Сіз Stellite 6 спецификация парағында пайда болғанын көресіз және бірден ой клапандар мен орындықтар үшін қатты қаптау болып табылады. Бұл қате емес, бірақ бұл Швейцария армиясының пышағын жай ғана пышақ деп атаған сияқты. Құю зауыттары мен станок цехтарын аралаған жылдарымда бұл жеңілдету орнатудан кейінгі бірнеше қате қолдану мен бас сызататын сәттерге әкелді. Шындық мынада, Стеллит 6 кобальт-хром-вольфрам қорытпасы болып табылады, оның мінез-құлқы қалай өңделетініне - құйылғанына, дәнекерленгеніне, өңделгеніне және немен жұптасатынына байланысты. Бұл лезде жеңілмеу үшін бөлікке шашатын сиқырлы шаң емес.
Құю жұмбағы: өтімділік пен тұтастық
Кастинг Стеллит 6 нюанстың бірінші қабаты пайда болатын жерде. Оның жақсы құйылатындығы үшін беделі негізінен балқытылған кезде лайықты өтімділікке байланысты. Біз онымен біздің мекемеде көптеген қабықша қалыптары мен инвестициялық құю жұмыстарын орындадық. Бірақ жақсылық кешіруді білдірмейді. Термиялық кеңею сипаттамалары ... ерекше. Егер сіз қақпақ жүйесінің дизайнына және салқындатуды басқаруға мұқият болмасаңыз, сіз ыстық көз жасын шақырасыз, әсіресе күрделірек, жұқа геометрияларда. Бұл қорытпаның кінәсі емес; бұл тек құрметті талап ететін физика.
Мен бірнеше жыл бұрын жасаған сорғы дөңгелектерінің партиясын есіме түсіремін. Басылым талап етті Стеллит 6 пышақтарды тот баспайтын болаттан жасалған түйінге құйыңыз. Бастапқы жүгірулер түйіспедегі микрокрекингке байланысты 30%-ға жуық бас тарту көрсеткішіне ие болды. Мәселе қорытпалардың химиясында емес, қатаю кезіндегі дифференциалды шөгуде болды. Түзету қалыптың қоректену жүйесін қайта құру және керамикалық қабықтың алдын ала қыздыру температурасына түзету болды. Бұл шығындар мен уақытты қосты, бірақ бұл құрылымдық тұтастықты алудың жалғыз жолы болды. Бұл арнайы қорытпалармен жасырылған еңбек.
Міне, құю цехының тәжірибесі шын мәнінде айтып береді. Тек сұр темір немесе көміртекті болат құйылған дүкен дұрыс пішінге ие болуы мүмкін, бірақ ішкі беріктік бұзылуы мүмкін. QSY-де, қабықша және инвестиция құюда үш онжылдықта сіз осы нәрселер туралы сезімді дамытасыз - өткен жұмыстардың деректерінің қоспасы және әрбір жаңа үлгі үшін процесс параметрлеріне дерлік инстинктивтік түзетулер. Бұл ешқашан А металын B пішініне құймайды.
Өңдеу: абразивті шындық
Егер оны құю шеберлікті қажет етсе, оны өңдеу шыдамдылық пен дұрыс құралдарды қажет етеді. Қоңырау шалу Стеллит 6 өңдеу қиын. Бұл шыңдалған аспаптық болат сияқты қиын емес; бұл қиын және ақылсыз сияқты жұмыс істейді. Аздап күңгірт кірістіру арқылы жеңіл кесуді алыңыз, сонда сіз кескіштен қаттырақ бет жасадыңыз, бұл келесі өтуде құралдың жылдам істен шығуына кепілдік береді.
Біз мұны кейбір клапанның әрлеу компоненттері үшін CNC өңдеу жұмысында қиын жолмен білдік. Техникалық сипаттамалар отыратын беттерде қатаң төзімділікті талап етті. Біздің бірінші әдісіміз стандартты карбид маркаларын қолданды. Бұл апат болды - құралдың шамадан тыс тозуы, бетінің нашар өңделуі және өлшемдердің ауытқуы. Шешім қатыгез күш емес еді. Біз өткір жиектерді дайындайтын және құралды ұстаудың әлдеқайда қатаң қондырғысы бар карбидтің арнайы сортына көштік. Сол кезде де жылдамдықтар мен берулер консервативті болды және біз құралдың қызмет ету мерзімі қысқа болатынын қабылдадық. Ең бастысы - жылуды бақылау және жұмыс кезінде қатайтылған қабаттың астына түсу үшін тұрақты, агрессивті кесуді сақтау.
Бұл деректер парағына кірмейтін практикалық шындық. Бөлме температурасының әсерлі қаттылығы мен тозуға төзімділігі Стеллит 6 жоғары өңдеу шығындарына тікелей аударылады. Жұмысқа сілтеме жасайтын кез келген дүкен құралды тұтынуды және цикл уақытының баяулауын ескеруі керек. Бұл сауда-саттық: қымбатырақ өндіріске қарсы қызметтегі керемет өнімділік.
Дәнекерлеу биі: жылудың кірісі - бәрі
Мүмкін, ең көп таралған қолдану дәнекерлеу қабаты болып табылады. Міне, ең үлкен тұзақ: оны басқа толтырғыш металл сияқты өңдеу. Стеллит 6-ның қате дәнекерленген жағдайда крекингке бейімділігі аңызға айналған. Негізгі металға тым көп жылу төгілсе, оның тозу қасиеттерін беретін карбид желісі жауапкершілікке айналуы мүмкін.
Біз оны экструдер бұрандаларын жөндеу жұмыстарында көрдік. Дүкен Stellite 6 көмегімен тозған рейсті жоғары күшейткіш, бір өту әдісімен жасауға тырысады. Нәтиже қызмет көрсетуден кейін бірнеше апта ішінде жылу әсер еткен аймақтан қабаттасудың өзіне таралатын жарықтар жиі пайда болады. Дұрыс әдіс - қиын: жылуды аз тұтыну, жақсырақ басқару, бірнеше жұқа қабаттар және өту аралық температураны қатаң басқару үшін жиі плазмалық тасымалданатын доға (PTA) сияқты процестерді пайдаланады. Кейде, тіпті Стеллит қолданбас бұрын, икемді никель қорытпасының майлау қабаты қажет.
Бұл сұйылту мен диффузия арасындағы би. Байланыстыру үшін жеткілікті балқыту қажет, бірақ негізгі металдың элементтері қабаттасуды сұйылтып, оның қасиеттерін нашарлататындай емес. Осы құқықты дәйекті түрде алу - дұрыс жұмысты сағаттық бомбадан ажырататын нәрсе. Бұл бір түнде жинайтын шеберлік емес.
Материалды жұптау және нақты әлем контексті
Stellite 6 сирек жалғыз жұмыс істейді. Оның өнімділігі контекстік болып табылады, ол неге қарсы екендігімен анықталады. Оның тамаша қышу және жабысқақ тозуға төзімділігі оны клапандардағы беттерді тығыздау үшін классикалық таңдау жасайды - Stellite 6 штепсельіне қарсы Stellite 6 орынды деп ойлаңыз. Бірақ абразивті суспензия орталарында, мысалы, көмірді жуу немесе тау-кен сорғыларында, оның өнімділігі таңқаларлық нюанстарға ие болуы мүмкін.
Мен суспензия сорғыларының тозу тақталарына қатысты жағдай есімде. Тұтынушы бастапқыда толықты көрсетті Стеллит 6 қабаттасуы оның жалпы тозу рейтингіне негізделген. Қызмет көрсетуде ол жақсы жұмыс істеді, бірақ керемет емес және құны жоғары болды. Сәтсіздік режимі, ең алдымен, жұқа, қатты бөлшектерден төмен кернеулі үйкеліс болды. Кейінірек біз композиттік тәсілді ұсындық және сынадық: тікелей соқтығыс аймақтары үшін қаттырақ, тозуға төзімді керамикалық матрицалық композит, Stellite 6 кавитациялық эрозияға және коррозияға бейім аймақтарда стратегиялық түрде қолданылады. Қызмет көрсету мерзімі айтарлықтай жақсарды. Сабақ тозу - бұл істен шығу механизмдерінің отбасы, және бірде-бір материал, тіпті Стеллит те бәрінің патшасы емес.
Бұл практикалық инженерияның жүрегіне жетеді. Сіз тек кестеден материал таңдамайсыз. Сіз нақты тозу механизмін, жұмыс температурасын, коррозияның болуын, жүйе кернеулерін және тоқтап қалу құнын қарайсыз. Кейде Stellite 6 - ең жақсы таңдау. Басқа жағдайларда, ол шамадан тыс болады немесе оның әлсіз жақтары (соғуға төзімділік сияқты) оны жарамсыз етеді. Бұны түсінетін жеткізуші, мысалы, шойын, болаттар және осы арнайы қорытпалар бойынша жұмыс істейтін QSY, басып шығаруды ғана емес, осы таңдауларды шарлауда баға жетпес құнды бола алады.
Хайптан тыс: қораптағы құрал
Сонымен, бұл материалды әр түрлі формада көргеннен кейін қандай нәтиже бар? Stellite 6 - өте құнды инженерлік материал, бірақ бұл әмбебап шешім емес. Оның мәні тек процесті дәл бақылау және оның ерекшеліктерін терең түсіну арқылы ашылады.
Өнеркәсіп кейде оны ұзақ мерзімділікке арналған бойтұмар ретінде тек атымен көрсетудің тұзағына түседі. Бұл қауіпті төте жол. Нақты спецификация талап етілетін өнімділік ортасын және өндіру әдіснамасын қамтуы керек. Тамаша тұжырымдалған Stellite 6 қорытпасын құю тәжірибесінің нашарлығы, жер асты қабатының кернеуін тудыратын агрессивті өңдеу немесе жарықшақтардың басталу орындарын жасайтын жалаңаш дәнекерлеу арқылы орташа күйге келтіруге болады.
Ақыр соңында, материалдар ұнайды Стеллит 6 Өндіріс аспаздық кітап емес, қолданбалы ғылым екенін еске саламыз. Қорытпа өндірушілердің деректер парақтары сізге мүмкіндік береді. Бұл Циндао Цянсеньюань технологиясы сияқты жерде 30 жыл бойы салынған құю цехы мен машина цехының жинақталған, кейде қиын тәжірибесі — бұл әлеуетті бір жерде сорғыда немесе клапанда отыратын сенімді, жоғары өнімді құрамдас бөлікке айналдырады және жылдар бойы өз жұмысын тыныш орындады. Бұл аударма нағыз қолөнер.
