Қараңызшы, адамдардың көпшілігі Стеллиттің мойынтіректерін естігенде, олар бірден бұзылмайтын деп ойлайды. Бұл бірінші қателік. Бұл кобальт-хром қорытпасы, иә, өте қатты және тозуға, тозуға және коррозияға төзімді. Бірақ Стеллитті мойынтірек бетіне ұру - бұл сиқырлы түзету емес. Мен дизайнның сәтсіз болғанын көрдім, себебі біреу оны қате қолдану үшін көрсеткен, тек қаттылық бәрін шешеді. Шындық анағұрлым нюансты - бұл қаттылықтың қай жерде жұмыс істейтінін, қай жерде шамадан тыс болуы мүмкін екенін және ең бастысы, оны бөлікке қалай сенімді түрде алу керектігін түсіну.
Қорытпаның өзі және ол қай жерде жарқырайды
Стеллит бір формула емес. Сізде 6, 12, 21... сияқты бағалар бар, олардың әрқайсысында вольфрам, көміртек, молибден бар. Мойынтіректер үшін сіз әдетте Stellite 6 немесе оның немере ағалары аймағындасыз. Оның басты қасиеті тек қаттылық емес (жоғарыда, құйылған күйінде шамамен 40-50 HRC, қатайтылған жағдайда одан да жоғары), бірақ оның бұл қаттылықты жоғары температурада сақтау қабілеті және басып алуға толықтай дерлік төзімділігі. Бұл оны майлау шекті, үзік-үзік немесе мүмкін емес жағдайлар үшін қолдануға мүмкіндік береді - абразивті суспензиядағы сорғы төлкелері, жоғары температуралы будағы клапан труникалары немесе төтенше жүктеме араластырғыштарындағы белгілі бір позициялар.
Химиялық өңдеу клиентіне арналған жоба есімде. Оларда тот баспайтын болаттан жасалған білік журналы жұмсақ қышқыл әсерінен және бөлшектердің тасымалдануынан бірнеше апта бойы тозған. Майлау мүмкін емес еді. Біз ұсындық Стеллиттік подшипник журналдағы жең қабаты. Кілт материалды таңдау ғана емес, сонымен қатар Stellite 6B стандартын 6-стандартты коррозияға төзімділігі үшін көрсету болды. Бұл айырмашылық жердегі маңызды.
Артқы жағы? Ол сынғыш. Стеллитпен қапталған құрамдас бөлікті алып, оның қатты соққыға немесе нүктелік соққыларға төтеп беруін күтуге болмайды. Ол чип немесе жарылып кетеді. Мен бұл қиын жолды тау жыныстарын ұнтақтағышты қолдану арқылы ерте білдім. Техникалық сипаттамада мойынтірек корпусындағы стеллит қабаттасуы қажет болды, бірақ дизайн кездейсоқ металды есепке алмаған. Нәтиже: бірнеше айдан кейін апатты шашырау. Біз қаттырақ, бірақ тозуға төзімділігі төмен, локализацияланған қатты беті бар негізгі материалға қайта оралуымыз керек болды.
Өндірістік тигель: құю және қабаттастыру
Бұл жерде резеңке жол тоғысады. Сіз әдетте тұтас Стеллиттен үлкен мойынтірек құрамдас бөлігін құймайсыз - бұл өте қымбат және үлкен, дыбыс массалары үшін құю күрделілігі маңызды. Жалпы, үнемді әдіс - көміртекті болат немесе 316 баспайтын болат сияқты қаттырақ, икемді субстратқа Стеллит қабатын қолдану.
Бұл жерде серіктестің процестік қабілеті маңызды болады. Ондаған жылдар бойы дәлдікпен құю және өңдеумен айналысатын компаниялар Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), бұл циклдарды көрдіңіз. 30 жылдан астам қабықша қалыптау және инвестиция құюда олар металлургиялық байланыстыруды түсінеді. үшін а Стеллиттік подшипник Стеллиттің негізгі металға сұйылуына жол бермеу және жылу әсер ететін аймақтың крекингін азайту үшін, қабаттасу процесін – жиі ұнтақ дәнекерлеу немесе PTA (плазмалық тасымалданатын доға) – бақылау қажет. QSY-ның арнайы қорытпалармен, соның ішінде кобальт негізіндегі қорытпалармен жұмыс істеу тәжірибесі оларға жылытуға дейінгі және кейінгі өңдеу хаттамаларында табысқа жетуге келіспейді.
Мен Стеллит қабаты жай ғана қабығынан айырылған сәтсіз қабаттасуды тексердім. Негізгі себеп? Әрқашан дерлік бетті дұрыс емес дайындау немесе дұрыс емес қабат аралық материал. Кейде дифференциалды термиялық кеңеюді басқару үшін болат білік пен Стеллит арасында никель негізіндегі буферлік қабат қажет. Бұл жұмыс құрамдас бөлігін қоқыс жәшігіне үміткерден бөлетін осы күрделі бөлшектер.
Өңдеу және әрлеу: соңғы кедергі
Жарайды, сіз Stellite қабатын сәтті байланыстырдыңыз. Енді сіз оны мойынтіректердің нақты төзімділігіне өңдеуіңіз керек. Бұл басқа жануар. Сіз стандартты HSS немесе тіпті кейбір карбид құралдарын пайдалана алмайсыз; Сізге көбінесе белгілі бір геометриялық карбидтің арнайы сорттары қажет немесе сіз тегістеуге барасыз. Ол баяу, ол құралдарды жейді және бұл қымбат.
Мұнда CNC өңдеу тәжірибесі маңызды. Берілу жылдамдығы, жылдамдықтары және кесу тереңдігі жұмсақ болатты өңдеуден мүлде ерекшеленеді. Негізінен алюминий немесе қарапайым болат жасайтын цех күресіп, мойынтіректердің өнімділігін төмендететін нашар бетін жасайды. Мәреге а Стеллиттік подшипник сызаттардың пайда болуына жол бермеу және қажет болса, тығыздағыштың дұрыс әрекеттесуін қамтамасыз ету үшін бет өте жұқа болуы керек. Бұл QSY қызмет көрсету ауқымында көрсетілгендей, қорытпаларды қолданумен де, дәл өңдеумен де айналысатын біріктірілген цехтар бүкіл процесс барысында жүйелілік пен есептілікті сақтай алатын тағы бір аймақ.
Бізде қабаттасу мінсіз болған жағдай болды, бірақ соңғы тегістеу қызып кету салдарынан микро-жарықтарды енгізді. Бөлшек бастапқы тексеруден өтті, бірақ мерзімінен бұрын жұмыс істемей қалды. Түзету салқындатқышты жеткізуді жақсартатын тегістеу процесіне ауысты. Сабақ: технологиялық тізбек тұндырумен аяқталмайды.
Қолданбадағы қателіктер және нақты әлем ымыралары
Стеллитті көрсету құсбелгі ұяшығы жаттығуы емес. Сіз жұптасатын бетті ескеруіңіз керек. Stellite-ді өзіне қарсы жүгіру әдетте жаман тәжірибе - ол әлі де қатты қысымда өті мүмкін. Классикалық жұптау 316 баспайтын баспайтын немесе арнайы өңделген қола сияқты жұмсақ, үйлесімді материалға қарсы Стеллит болып табылады. Бұл жұмсақ материалдың аздап тозуына мүмкіндік береді, кез келген абразивтерді енгізеді және Стеллитті қорғайды.
Коррозия - тағы бір нюанс. Стеллит көптеген коррозиялық орталарға қарсы тұрса да, ол әмбебап инертті емес. Жоғары тотықсыздандыратын қышқылдарда немесе жоғары температурада хлоридтері бар орталарда коррозияға қарсы кестелерді мұқият қарау керек. Кейде тозуға төзімділігі төмен болса да, жоғары сапалы тот баспайтын немесе Hastelloy сияқты никель негізіндегі қорытпа жақсырақ жалпы таңдау болуы мүмкін. Бұл сауда-саттық.
Құны әрқашан әңгімеге кіреді. Үлкен құрамдас бөліктегі толық Stellite қабаттастыру процесі стандартты шыңдалған болат жеңге қарағанда 5-10 есе қымбат болуы мүмкін. Негіздеме ұзартылған жұмыс уақытынан, жоспарланбаған тоқтау уақытының қысқаруынан және жабық немесе қол жеткізу қиын жүйелердегі қауіпсіздіктен туындайды. Сіз оны қолданбайсыз, себебі бұл керемет технология; сіз оны пайдаланасыз, өйткені меншіктің жалпы құны математика жұмыс істейді.
Жабдықтау тізбегін қарастыру
Сенімді стеллит құрамдас бөліктерін алу ең арзан сатушыны табу емес. Бұл металлургиялық білімі мен процесті бақылауы бар серіктес табу туралы. Арнайы қорытпаларды құю және өңдеу бойынша QSY сияқты фирманың 30 жылдық тарихы олардың кобальт және никель қорытпалары сияқты қиын материалдармен жұмыс істеуді үйрену қисығын көрсеткенін көрсетеді. Бұл тәжірибе тікелей өндіріс ақауларының азаюына және жобалау кезеңінде жақсы кеңестерге әкеледі.
Жеткізушіге шолу жасағанда, мен олардың жылтыр кітапшасына қарап қана қоймаймын. Мен олардың PTA дәнекерлеу қабатының параметрлері, олардың байланыс тұтастығын тексеру әдісі (әдетте ультрадыбыстық сынақ) және кернеуді жеңілдетуге арналған стандартты тәжірибелер туралы сұраймын. Мен олардың өңдеу кезінде күрделі бөлшектерді ұстауға арналған құрал-саймандарын көргім келеді. Бұл бөліктің жұмысына кепілдік беретін сексуалды, практикалық бөлшектер.
Ақырында, А Стеллиттік подшипник шешім қатыгез жағдайлардың белгілі бір жиынтығына жоғары инженерлік жауап болып табылады. Бұл тауар емес. Оның жетістігі құю немесе дәнекерлеу орнынан бастап CNC машинасындағы соңғы микрон деңгейіне дейін қорытпаның әрекетін терең, практикалық түсінуге байланысты. Оны дұрыс жасау технологияның жеңісі сияқты емес, материалтану мен процесс шектеулерін құрметтеудің қиын нәтижесі сияқты.
