Көптеген адамдар «тот баспайтын болаттан өңдеу бөлігін» естігенде, олар жылтыр, қатты және оңай жасалатын нәрсені елестетеді. Бұл бірінші қате түсінік. Шындығында, тот баспайтын болат бір ғана материал емес, отбасы болып табылады, ал 304 өңдеу 316L немесе, Құдай сақтасын, 17-4 PH күресуден басқа әлем. «Тот баспайтын» бөлік сізді бұл коррозияға төзімділік туралы деп ойлауға мәжбүр етеді, бірақ цех қабатында бұл жұмысты қатайту, чиптерді басқару және жылуды басқару туралы. Мен тым көп сызбалардың жай ғана «тот баспайтын» белгісімен келгенін көрдім және бас ауруы осыдан басталады. Сіз сұрауыңыз керек, әйтпесе сіз қалдықтарды жинап жатырсыз.
Материалдық лабиринт: бұл ешқашан тот баспайтын
Нақтырақ айтайық. 304 және 316 сияқты аустениттік бағалар жалпы болып табылады. Олар сағыз. Олар чиптерді жақсы сындырмайды; олар ұзын, жіпті ленталарды құрайды, олар айналаны қамшылап, финишке зақым келтіреді және қауіпсіздікке қауіп төндіреді. Берулеріңіз бен жылдамдықтарыңыз дұрыс болуы керек — тым баяу және сіз бетті қатайтып, келесі өтуді құралға қатыгез етесіз; тым жылдам, және сіз материалды тоздырып алуыңыз немесе ендірмені өртеп жіберуіңіз мүмкін. Салқындатқышты таңдау және қолдану қысымы маңызды болады. Мен 316 клапан корпустарының партиясын есіме түсірдім, онда біз тасқынды салқындатқыш жеткілікті деп ойлап, құрал арқылы жоғары қысымды салқындатқышты пайдаландық. Нәтиже? Әрбір кірістірудегі жинақталған жиек, беттің қорқынышты әрлеуі және бір апта бәрін қайта өңдеуден айырылды. Бұл материалдың тұлғасын құрметтеуге арналған сабақ болды.
Сонда сізде 17-4 PH сияқты жауын-шашынның қатаю дәрежесі болады. Оны ерітіндімен өңделген күйде өңдеу (А шарты) салыстырмалы түрде жақсы, бірақ бөлшек H900 немесе H1150 дейін ескіргеннен кейін өңдеуді қажет етсе, сіз негізінен серіппені кесіп жатырсыз. Кернеулер құлыпталады және кесілгеннен кейін бөлік күрт қозғалуы мүмкін. Кешен үшін тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу бөлігі аэроғарышқа арналған сенсор корпусы сияқты қатаң төзімділікпен, бұл сізге дәйектілікті әзірлеу керек дегенді білдіреді: өрескел, жас, содан кейін машинаны аяқтау. Кейде бұл тегістік немесе концентрлік қоңырауларға жету үшін қартаюдан кейін жеңіл тазалау үшін қосымша қорды қалдыруға тура келеді. Бұл жай ғана чипсы жасау емес; ол бүкіл металлургиялық процесті басқарады.
Толық өмірлік циклді алатын құю және станок цехымен серіктестік дәл осы жерде. сияқты компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), құюда да, өңдеуде де үш онжылдықта бұл әдетте өз процесінде болды. Олар жай ғана бар қорын алып жатқан жоқ; олар кобальт қорытпасына жақын пішінді компонентті құйып, оны 5 осьті диірменде аяқтауы мүмкін. Бұл интеграция балқытылған металдан соңғы бөлікке дейінгі материалдық мінез-құлықты түсінуге мәжбүр етеді, бұл баға жетпес.
Құрал биі: ең жақсы кірістіруді сатып алу ғана емес
Барлығы соңғы қапталған карбид немесе керамикалық кірістірулер туралы сөйлескісі келеді. Әрине, олар маңызды. Бірақ жоғары сапа үшін тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу бөлігі, құрал геометриясы - бұл шайқастың жартысы. Кесу күштері мен жылуды азайтып, материалды итермей, кесу үшін сізге өткір, оң сызу бұрышы қажет. Бірақ бұл өткір жиегі нәзік. Бұл тұрақты сауда. Аяқтау үшін біз Ra 0,8 айна тәрізді әрлеуді бір өтуде алу үшін сүрткіш геометриялық кірістіруді пайдалануымыз мүмкін, бірақ оны орнату орнатуда абсолютті қатаңдықты талап етеді - кез келген діріл және ол бұзылады.
Терең тесіктерді бұрғылау керек пе? Бұл тағы бір қорқынышты түс. Стандартты бұрғылау бұрғылары сол жіпті чиптерді жинап, жүрек соғуына байланысты болады. Сізге әрқашан дерлік параболикалық флейта бұрғылары немесе одан да жақсырақ, қатты карбидті салқындатқышты өткізетін бұрғылар қажет. Бір құралдың құны жоғарырақ, бірақ жақсы бөліктің құны төмендейді. Мен мұны гидравликалық коллекторлы блоктардың жұмысында қиын жолмен білдім. Біз стандартты HSS-Co бұрғыларымен құралды үнемдеуге тырыстық. Бұрғылаудың сынуы $500 дайындаманы бүлдіріп алмас бұрын біз үш бөліктен өттік. Шпиндельді салқындатқышы бар дұрыс карбидті бұрғыға ауыстық және біз қалған 50 бөлікті бір мәселесіз жүргіздік. Құралдың құны бірінші сағатта ақталды.
Және бұл тек металл кесетін құралдар емес. Жұмысты ұстау өте маңызды. Тот баспайтын материал дайын беттерде нәзік болуы мүмкін. Тісті болат жақтарды дәл өңделген фланецте тікелей пайдалану із қалдырады. Сіз жұмсақ алюминий жақтарға ауысасыз, бөлік профилін тамаша ұстау үшін оларды орнында өңдейсіз немесе бұзылмайтын пластикалық жақтарды пайдаланасыз. Ол орнату уақытын қосады, бірақ косметикалық немесе тығыздағыш беттер үшін келіспейді. Бұл егжей-тегжейге назар аудару жұмыс істейтін бөлікті тамаша жұмыс істейтін және кәсіби түрде жасалған бөліктен ажыратады.
Дәлдік парадоксы: төзімділіктер шындыққа қарсы
Басып шығарудағы қатаң төзімділік - бұл уәде, бірақ машина, құрал, материал және қоршаған орта температурасы - бұл шындық. Ұзындығы 500 мм тот баспайтын болаттан жасалған жақтауда ±0,01 мм ұстау тек CNC-ні дұрыс бағдарламалау ғана емес. Тот баспайтын материал термиялық кеңеюдің маңызды коэффициентіне ие. Егер сіз жоғары көлемді жұмысты орындасаңыз және дүкен таңертеңнен түске дейін бірнеше градусқа қызса немесе салқындатқыштың температурасы бақыланбаса, өлшемдеріңіз өзгереді. Сіз процесті басқару арқылы (климатпен басқарылатын цех) немесе операциялар арасында жылудың таралуын қамтамасыз ету үшін ақылды реттілік арқылы өтеуіңіз керек.
Жұмысы инвестициялық құйылған турбиналық қалақтардан ірі өңделген дәнекерлеуге дейін созылатын QSY сияқты компания үшін бұл күнделікті нан. Олар тіпті өңдеуді бастамас бұрын құю процесінде кернеуді жеңілдетуді қарастыруы керек. Бөлшекті соңғы күйінде миллиметрдің оннан бір бөлігіне дейін ұстауға болады, бірақ егер өңделмеген құйманың ішкі кернеуі болса, бірінші ауыр кесу оны босатады және бөлік картоп чипі сияқты майысқан. Кейде өңдеудің ең маңызды қадамы бастапқы кернеуді жою болып табылады. Бұл ешқандай материалды алып тастамайтын, бірақ келесі қадамдардың барлығын жасауға мүмкіндік беретін қадам.
Беттік әрлеу туралы хабарламалар - бұл теория практикамен сәйкес келетін басқа сала. Сіз мінсіз қадамды және беру жылдамдығын бағдарламалай аласыз, бірақ шпиндельді мойынтіректерде аздап ойнау болса немесе құрал ұстағышыңыз теңгерілмеген болса, көрінетін үлгілерді қалдыратын гармоникалық тербелістерді аласыз. Тот баспайтын болаттан жасалған үлкен панельде шынайы, дәйекті айна әрлеуіне қол жеткізу үшін көбінесе CNC фрезерліктен кейін қолмен жылтыратудың соңғы қадамы қажет, бұл өз алдына өнер. Бұл дайындамнан қорапқа дейінгі толық автоматтандырылған процесс сирек.
Істер дұрыс емес болғанда: сынықтар үйінділері
Сәтсіздік - ең жақсы мұғалім, егер сіз назар аударсаңыз. Ертеде мен 304 тот баспайтын фланецтер сериясын өңдедім. Басып шығару 1/4 NPT бұрандалы портты талап етті. Мен оны CNC-де түрттім, жақсы көрінді. Бір аптадан кейін жиналыс жіптердің түйілгенін және алынғанын хабарлайды. Не болды? Тот баспайтын, әсіресе 304, қысыммен ұқсас металдар бір-біріне бұрылған кезде өтке бейім. Шешім жақсырақ түрту циклі емес еді; ол құрастыру үшін басқа жіпті майлауды немесе тіпті жұптасатын бөлікке арналған жез сияқты басқа фитингтік материалға ауысуды көрсетті. Өңдеу мінсіз болды, бірақ өндіруге және құрастыруға арналған дизайн толық болмады.
Тағы бір классикалық - коррозия. Сіз 316 тот баспайтын материалдан әдемі бөлік жасайсыз, ол тұзды шашырату сынағынан өтеді, бірақ тұтынушы алты айдан кейін тот дақтары бар қоңырау шалады. Көбінесе бұл темірдің ластануы. Тот баспайтын бөлікті бұрын көміртекті болат үшін пайдаланылған токарь станокында өңдеген болсаңыз және патрондар немесе құрал мұқият тазаланбаған болса, қарапайым болаттың ұсақ бөлшектері тот баспайтын бетке енуі мүмкін. Бұл бөлшектер тот басып, тот баспайтын бөлікті істен шыққандай етеді. Түзету процедуралық болып табылады: арнайы құралдар немесе тот баспайтын жұмыстарға арналған қатаң тазалау протоколдары. Бұл қарапайым естіледі, бірақ бос емес дүкен қабатында ол сізге тұтынушы құнына дейін оңай назардан тыс қалады.
Бұл теориялық мәселелер емес. Олар а тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу бөлігі салада табысқа жетеді. Жеткізушінің тәжірибесі көбінесе олардың жарқыраған жаңа машиналарымен емес, бұрынғы қателер журналымен және олардың алдын алу үшін жасаған жүйелерімен өлшенеді. Арттағы операция сияқты ұзақ уақытқа созылған операция tsingtaocnc.com 30 жылдан астам уақыт бойы құйманың шөгуінен бастап соңғы бөліктің коррозиясына дейін барлығын шарлау арқылы бұл тереңдік сөзсіз бар.
Үлкен сурет: бөліктен біріктірілген құрамдас бөлікке
Соңында, өңделген бөліктің оқшауланған жағдайда сирек кездесетінін есте ұстаған жөн. Бұл жүйенің құрамдас бөлігі. Дәл осы жерде біріктірілген құю және өңдеу мүмкіндігі маңызды артықшылыққа айналады. Сорғы корпусын алыңыз. Сіз оны толығымен 316 қатты блоктан өңдей аласыз, бірақ сіз материалдың 70% жоңқа ретінде ысырап етесіз және өңдеу уақыты өте үлкен. Сондай-ақ, сіз оны QSY сияқты маманның инвестициясын желіге жақын пішінге салуға болады, тек қана маңызды тығыздағыш беттері, болт саңылаулары және соңғы өңдеуді қажет ететін порттар. Құю үлгісі процесіне байланысты жеткізу уақыты ұзағырақ болуы мүмкін, бірақ материалды пайдалану жақсырақ, бөліктің астық құрылымы жиі жоғары болады және орташа және жоғары көлемдегі соңғы құны төмен.
Бұл тәсіл ең басынан бастап инженер-конструктор мен өндіруші арасындағы терең ынтымақтастықты талап етеді. Қалыпты босатуды жеңілдету үшін құймаға тартылу бұрышын қосуға болады ма? Құюда болатын және өңдеу барысында қолданылатын деректер жүйесін жобалай аламыз ба? Мақсат - соңғы геометрияны ғана емес, бүкіл өндірістік процесті жобалау. Ең қанағаттанарлық жобалар бізді прототиптеу кезеңінде әкелген кезде және біз айта аламыз: Егер сіз осы қабырғаның қалыңдығын өзгертіп, осында радиусты қоссаңыз, біз оны сенімдірек құйып, өңдеу уақытын 30% қысқарта аламыз. Дәл осы кезде сіз станоктық цех болудан өндірістік серіктестікке ауысасыз.
Сонымен, сіз іздеген кезде тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу бөлігі, сіз тек CNC машинасында уақытты сатып алмайсыз. Сіз металлургия, құрал-саймандар динамикасы, жылу эффектілері және жүйе интеграциясы туралы түсінік сатып алып жатырсыз. Сіздің докқа келген бөлік жүздеген шағын шешімдердің, түзетулердің және қиын жеңіске жеткен тәжірибенің физикалық нәтижесі болып табылады. Жарқырау - бұл соңғы қадам.
