បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំម្សៅដែក 

បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ម្សៅដែក (MIM) គឺជាបច្ចេកវិជ្ជាបង្កើតទម្រង់ម្សៅជិតសំណាញ់ថ្មីដែលបង្កើតឡើងដោយការណែនាំបច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិចទំនើបទៅក្នុងវិស័យលោហធាតុម្សៅ។

ការណែនាំអំពីបច្ចេកទេស

បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ម្សៅដែករួមបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកវិជ្ជាពហុវិន័យដូចជាបច្ចេកវិជ្ជាផ្សិតផ្លាស្ទិច គីមីវត្ថុធាតុ polymer បច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុម្សៅ និងវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈលោហៈ។ វាប្រើផ្សិតដើម្បីចាក់ផ្សិតទទេ និងផលិតយ៉ាងឆាប់រហ័សនូវទម្រង់ស្មុគស្មាញបីវិមាត្រ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ តាមរយៈការដុត។ ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធ។ ទីមួយ ម្សៅរឹង និងសារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវបាន kneaded ស្មើភាពគ្នា ហើយបន្ទាប់ពី granulation ពួកគេត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនចាក់ផ្សិតនៅក្នុងស្ថានភាពដែលគេឱ្យឈ្មោះថានិងប្លាស្ទិច (~150 ° C) សម្រាប់ការរឹង ហើយបន្ទាប់មក parison ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយគីមីឬកំដៅ decomposition ។ សារធាតុចងនៅក្នុងផលិតផលត្រូវបានដកចេញ ហើយទីបំផុតផលិតផលចុងក្រោយត្រូវបានទទួលដោយការ sintering និង densification ។

បច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែមានគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការលោហធាតុម្សៅធម្មតាដូចជាជំហានតិច កាត់តិច ឬតិច និងអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចយកឈ្នះលើចំណុចខ្វះខាតនៃផលិតផលលោហធាតុម្សៅបែបប្រពៃណី ដូចជាសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា លក្ខណៈមេកានិចទាប និងការលំបាកក្នុងការបង្កើតជញ្ជាំងស្តើង និងរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ វាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែកលោហៈតូចៗ ស្មុគស្មាញ និងពិសេសដែលត្រូវការ។ វាមានលក្ខណៈនៃភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន ដំណើរការល្អ និងតម្លៃផលិតកម្មទាប។

លំហូរដំណើរការ

លំហូរដំណើរការ៖ binder → លាយ → ចាក់ផ្សិត → degreasing → sintering → ក្រោយដំណើរការ។

ម្សៅរ៉ែ

ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅដែកដែលប្រើក្នុងដំណើរការ MIM ជាទូទៅគឺ 0.5 ~ 20μm; តាមទ្រឹស្តី ភាគល្អិតកាន់តែល្អ ផ្ទៃជាក់លាក់កាន់តែធំ ធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរូបរាង និង sinter ។ ដំណើរការលោហធាតុម្សៅប្រពៃណីប្រើម្សៅ coarser ធំជាង 40μm។

សារធាតុស្អិតសរីរាង្គ

មុខងារនៃសារធាតុស្អិតសរីរាង្គ គឺដើម្បីភ្ជាប់ភាគល្អិតម្សៅដែក ដើម្បីឱ្យល្បាយនេះមានភាពរសើប និងជាតិរំអិល នៅពេលដែលកំដៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ មានន័យថា វាគឺជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនដែលជំរុញឱ្យម្សៅហូរ។ ដូច្នេះ binder ត្រូវបានជ្រើសរើសជាអ្នកដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ម្សៅទាំងមូល។ ដូច្នេះហើយ ជម្រើសនៃការទាញស្អិត គឺជាគន្លឹះក្នុងការចាក់ម្សៅទាំងមូល។

តម្រូវការសម្រាប់សារធាតុស្អិតសរីរាង្គ៖

1.ការប្រើប្រាស់ adhesive តិចអាចផលិត rheology ល្អប្រសើរជាងមុននៃល្បាយ;

2.គ្មានប្រតិកម្ម គ្មានប្រតិកម្មគីមីជាមួយម្សៅដែកកំឡុងពេលដំណើរការដកយកចេញនូវសារធាតុស្អិត។

3.ងាយស្រួលក្នុងការយកចេញ គ្មានកាបូននៅសល់នៅក្នុងផលិតផល។

លាយ

ម្សៅលោហធាតុ និងសារធាតុចងសរីរាង្គត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាស្មើៗគ្នាដើម្បីបង្កើតវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗទៅជាល្បាយសម្រាប់ចាក់ថ្នាំ។ ឯកសណ្ឋាននៃល្បាយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរាវរបស់វា ដូច្នេះវាប៉ះពាល់ដល់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាក់ថ្នាំ ក៏ដូចជាដង់ស៊ីតេ និងលក្ខណៈសម្បត្តិផ្សេងទៀតនៃសម្ភារៈចុងក្រោយ។ ជំហាននៃដំណើរការចាក់ថ្នាំនេះគឺស្របជាគោលការណ៍ជាមួយនឹងដំណើរការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ហើយលក្ខខណ្ឌឧបករណ៍របស់វាក៏ដូចគ្នាដែរ កំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំ វត្ថុធាតុចម្រុះត្រូវបានកំដៅក្នុងធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ចូលទៅក្នុងសម្ភារៈផ្លាស្ទិចដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ហើយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតក្រោមសម្ពាធចាក់សមស្របដើម្បីបង្កើតជាទទេ។ ទម្រង់ចាក់ថ្នាំទទេគួរតែមានឯកសណ្ឋានមីក្រូទស្សន៍ដើម្បីឱ្យផលិតផលរួញស្មើៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុត។

ការស្រង់ចេញ

សារធាតុចងសរីរាង្គដែលមាននៅក្នុងប្រអប់ទទេរដែលបានបង្កើតត្រូវតែត្រូវបានយកចេញមុនពេលដុត។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថាការស្រង់ចេញ។ ដំណើរការនៃការស្រង់ចេញត្រូវតែធានាថា សារធាតុស្អិតត្រូវបានរំសាយចេញជាបណ្តើរៗ ពីផ្នែកផ្សេងៗនៃចន្លោះទទេ តាមច្រកតូចៗរវាងភាគល្អិត ដោយមិនកាត់បន្ថយកម្លាំងនៃទទេនោះទេ។ អត្រានៃការយកចេញ binder ជាទូទៅធ្វើតាមសមីការនៃការសាយភាយ។ Sintering អាចបង្រួញនិងធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេនៃ porous degreased ទទេចូលទៅក្នុងផលិតផលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនិងលក្ខណៈសម្បត្តិជាក់លាក់។ ទោះបីជាដំណើរការនៃផលិតផលគឺទាក់ទងទៅនឹងកត្តាដំណើរការជាច្រើនមុនពេល sintering នៅក្នុងករណីជាច្រើន ដំណើរការ sintering មានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងឬសូម្បីតែការសម្រេចចិត្តលើរចនាសម្ព័ន្ធ metallographic និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

ក្រោយដំណើរការ

សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការទំហំច្បាស់លាស់ជាងនេះ ការដំណើរការក្រោយការចាំបាច់គឺត្រូវបានទាមទារ។ ដំណើរការនេះគឺដូចគ្នានឹងដំណើរការកំដៅនៃផលិតផលដែកធម្មតា។

អត្ថប្រយោជន៍នៃដំណើរការ

MIM ប្រើលក្ខណៈនៃបច្ចេកវិទ្យាលោហធាតុម្សៅដើម្បី sinter ផ្នែកមេកានិចដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ និងគុណភាពផ្ទៃ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាប្រើប្រាស់លក្ខណៈនៃការចាក់ថ្នាំផ្លាស្ទិច ដើម្បីផលិតផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញក្នុងបរិមាណច្រើន និងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

1. ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញខ្ពស់អាចត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ការកែច្នៃលោហៈតាមបែបប្រពៃណី ជាទូទៅពាក់ព័ន្ធនឹងការកែច្នៃបន្ទះដែកទៅជាផលិតផលតាមរយៈការបង្វិល ការកិន ការរៀបចំផែនការ ការកិន ការខួង ការធុញជាដើម ដោយសារបញ្ហាបច្ចេកទេស និងតម្លៃពេលវេលា វាពិបាកសម្រាប់ផលិតផលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ។ MIM ប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ដើម្បីចាក់ផលិតផលឱ្យនៅទទេ ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈបំពេញប្រហោងផ្សិតយ៉ាងពេញលេញ ដូច្នេះធានាបាននូវការសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញខ្ពស់នៃផ្នែក។

2.ផលិតផលមាន microstructure ឯកសណ្ឋាន ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងដំណើរការល្អ។

នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា, ដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលចុចអាចឈានដល់អតិបរមានៃ 85% នៃដង់ស៊ីតេទ្រឹស្តី; ដង់ស៊ីតេនៃផលិតផលដែលទទួលបានដោយបច្ចេកវិទ្យា MIM អាចឈានដល់ជាង 96% ។

3.ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវផលិតកម្មដ៏ធំ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។

ផ្សិតដែកដែលប្រើក្នុងបច្ចេកវិទ្យា MIM មានអាយុកាលស្មើនឹងវិស្វកម្មផ្សិតចាក់ប្លាស្ទិក។ ដោយសារតែការប្រើប្រាស់ផ្សិតដែក MIM គឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែក។

4. ជួរធំទូលាយនៃសម្ភារៈដែលអាចអនុវត្តបាន និងវាលកម្មវិធីទូលំទូលាយ។

MIM អាចប្រើប្រាស់សម្ភារលោហៈស្ទើរតែទាំងអស់ ហើយពិចារណាលើសេដ្ឋកិច្ច សម្ភារៈប្រើប្រាស់សំខាន់ៗរួមមានដែក នីកែល យ៉ាន់ស្ព័រ លោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើទង់ដែង ដែកល្បឿនលឿន ដែកអ៊ីណុក យ៉ាន់វ៉ាល់ក្រាម ស៊ីម៉ង់ត៍កាបូន និងលោហធាតុដែលមានមូលដ្ឋានលើទីតាញ៉ូម។

5. រក្សាទុកវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងសំខាន់

ជាទូទៅ អត្រាប្រើប្រាស់លោហៈក្នុងការកែច្នៃ និងបង្កើតដែកមានកម្រិតទាប។ MIM អាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាប្រើប្រាស់នៃវត្ថុធាតុដើម ដែលជាទ្រឹស្តី 100% នៃការប្រើប្រាស់។

ដំណើរការ MIM ប្រើម្សៅល្អកម្រិតមីក្រូ។

វាមិនត្រឹមតែអាចពន្លឿនការរួញតូចរបស់ sintering ជួយកែលម្អលក្ខណៈមេកានិចនៃវត្ថុធាតុដើម ពន្យារអាយុនៃការអស់កម្លាំងនៃវត្ថុធាតុដើមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងភាពតានតឹង corrosion និងលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញ៉េទិចផងដែរ។

តំបន់អនុវត្ត

ផលិតផលរបស់វាត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្មដូចជា វិស្វកម្មព័ត៌មានអេឡិចត្រូនិក ឧបករណ៍ជីវវេជ្ជសាស្ត្រ ឧបករណ៍ការិយាល័យ រថយន្ត គ្រឿងម៉ាស៊ីន ហាតវែរ ឧបករណ៍កីឡា ឧស្សាហកម្មនាឡិកា អាវុធ និងលំហអាកាស។

1. កុំព្យូទ័រ និងឧបករណ៍ជំនួយរបស់ពួកគេ៖ ដូចជាផ្នែកម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព ស្នូលម៉ាញ៉េទិច ម្ជុលខ្សែប្រយុទ្ធ និងផ្នែកបើកបរ។

2. ឧបករណ៍៖ ដូចជា ខួង ប៊ីត ក្បាលកាត់ ក្បាលបាញ់ កាំភ្លើង កន្ត្រៃកាត់ កន្ត្រៃ ដាល់ រន្ធ មេដៃ ឧបករណ៍អគ្គិសនី ឧបករណ៍ដៃ។ល។

3. ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ៖ ដូចជាករណីនាឡិកា ខ្សែនាឡិកា ច្រាសដុសធ្មេញអគ្គិសនី កន្ត្រៃ កង្ហារ ក្បាលកីឡាវាយកូនហ្គោល តំណភ្ជាប់គ្រឿងអលង្ការ ប៊ិចប៊ិចប៊ិច ក្បាលឧបករណ៍កាត់ និងផ្នែកផ្សេងទៀត;

4. គ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនពេទ្យ៖ ដូចជាស៊ុមធ្មេញ កន្ត្រៃ និងកន្ត្រៃ។

៥-ផ្នែកយោធា៖ កន្ទុយកាំជ្រួច គ្រឿងបន្លាស់កាំភ្លើង ក្បាលគ្រាប់ គម្របម្សៅ និងផ្នែក fuze;

៦-ផ្នែកអគ្គិសនី៖ ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច ម៉ូទ័រខ្នាតតូច ផ្នែកអេឡិចត្រូនិច ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា;

7. ផ្នែកមេកានិច៖ ដូចជាម៉ាស៊ីនបន្ធូរកប្បាស ម៉ាស៊ីនវាយនភណ្ឌ ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ម៉ាស៊ីនការិយាល័យ។ល។

8. គ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត និងសមុទ្រ៖ ដូចជាក្រវ៉ាត់ខាងក្នុងក្ដាប់ ដៃអាវសម ដៃអាវអ្នកចែកចាយ មគ្គុទ្ទេសក៍វ៉ាល់ មជ្ឈមណ្ឌលធ្វើសមកាលកម្ម ផ្នែកពោងសុវត្ថិភាព។ល។