңдадық.
Өлшемдерді анықтау (тиын салу) немесе бумен өңдеу сияқты қосымша операциялар жиі кездеседі. Беттік тотығу және темір негізіндегі бөлшектерді тығыздау үшін бумен өңдеу классикалық мысал болып табылады. Ол коррозияға төзімділік пен қысымның тығыздығын жақсартады, сонымен қатар өлшемдерді аздап өзгертеді және сынғыш бет қабатын қосады. Бөлшекке кейіннен өңдеу қажет болса, оны бумен өңдеу алдында орындау керек. Будан кейін қол жеткізу мүмкін емес өткізіп алған төзімділікті анықтағаннан кейін бірнеше рет операцияларды қайта ретке келтіруге тура келді. Ол сізді бірінші нобайдан бастап бүкіл процесс тізбегін ойлауға мәжбүр етеді.
Импрегнация - бұл тағы бір нәрсе. Құрамында қысымы бар бөліктер үшін өзара байланысты кеуектілікті тығыздау үшін жиі шайырмен немесе полимермен сіңдіру қажет. Ең бастысы - сыни беттерде ластанған қалдық қалдырмай, толық ену. Біз әртүрлі сіңдіру әдістерімен жұмыс істедік - вакуум, қысым, батыру - және бөлшектің тығыздығы мен кеуекті құрылымы, престеу сатысында анықталған жол, қай әдіс жұмыс істейтінін анықтайтынын анықтадық. Бұл тәуелділіктер тізбегі ұнтақты металлургия өндірісі шын мәнінде біріктірілген инженерлік пән.
Интеграция және нақты әлем сынағы
Соңғы дәлел әрқашан жинақта немесе қолданбада болады. PM беріліс оқшауланған жағдайда тамаша сынақтан өтуі мүмкін, бірақ қалдық кернеулерге немесе түбірдегі тығыздықтың нәзік өзгеруіне байланысты беріліс қорабындағы жүктеме кезінде сәтсіздікке ұшырауы мүмкін. QSY-дегі жұмысымыз көбінесе тек PM бөлігін ғана емес, өңделген корпусты немесе онымен біріктірілген құйма құрамдас бөлікті жеткізуді қамтиды. Бұл тік түсінік баға жетпес құндылық. Біз дизайн кезеңінде кедергі мәселелерін байқадық, өйткені біз аздап басқа төзімділік диапазоны бар агломерацияланған бөліктің біз жасап жатқан құйма жинағына қалай сәйкес келетінін елестете аламыз.
Бір жағдайда арнайы қорытпадан PM арқылы жасалған күрделі клапан орыны қатысты. Ол зертханалық сынақтарда жақсы нәтиже көрсетті, бірақ далада мерзімінен бұрын сәтсіздікке ұшырады. Сәтсіздік талдауы тот баспайтын болаттан жасалған құйылған корпустың тозуын көрсетті. Шешім PM бөлігін өзгерту емес, біз өзімізде өңдейтін құйма құрамдас бөліктерінде басқа бетті өңдеуді көрсету болды. Бір шаңырақ астында бірнеше өндірістік процестерді бақылау https://www.tsingtaocnc.com дербес PM дүкені көру қиынға соғуы мүмкін біртұтас шешімдерге мүмкіндік береді.
Сонымен, мен туралы ойлаған кезде ұнтақты металлургия өндірісі, бұл ешқашан тек баспасөз емес. Бұл материалдың қалай әрекет ететінін терең түсіну арқылы біріктірілген ұнтақтану ғылымының, құрал жасау шеберлігінің, термиялық басқарудың және өңдеуден кейінгі өңдеудің симфониясы. Бұл күшті құрал, бірақ оның нюанстарына құрметпен қарауды талап етеді. Мақсат - арзан бөлшек жасау емес; бұл нақты әлемде орындалатын сенімді функционалды құрамдас жасау, көбінесе біз өмірге әкелуге көмектесетін үлкен жүйенің бөлігі ретінде.
