ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ slurry សេរ៉ាមិចសម្រាប់រោងចក្រ wax បាត់បង់ ប្រតិបត្តិការមិនមែននិយាយអំពីការលាយម្សៅ និងទឹកទេ វាគឺអំពីការគ្រប់គ្រងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធ ភាពអាចធ្វើម្តងទៀតនៃវិមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃសែល មុនពេលតំណក់ទីមួយនៃលោហៈរលាយហូរ។ យើងបានឃើញរោងសិប្បកម្មជាច្រើនបានបន្សល់ទុក 30% នៃដុំមួយ - មិនមែនមកពីពិការភាពក្នុងការបោះចោលនោះទេ ប៉ុន្តែមកពីការបែកសំបក ភាពរដុបលើផ្ទៃលើសពី Ra 6.3 µm ឬប្រេះកំឡុងពេលបន្ទោរបង់។ ការបរាជ័យនោះចាប់ផ្តើមយូរមុនពេលភ្លើងឆេះ។ វាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការបង្កើត slurry ការត្រួតពិនិត្យ rheology និងវិន័យដំណើរការ។
ហេតុអ្វីបានជាការអនុវត្ត Slurry កំណត់ទិន្នផល Casting - មិនត្រឹមតែការបញ្ចប់ផ្ទៃ
វិស្វករភាគច្រើនចាត់ទុកសេរ៉ាមិច slurry ជាប្រព័ន្ធចង "ប្រអប់ខ្មៅ"។ ប៉ុន្តែនៅក្នុងការវិនិយោគដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ - ជាពិសេសសម្រាប់សន្ទះធារាសាស្ត្រ ស្នប់បូម ឬក្បាលម៉ាស៊ីន cobalt alloy - slurry គឺជាស្រទាប់មុខងារដំបូង។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតរបស់វា (ជាធម្មតា 0.5-15 µm សម្រាប់លាយ zircon/mullite) មាតិកាសារធាតុស្អិត (28-32% សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលមានមូលដ្ឋានលើ ethyl silicate) និងសន្ទស្សន៍ thixotropic កំណត់ដោយផ្ទាល់៖ កម្លាំងពណ៌បៃតង (> 1.8 MPa មុនភ្លើង) ការពង្រីកកម្ដៅត្រូវគ្នាជាមួយនឹងលំនាំក្រមួន (<0.3% មិនត្រូវគ្នានៅ 150°C) និងសំណល់ដុត (<0.05 wt% ផេះបន្ទាប់ពី 900 ° C) ។ យើងបានវាស់វានៅទូទាំង 47 ដំណើរការផលិតកម្ម៖ នៅពេលដែល viscosity រសាត់លើសពី 18-22 cP នៅ 25 ° C (វាស់នៅ 100 rpm នៅលើ Brookfield LVDV-II+) ការប្រែប្រួលកម្រាស់សែលកើនឡើង 42% ហើយការខ្ចាត់ខ្ចាយវិមាត្រនៅលើរន្ធសំខាន់ៗបានកើនឡើងពី ±0.01 mm.3 mm.
នោះហើយជាមូលហេតុដែលរោងចក្រលំដាប់កំពូលមិនគ្រាន់តែទិញ slurry ទេ - ពួកគេមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់វាក្នុងមួយបាច់។ ពួកគេសាកល្បងពេលវេលាជែលប្រឆាំងនឹង ASTM F2212 ផ្ទៀងផ្ទាត់ស្ថេរភាព pH ចន្លោះពី 2.8-3.4 និងតាមដានការផ្ទុកសារធាតុជ័រតាមរយៈខ្សែកោងការបាត់បង់លើការបញ្ឆេះ (LOI) ។ OEM ស្នប់អ៊ឺរ៉ុបមួយដែលយើងគាំទ្រតម្រូវឱ្យមានការរួញតូចលីនេអ៊ែរ ≤0.8% នៅលើសំបកដែលបានបាញ់ - អាចសម្រេចបានតែជាមួយនឹងសមាមាត្រ mullite-to-zircon ដែលបានគ្រប់គ្រង និងពេលវេលា hydrolysis binder ដ៏តឹងរឹង។ សារធាតុរអិលទូទៅ "ក្រៅធ្នើ" កម្រនឹងជួបវាណាស់។
របៀបបរាជ័យក្នុងពិភពលោកពិតចំនួនបួន—និងរបៀបបញ្ឈប់ពួកគេមុនពេល Dewaxing
បញ្ហា Slurry កម្រប្រកាសខ្លួនឯងជាមួយនឹងការជូនដំណឹង។ ពួកគេខ្សឹបប្រាប់រោគសញ្ញា៖
- Dewaxing ស្នាមប្រេះ៖ បង្កឡើងដោយការផ្លាស់ប្តូរសំណើមយ៉ាងឆាប់រហ័សកំឡុងពេលស្ទីមស្ទីម - ជួសជុលដោយការកែតម្រូវដង់ស៊ីតេឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់ និងបន្ថែម 0.15-0.25% colloidal silica ជាឧបករណ៍កែប្រែបណ្តាញ
- ការជីករណ្តៅលើផ្ទៃដែកអ៊ីណុក៖ តាមដានទៅអ៊ីយ៉ុងក្លរួដែលនៅសេសសល់ (> 50 ppm) នៅក្នុង alumina sol binders—ត្រូវបានដោះស្រាយដោយការប្តូរទៅជា alumina hydrate dispersions ដែលមិនមានក្លរួ
- ការបំផ្លាញសែលបន្ទាប់ពីបាញ់៖ ភ្ជាប់ទៅនឹងភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ខាងក្នុងមិនគ្រប់គ្រាន់—ត្រូវបានដោះស្រាយដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពពេលវេលាជ្រលក់ (12–18 វិនាទី) និងការប្រើប្រាស់សារធាតុរអិលតាមលំដាប់លំដោយ៖ ថ្នាំកូតបម្រុងរដុប (100–200 mesh stucco), ថ្នាំកូតមុខល្អ (325 សំណាញ់) និងថ្នាំកូតបិទជិត ultrafine (submicron zircon)
- ការរសាត់តាមវិមាត្រនៅលើផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង៖ ជំរុញដោយភាពតានតឹងស្ងួតមិនស្មើគ្នា—កាត់បន្ថយដោយបន្ទប់សម្ងួតដែលគ្រប់គ្រងដោយសំណើម (45–55% RH, 22–25°C) និងជំហានល្បឿនខ្យល់
យើងធ្លាប់បានជួយអតិថិជននៅអាស៊ីអាគ្នេយ៍កាត់បន្ថយការងារឡើងវិញដែលទាក់ទងនឹងសែលពី 19% ទៅ 2.3% ក្នុងរយៈពេលប្រាំមួយសប្តាហ៍ — មិនមែនដោយការផ្លាស់ប្តូរអ្នកផ្គត់ផ្គង់នោះទេ ប៉ុន្តែដោយការដំឡើង viscometers ខាងក្នុងនៅលើធុងទឹករបស់ពួកគេ និងការអានដែលទាក់ទងគ្នាទៅនឹងទិន្នន័យ CMM លើការបញ្ជូនចុងក្រោយ។ មេគុណទំនាក់ទំនង? ០.៨៧.
អ្វីដែលជាដៃគូរស្រោបសេរ៉ាមិចពិតប្រាកដផ្តល់ជូន—លើសពីធុង
ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ slurry សេរ៉ាមិចសម្រាប់រោងចក្រ wax បាត់បង់ ដៃគូធ្វើរឿងបីយ៉ាងដែលអ្នកលក់ភាគច្រើនមិនធ្វើ៖
- ចែករំលែកឯកសារបច្ចេកទេសពេញលេញ៖ មិនមែនត្រឹមតែសន្លឹក SDS ទេ - ប៉ុន្តែអ៊ីស្តូក្រាមទំហំភាគល្អិត របាយការណ៍ដំណាក់កាល XRD និងតារាង binder hydrolysis kinetics
- ធ្វើឱ្យដំណើរការមានសុពលភាពលើធរណីមាត្ររបស់អ្នក។៖ ដំណើរការការសាកល្បងធ្លាក់ចុះលើលំនាំក្រមួនពិតប្រាកដរបស់អ្នក វាស់ភាពឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់សែលជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតបច្ចុប្បន្ន និងភ្ជាប់លទ្ធផលទៅនឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសលោហៈគោលដៅរបស់អ្នក (ឧ. តម្រូវការទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ AMS 5387)
- រួមបញ្ចូលជាមួយការគ្រប់គ្រងដំណើរការរបស់អ្នក។៖ ផ្តល់ទិន្នន័យភាពឆបគ្នានៃ slurry សម្រាប់សមា្ភារៈ stucco ដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃវដ្តនៃការ dewaxing និងទម្រង់ការបាញ់ - មិនមានការប៉ាន់ស្មានលើអត្រានៃការឡើងភ្នំ ឬរយៈពេលរង់ចាំ
កម្រិតនៃការរួមបញ្ចូលនេះបំបែកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ទំនិញពីដៃគូវិស្វកម្ម។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលក្រុមហ៊ុនផលិតដូចជា QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.—ដែលផលិតគ្រឿងបន្លាស់បូមអាលុយមីញ៉ូមដែលទាមទារ សូន្យ porosity ខាងក្នុង និង ±0.03mm bore tolerance - តម្រូវឱ្យមានការតាមដាន slurry រហូតដល់ចំនួនច្រើន រួមទាំងវិញ្ញាបនបត្រវត្ថុធាតុដើមនៃការវិភាគ និងរបាយការណ៍សមាសធាតុ refractory ភាគីទីបី។
សម្លឹងទៅមុខ៖ Slurry Intelligence លែងជាជម្រើសទៀតហើយ
ព្រំដែនបន្ទាប់គឺមិនមែនគ្រាន់តែជាគីមីសាស្ត្រប្រសើរជាងមុននោះទេ វាគឺជាមតិកែលម្អតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ឥឡូវនេះយើងកំពុងដាក់ពង្រាយធុងទឹករំអិលដែលប្រើដោយ IoT ដែលត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព viscosity និង pH រៀងរាល់ 90 វិនាទី ដោយធ្វើការកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវកម្រិតថ្នាំតាមរយៈ PLC-linked peristaltic pumps ។ អ្នកទទួលយកដំបូងបានរាយការណ៍ថា NCRs ទាក់ទងនឹងសែលតិចជាង 37% និងគុណវុឌ្ឍិលឿនជាងមុន 22% នៃគ្រួសារយ៉ាន់ស្ព័រថ្មី (ដូចជា T800 superalloys ដែលមានមូលដ្ឋានលើ cobalt) ។
ប៉ុន្តែបច្ចេកវិទ្យាតែមួយមុខមិនអាចជួសជុលមូលដ្ឋានខ្សោយបានទេ។ ចាប់ផ្តើមនៅទីនេះ៖ សវនកម្មការគ្រប់គ្រងសំណល់រាវបច្ចុប្បន្នរបស់អ្នក។ តើអ្នកវាស់ viscosity ប្រចាំថ្ងៃ ឬគ្រាន់តែ "ពិនិត្យមើលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា"? តើអ្នកកត់ត្រាខ្សែកោងសម្ពាធ dewaxing រួមជាមួយនឹងការសម្រកទម្ងន់សែល? តើការចែកចាយភាគល្អិត stucco របស់អ្នកត្រូវបានបញ្ជាក់តាម ISO 13320 ដែរឬទេ? ប្រសិនបើចម្លើយណាមួយគឺ "ទេ" នោះហើយជាកន្លែងដែលការលេចធ្លាយទិន្នផលចាប់ផ្តើម។
ដោយសារតែនៅក្នុងការវិនិយោគដ៏ជាក់លាក់ សារធាតុរអិលមិនគ្រាន់តែលាបលើលំនាំនោះទេ។ វាកំណត់ព្រំដែនរវាងជោគជ័យ និងសំណល់អេតចាយ—មួយមីក្រូក្នុងមួយពេល។
