អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណើរការរបស់យើង។

1.ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ខ្លាំង និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ នេះគឺជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏លេចធ្លោបំផុតរបស់វា។ ជាធម្មតា ភាពធន់នៃវិមាត្រអាចឈានដល់កម្រិត CT4-6 (±0.1% - ±0.3%) ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់ Ra 3.2-6.3μm។ វាអាចផលិតផ្នែកដែលជិតទៅនឹងរូបរាងផលិតផលចុងក្រោយ ដោយកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។

2. សមត្ថភាពក្នុងការបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ។ វា​អាច​ចាក់​ប្រហោង​ខាងក្នុង​ដ៏​ស្មុគស្មាញ ជញ្ជាំង​ស្តើង លំនាំ​ល្អ និង​ផ្នែក​កោង​បី​វិមាត្រ​ដែល​ពិបាក ឬ​មិន​អាច​សម្រេច​បាន​ដោយ​ការ​បូមខ្សាច់​បែប​បុរាណ ឬ​ម៉ាស៊ីន។

3. ជួរធំទូលាយនៃការសម្របខ្លួនសម្ភារៈ។ វាអាចដេញលោហៈ និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលអាចរលាយបានស្ទើរតែទាំងអស់ ហើយជាពិសេសគឺសមរម្យសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកដំណើរការ និងពិបាកក្នុងការខាស ដែកអ៊ីណុក យ៉ាន់ស្ព័រ ទីតានីញ៉ូម ជាដើម។ នេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណើរការពេញចិត្តសម្រាប់ផលិតសមាសធាតុសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

4. ការអនុវត្តរួមល្អឥតខ្ចោះ។ ដោយសារតែការកំដៅមុននៃសំបកផ្សិត និងការបង្ហូរលោហៈរលាយនៅក្រោមបរិយាកាសខ្វះចន្លោះ ឬការពារ និងភាពត្រជាក់នៃវត្ថុធាតុដែលគ្រប់គ្រង ការសម្ដែងមានរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ គ្រាប់ធញ្ញជាតិល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកល្អ ជាពិសេសធន់នឹងការអស់កម្លាំង និងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

5. ភាពជាប់លាប់ល្អក្នុងផលិតកម្មដ៏ធំ។ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិត និងដំណើរការត្រូវបានកំណត់ វាអាចផលិតបាននូវភាពរឹងម៉ាំជាមួយនឹងវិមាត្រ និងដំណើរការប្រកបដោយភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាក្នុងបរិមាណដ៏ច្រើន ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតកម្មខ្នាតមធ្យម និងខ្នាតធំ។

ដំណើរ​ការ​សេវា​ការ​វិនិយោគ​ក្រមួន​ដែល​បាត់​បង់​របស់​យើង

1. អតិថិជនត្រូវផ្តល់គំនូរលម្អិតនៃផ្នែកដែលត្រូវផលិត។

ចំណាំ៖ នេះរួមបញ្ចូលទាំងគំនូរ 3D គំនូរបីទិដ្ឋភាព និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ។

2.វិស្វករផ្សិតរបស់យើងនឹងរចនាផ្សិតដោយផ្អែកលើគំនូរ រួមទាំងការរចនានៃ sprue និង riser ទីតាំងបើក និងបិទផ្សិត ការរចនាស្នូល និងចំនួននៃបែហោងធ្មែញ។

ចំណាំ៖ នៅក្នុងកិច្ចសហប្រតិបត្តិការផលិតកម្មជាក់ស្តែង យើងគិតថ្លៃតែផ្សិតមួយប៉ុណ្ណោះក្នុងមួយប្រភេទនៃផ្នែក ហើយនឹងមិនគិតថ្លៃបន្ថែមទាក់ទងនឹងផ្សិតទៀតទេ។ យើងនឹងផ្តល់ផ្សិតថ្មីដោយមិនគិតថ្លៃ បន្ទាប់ពីផ្សិតឈានដល់អាយុជីវិតរបស់វា។

3. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម។

ចំណាំ៖ យើងមានអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលផ្តល់នូវវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ និងមានស្ថេរភាព។ យើងក៏ធ្វើការវិភាគវិសាលគមផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើងផងដែរ ដើម្បីធានាថាសមាសភាពសម្ភារៈមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។

4.ការបំបាត់កំហុសផ្សិត និងការត្រួតពិនិត្យការផលិតគំរូ ដើម្បីធានាថាផ្សិត និងផ្នែកមានស្តង់ដារ។

ចំណាំ៖ យើងនឹងបោះសំណាកមួយចំនួនតូច ដើម្បីសាកល្បងរូបរាង វិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្នែក ដើម្បីធានាថាពួកវាមានលក្ខណៈស្តង់ដារ។

5. ផលិតកម្មដ៏ធំនៃផ្នែក។

6. ការសម្អាតផ្ទៃ។

ចំណាំ៖ ការដកយក risers និងច្រកទ្វារ ការបាញ់ផ្លោងជាដើម។

7. គ្រឿងម៉ាស៊ីនបន្ថែមទៀត។

ចំណាំ៖ សម្រាប់ផ្នែកដែលទាមទារដំណើរការបញ្ចប់បន្ថែមទៀត យើងនឹងធ្វើការកែច្នៃតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងគំនូរ។

8. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគ្រឿងបន្លាស់។

ចំណាំ៖ ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យដោយចៃដន្យ ឬពេញលេញ ដើម្បីធានាបាននូវផ្នែកដេញតាមស្តង់ដារគុណភាព។

9. ការវេចខ្ចប់។

ចំណាំ៖ យើងមានសិក្ខាសាលាវេចខ្ចប់ស្អាត ដែលនឹងវេចខ្ចប់ផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ដោយសុវត្ថិភាព ដើម្បីធានាថាវាមិនខូចក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។