Сіз «Stellite» клапанының сипаттамаларында, әсіресе шарлар мен орындықтар үшін көп таралғанын көресіз. Бірден болжам бойынша, бұл жай ғана өте қатты, тозуға төзімді материал, сіз шапалақтап, бум - мәселе шешілді. Міне, көп қиындық осыдан басталады. Шындығында, а Стеллиттік клапан шары мен орындық жалғыз шешім емес; бұл субстрат, қолдану әдісі, арнайы Stellite маркасы және соңғы өңдеу туралы өзара байланысты таңдаулар сериясы. Бір қателік жіберіңіз, сонда бүкіл жинақ нашар жұмыс істей алады немесе мерзімінен бұрын сәтсіздікке ұшырауы мүмкін, бұл премиум инвестицияны қымбат сабаққа айналдырады.
Негізгі қате түсінік: Мұның бәрі қаттылық туралы
Сатып алу парақтарының көпшілігі қаттылық бойынша бекітіледі, әдетте Stellite 6 қабатында ең аз HRC 40-45 талап етеді. Қаттылық тозуға төзімділік үшін маңызды болғанымен, бұл тарихтың бір бөлігі ғана. Мен қаттылық сипаттамаларына сәйкес келетін, бірақ жұмыс кезінде жарылған орындарды көрдім, өйткені негізгі материал, айталық, 13Cr мартенситті тот баспайтын материал, дұрыс дайындалмаған немесе Stellite кернеуді дұрыс түсірмей тым қалың жағылған. Облигация сәтсіз аяқталды. Санға әуестену металлургиялық үйлесімділікті және дәнекерлеу немесе бүрку кезіндегі қалдық кернеулерді елемейді.
Содан кейін субстрат бар. Сіз жай ғана Stellite-ді ештеңеге қолдана алмайсыз. Доп үшін сіз жиі 17-4PH немесе 316SS ядросына қарайсыз. Орын үшін ол 410 немесе Inconel 718 ұстағышына біріктірілуі мүмкін. Термиялық кеңею коэффициенттері бірдей доп алаңында болуы керек. Мен жоғары қысымды түсіру клапанына арналған жобаны есіме түсірдім, онда орындық сақинасы 316 л болды және біз қалың Stellite 21 қабатын қолдандық. Термиялық цикл кезінде дифференциалды кеңею интерфейсте шаш сызығының жарықтарын тудырды. Бөлшек QA қаттылығы мен бояғыштың енуінен өтті, бірақ бірнеше циклден кейін далада сәтсіздікке ұшырады. Негізгі себеп? Осы арнайы термиялық тапсырма үшін субстрат таңдау қате болды.
Өтініш беру процесінің өзі мина алаңы болып табылады. PTA (Plasma Transferred Arc) дәнекерлеуі кең таралған және керемет, тығыз металлургиялық байланыс береді, бірақ жылу енгізуі маңызды. Лазерлік қаптау аз жылумен дәлірек, бірақ капитал құны жоғары және ұнтақ морфологиясы мінсіз болуы керек. Окси-ацетиленді дәнекерлеу, ескі әдіс, жөндеу жұмыстары әлі де бар; ол жақсы, жұмсақ депозит береді, бірақ өте шеберлікке байланысты. Әрбір әдіс әртүрлі микроқұрылымға, негізгі металмен сұйылту жылдамдығына және соңғы кернеу күйіне әкеледі. Процесті анықтамай Stellite қабаттасуын көрсету өзгермелілікке шақыру болып табылады.
Сынып таңдауы: Стеллит 6, 12, 21 немесе басқа нәрсе ме?
Stellite 6 - бұл жақсы жалпы коррозияға және тозуға төзімділік. Бірақ бұл әрқашан жауап бола бермейді. Жоғары эрозиялық, құмды суспензия қызметтерінде, көбірек карбидтерге арналған көміртегі мөлшері жоғары Stellite 12 жақсырақ тұруы мүмкін. Дегенмен, бұл қосымша қаттылық сәл төмендетілген соққыға төзімділікпен бірге келеді. Сорғы ағызу клапандары сияқты айтарлықтай кавитациясы бар қызметтер үшін қаттырақ, икемді Stellite 21 кейде микро-жарықсыз микро әсерлерді жақсы сіңіре алады.
Бұл жерде толық өмірлік циклді түсінетін құю және машина жасау цехымен серіктестік маңызды. сияқты компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), құю және өңдеу бойынша үш онжылдықпен, әдетте бұны алады. Олар жай ғана тапсырыс берушілер емес; олардың қабықшалы қалып пен инвестициялық құюдағы тәжірибесі, сонымен қатар кобальт пен никель қорытпаларымен жұмыс істеуі олардың балқытылған металдан дайын өлшемге дейінгі бөлігін көретінін білдіреді. Инвестициялық құйылған 17-4PH шарындағы Stellite 6 PTA қабаттасуы қышқыл газдың нақты қызметі үшін дұрыс шақыру болып табылады ма, солар басқа алдын ала қыздыру протоколын немесе тіпті сульфидтік кернеуге жақсы төзімділік үшін Colmonoy сияқты никель негізіндегі қорытпаға ауысуды ұсынады.
Шайтан қапталғаннан кейінгі термиялық өңдеуде және өңдеуде. Қаптаудан кейін стрессті жеңілдету туралы келіссөздер мүмкін емес. Қапталған бетті соңғы төзімділікке дейін өңдеу, әсіресе сфералық шар бетінде немесе тар орындық бұрышында, мамандандырылған шеберлік болып табылады. Сізге үзік-үзік кесуді өңдеуге жеткілікті қатаң CNC қондырғылары және бетті қатайтпай-ақ Stellite-тің қатты, сағыз табиғатын басқара алатын құралдар қажет. Нашар өңделген орындық эрозияның басталу нүктесіне айналатын микро-көз жасына ие болады. Мен CMM-де мінсіз көрінетін, бірақ тығыздауыш бетінен тырнақпен жүргізгенде қатты көрінетін бөліктерден бас тартуға тура келді - бұл түтіккен құралдан жыртылған материалдың белгісі.
Нақты әлемдегі тұзақтар және құрастыру нюанстары
Тіпті тамаша құрамдастармен де құрастыру өнімділікті жояды. Классикалық қате - орындық ұстағышты шамадан тыс бұрау. Сізде әдемі өңделген Stellite орындық сақинасы үлкенірек денеге басылған немесе бұрандалы. Егер орнату тым тығыз болса немесе айналу моменті тым жоғары болса, сіз шын мәнінде орындық сақинасын бұрмалап, дөңгелек емес тесік жасай аласыз. Содан кейін доп тек биік жерде ғана тығыздалады, бұл тез локализацияланған тозуға және ағып кетуге әкеледі. Мен мұны трюкпен бекітілген шар клапандарының жиынтығынан қиын жолмен білдім. Біз бірнеше апта бойы ағып кетуді іздедік, шарлар мен орындықтарды ауыстырдық, ең соңында корпустағы орындық қалтасының тесік геометриясын тексердік - құрастырудан кейін ол сопақша болды.
Тағы бір нәзік нүкте - кіру немесе тігу. Кейбір пуристілер Stellite шарлары мен орындықтарды сәйкес жиынтық ретінде бір-біріне жеңіл тігу керек деп талап етеді. Басқалары заманауи CNC өңдеуімен олар қораптан шығып кетуі керек деп санайды. Менің ойымша, бұл тығыздау класына байланысты. ANSI класс VI (көпіршік өткізбейтін) жұмсақ орындықтар үшін бұл маңызды емес. IV немесе V класты металл төсемдері үшін өте жеңіл, бақыланатын жұқа қосындымен сырлау микроскопиялық биік нүктелерді біріктіруге көмектеседі. Бірақ оны асыра орындаңыз, сіз геометрияны және бетті әрлеуді бұзасыз. Бұл сенсорлық нәрсе, оңай жаза алатын процедура емес.
Біріктірілген өндірістің мәні
Сондықтан қарапайым цех пен біріктірілген өндіруші арасындағы айырмашылық өте маңызды. Құю, қаптау, термиялық өңдеу және дәл өңдеу бір шатырдың астында болғанда немесе, кем дегенде, тығыз үйлестірілгенде, сіз көп саусақпен нұсқаудан аулақ боласыз. Егер қаптамадан кейін ғана көрінетін субстратты құюда ақау болса, мәселе бір көзді жеткізушіге тиесілі. Олар бөліктің жылу тарихын басынан бастап бақылай алады.
сияқты жеткізушіге қарап QSY (https://www.tsingtaocnc.com), олардың кобальт негізіндегі қорытпаларды қоса алғанда, материалдарға арналған CNC өңдеуімен жұптастырылған қабықшалы қалып пен инвестициялық құюды ұсынуы осы интеграция туралы айтады. үшін а Стеллит клапан шары, олар доптың өзегін қолайлы тот баспайтын материалдан желіге жақын пішінге құйып, PTA қаптамасын үйде орындап, дәнекерлеуден кейінгі қажетті термиялық өңдеуді жүргізіп, содан кейін сфералық бетті және діңгек қосылымын CNC токарлық станокта жұмыс істейтін құралмен аяқтай алады. Бұл үздіксіздік айнымалыларды басқарады. Ондағы инженер қапталған қабат үшін құймада қанша қор қалдыру керектігін, дәнекерлеу кезінде бөліктің қалай бұрмаланатынын және ондықтарды ұстап тұру үшін соңғы өңдеу үшін оны қалай бекіту керектігін нақты біледі.
Балама – бөлшектелген жеткізу тізбегі: А компаниясы дайындаманы құяды, В компаниясы қаптауды, С компаниясы термиялық өңдеуді, D компаниясы өңдеуді орындайды. Әрбір қадам логистиканы қосады, қателерді қайта түзетеді және ең қауіптісі жауапкершіліктің таралуын қосады. Дайын орындық гелийдің ағып кетуіне сынақтан өтпей қалғанда, бәрі басқа жігітті кінәлайды. Біріктірілген тәсіл бастапқы баға бойынша әрқашан арзан болмауы мүмкін, бірақ ол сапа мен тәуекелдің жалпы құнын күрт төмендетеді.
Қорытынды ойлар: Бұл жабын емес, жүйе
Сонымен, сіз келесі спецификацияны қарап шыққан кезде Стеллит орындық және доп, материалды белгілеуден тыс қараңыз. Жүйелі түрде ойлаңыз. Толық химиялық және механикалық орта дегеніміз не? Субстрат дегеніміз не және ол үйлесімді ме? Стеллит қалай қолданылып, аяқталуда? Бөлшектер қалай жиналады? Әмбебап ең жақсы тәжірибе жоқ, тек қызмет үшін ең қолайлы ымыралар жиынтығы.
Мақсат ешқашан Stellite компонентіне ие болу емес. Мақсат - сенімді, ұзаққа созылатын тығыздағыш шешіміне ие болу. Кейде бұл тіпті үй-жайға күмән келтіруді де білдіруі мүмкін – белгілі бір төмен қысымды, таза қызметте қатайтылған 440C немесе нитридпен өңделген 17-4PH жұмысты төмен бағамен орындауы мүмкін. Бірақ кобальт қорытпалары бірегей қамтамасыз ететін тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік және эрозияға төзімділік комбинациясы қажет болғанда, сіз осы түсінікпен бүкіл құрамдас стекке инженерлік етуге міндеттенесіз. Бұл тауарды сатып алу емес; бұл процесс кезінде қолдарын ластайтын дизайнер мен өндіруші арасындағы техникалық ынтымақтастық. Міне, нағыз сенімділік сонда құрылады.
