
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅವರು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ಗಳು 400 ಬಾರ್ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಡೌನ್ಹೋಲ್ ಕವಾಟಗಳು 250 ° C ಮತ್ತು H₂S ಅನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ಟಿಕ್-ಗ್ರೇಡ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಚ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆಘಾತ ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯಾಸ. ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಅಲ್ಲ; ಅವು ಹಠಾತ್, ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ. ನಾವು ಮೂರು AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಲಾಯ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು 800 ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಗಂಟೆಗಳೊಳಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ-ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷದಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಬ್ಯಾಚ್ನಲ್ಲಿನ ಅಸಮಂಜಸ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ "6 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗ" ಕೇವಲ ಹುಡುಕಾಟ ಪದವಲ್ಲ. ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಇದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಬಳಸುವ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ.
ನಮ್ಮ ತಂಡವು 2018 ರಿಂದ 17,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಫೀಲ್ಡ್-ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದೆ-ಹೆಚ್ಚಾಗಿ AMS 5387 ಮತ್ತು T800 ಗ್ರೇಡ್ಗಳು-ಆಯಿಲ್ಫೀಲ್ಡ್ ಸೇವೆಗಳು, ಸಾಗರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪರೀಕ್ಷಾ ರಿಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ. ನಾವು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಆರು ಕೋರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಆಗಮಿಸಲಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಾವು ಸಾವಿರಾರು ಸೇವಾ ವರದಿಗಳು, ಮೂಲ-ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅಧ್ಯಯನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಇವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲ. ಒತ್ತಡದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ತುಕ್ಕು ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು "ಇನ್ನೊಂದು ವಿಲಕ್ಷಣ ಲೋಹ" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ. AMS 5387 ಅನ್ನು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದಿಂದ ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯ ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಮೂಲವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ಗಿರಣಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಾಖವು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆ, ASTM E8 ಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರಿಶೀಲನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ಲಸ್ಟರಿಂಗ್ 5% ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಹಾದುಹೋದರೂ ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಇನ್-ಸರ್ವಿಸ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ 1/5 ದರದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಸವಾಲು ವೇಗವಲ್ಲ-ಇದು ಶಾಖ ನಿರ್ವಹಣೆ. 300 ° C ನಲ್ಲಿ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕೇವಲ 12% ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ-ಮಂಜು ಅಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು 3.7× ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ: ಬಿಳಿ-ಪದರದ ರಚನೆಯಿಲ್ಲ, FIB-SEM ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಸಬ್ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್ಗಳು ಪತ್ತೆಯಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈ CMM ಊರ್ಜಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು *ಮೊದಲು* ಮತ್ತು *ನಂತರ* ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ-ಇದು ಅಳೆಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಾವು ಅದನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಾವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ RFQ ಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು GD&T ವ್ಯಾಖ್ಯಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಫಿಲೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಸಣ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಟ್ವೀಕ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ - ಚೇಂಫರ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು 0.3 ಮಿಮೀ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು - ಇದು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಘನೀಕರಣ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಊಹೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಓವರ್ಹೆಡ್ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಪಾಯದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗೆ ಸರಾಸರಿ 3.4 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. 38 ಅಲ್ಲ, 14 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡವರು.
ನೀವು 6 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ - ನೀವು ತೀವ್ರತರವಾದ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತೀರಿ. ಅನುಕೂಲವಲ್ಲ. ಬರೀ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ. ಕೇವಲ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವಲ್ಲ. ನಿಮಗೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಷ್ಠೆ, ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಾವಿರಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಊಹೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಯೇ ಅನುಭವವು ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಏಕೆ ನಂಬುತ್ತಾರೆ.