
Гидравликалық жүйелер қысым астында істен шыққанда, сорғы корпустары 10 жылдан кейін емес, 18 айдан кейін жарылғанда және жүкшығыр біліктері тау-кен шаңына түскенде, негізгі себеп сирек жобаланады. Бұл тозуға төзімділік. Тозуға төзімділік «жеткілікті емес». «Стандартты қорытпаның» тозуға төзімділігі емес. 220 МПа өлшемді тұрақтылықты сақтайтын түр, абразивті суспензияға қарсы тұра алады және микрокрекингсіз термиялық циклден аман қалады. Сондықтан Солтүстік Америка, Германия және Сингапурдағы инженерлер *тозуға төзімді бөлшектерді* іздеп қана қоймайды. Олар іздейді тозуға төзімді бөлшектер зауыты Тек өңдеу қабілеті емес, дәлелденген металлургиялық тәртіппен.
Біз тым көп жобалардың материалды қарау сатысында тоқтап тұрғанын көрдік: кобальт-никельді саптама көміртекті бөлектеу үшін қабылданбады; AMS 5387 сорғы корпусы термиялық өңдеуге сәйкес келмейтін реакцияға байланысты тұзды шашырату сынақтарынан өтпеді; мезгілсіз эрозияны көрсететін T800 қорытпасының тығыны, өйткені құйылған микроқұрылымда біркелкі карбид дисперсиясы жоқ. Бұл өндірістік қателер емес. Олар материалдық құзіреттілік олқылықтары. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында кобальт негізіндегі қорытпалар «өңделмейді». Олар басқарылады - сертификатталған шикізат көздері, жеткізушілермен үйлестірілген жылу тарихын бақылау және пакеттік деңгейдегі спектрографиялық тексеру арқылы. Әрбір AMS 5387 құю ASTM A970 стандартына сәйкес тіркелген балқыма талдауынан басталады. Әрбір T800 құрамдас бөлігі үш көлденең қимада өңдеуден кейінгі микроқаттылық картасынан өтеді. Бұл артық емес. Осылайша сіз диаметрі 12 мм болатын кобальт қорытпасынан жасалған саптаманың ұшындағы 48 HRC бетінің тұтастығына кепілдік бересіз - өзек қаттылығын жоғалтпай.
Кейбір жеткізушілер кастингті аутсорсингпен қамтамасыз етеді. Басқалары өңдеуді аутсорсингпен жүргізеді. Бірнеше аутсорсингпен аяқтау. Әрбір тапсыру дәлдікті төмендетеді: құйылған және өңделген күйлер арасындағы термиялық бұрмалау, қайталама ұнтақтау кезінде беттің тұтастығын жоғалту, қайта бекіту кезіндегі GD&T тураланбауы. QINGDAO QIANGSENYUAN бір шатырдың астында жұмыс істейді — құм құю, инвестициялық құю, көп осьті CNC (соның ішінде ішкі сорғы волюталарының 5 осьтік контуры), термиялық өңдеу және HVOF немесе дәл тегістеу сияқты бетті өңдеу. Поршеньді сорғы цилиндрінің корпусы 320 мм саңылаудағы ±0,015 мм цилиндрлік *және* сыни тығыздағыш жерлерде 63 Ra бетін қажет еткенде, бұл төзімділік тізбегі ішкі күйінде қалады. Ешбір сыртқы жеткізуші «критикалық бетті» басқаша түсіндіре алмайды. Ешбір логистикалық кідіріс термиялық кернеуді жоюды тоқтатпайды. Нәтиже? Функционалдық сынаққа дайын келетін бөлік - қайта өңдеуге емес.
«Біз тозуға төзімді бөлшектер жасаймыз» деген түсініксіз. «Біз 350 барда жұмыс істейтін жоғары циклді гидравликалық коллекторларға арналған қысым клапандарын, 40% құмдық ерітіндіні өңдейтін үш жақты балшық сорғыларына арналған цилиндр корпустарын және -30 ° C пен +60 ° C температурада тәулігіне 22 сағат жұмыс істейтін 50 тонналық инженерлік көліктерге арналған жүкшығыр ортаңғы білік роликтерін құрастырамыз. Бұл ерекшелік барлығын қалыптастырады: аспап жолы стратегиясы (кобальт қорытпалары үшін жоғары беріліспен фрезерлеу және баяу өту), тексеру хаттамасы (жұқа қабырғалы клапан корпустары үшін оңтайландырылған CMM зондтау реті), біркелкі орау (шойын сорғысының негіздері үшін дірілден қорғалған қорап). Клиенттер бізге CAD файлдарын жібермейді және үміттенеді. Олар бізге сәтсіздіктер туралы есептерді, жұмыс циклдерін, сұйықтық химиясының сипаттамаларын жібереді - және біз тек ISO 2768 емес, нақты әлемдегі жүктемені көрсететін материал деңгейіндегі ұсыныстармен, стрессті жеңілдететін уақыт терезелерімен және GD&T хабарламаларымен жауап береміз.
Бақылау - бұл қағазбастылық емес. Теңіздегі мұнай бұрғылау қондырғысының басқару клапанындағы кобальт қорытпасының тығыны өзінің термиялық өңдеу партиясының нөмірін 10 жыл бойы мұрағатталған созылу сынағы купонымен бөлісетінін біледі. Бұл сериялық нөмірленген арматураларға байланысты CMM есептері, апта сайын калибрленген негізгі өлшеуіштермен расталған оптикалық өлшемдер және бет ақауларын анықтау үшін 10 есе ұлғайту арқылы 1000 люкс жарықдиодты жарықтандыру астында жүргізілетін соңғы визуалды тексеру. Біз «стандарттарға» сай емеспіз. Біз оларды ендіреміз: ISO 9001 процесті басқару элементтері, ASME B16.34-үйлесімді клапан корпусын тексеру және тұтынушыға арналған PPAP құжаттамасы, соның ішінде материал сертификаттары, NDT есептері және функционалдық сынақ жазбалары. Жеткізу мерзімдері маңызды болған кезде - сорғы жинақтарын жаңарту немесе апаттық лебедкаларды ауыстыру сияқты - қарапайым жұмыс процесін жоспарлау және буферсіз жоспарлау прототипті іске қосу мен орташа көлемді тапсырыстарды жолда сақтайды. Жылдамдау ақысы жоқ. «Сыйымдылыққа байланысты» жоқ. Жаңа ғана белгіленген күндер, кездестік.
Өнеркәсіптік жұмыс уақыты тезірек сатып алумен жеңбейді. Ол мерзімінен бұрын тозбайтын бөлшектермен бекітілген, өйткені олардың тозуға төзімділігі жобаланған, болжанбаған. Бұл талап етеді тозуға төзімді бөлшектер зауыты металлургиялық қатаңдыққа, тік бақылауға, доменге тән түсінікке және үзіліссіз бақылауға негізделген. Егер сіздің келесі қысым клапаныңыз, сорғы корпусы немесе жүкшығыр білігі тек оны қанағаттандырып қана қоймай, белгіленген талаптардан жоғары тұруы қажет болса, тозуға төзімділік басталатын жерден бастаңыз: материалды таңдау, процестің үздіксіздігі және құжатталған өнімділік. Бұл уәде емес. Жұмыс осылай орындалады.