ಜನರು 'ಇನ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಪ್ರೆಸ್ ಪೌಡರ್, ಸಿಂಟರ್, ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಾಸ್ತವತೆಯು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಕ್ಷಣಗಳನ್ನು 'ಇದು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ'.
ಸ್ಪೆಕ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಿಟಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ 100% ದಟ್ಟವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಯುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನೀವು 7.2 g/cm3 ಗೆ ಸ್ಪೆಕ್ ಕರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಆದರೂ, ಭಾಗವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾಣುತ್ತೀರಿ-ತೆಳುವಾದ ವಿಭಾಗಗಳು ಬೃಹತ್ ಹಬ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈಫಲ್ಯವಲ್ಲ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಟೂಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫಿಲ್, ಪ್ರೆಸ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್-ಅವೆಲ್ಲವೂ ತಮ್ಮ ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳು QA ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದಲೇ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಶುರು.
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಲೈಂಟ್ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಕ್ಕಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನೀವು PM ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ? ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೌದು. ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಹೇಗಾದರೂ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ-ಡ್ರಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಗೋಡೆಯ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಂತ್ರ ಯೋಜನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸದೆ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮಾಲೋಚನಾ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಪರೀತವಾಗಿ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ-ತಾಮ್ರ-ಇಂಗಾಲ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನೀವು ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕುತ್ತೀರಿ. ವಿವರ ಇಲ್ಲಿದೆ: 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಪೌಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಮತ್ತು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ - ನೀವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಅದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕೋರ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇದು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬರಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳಿಗಿಂತ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳನ್ನು ನಂಬಲು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
ಅಲ್ಲಿ PM ಬ್ರಾಡರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತಾನೆ
ಇಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ-ಸೇವಾ ತಯಾರಕರ ಪರಿಣತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಜನಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಡಿದ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಗೇರ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ. ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಬೋರ್, ಕೀವೇ ಬ್ರೋಚ್ಡ್ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತವೆ. ಈ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವ ಪಾಲುದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ದಶಕಗಳೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಈ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅಡಿಪಾಯವು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವಸ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಅವರಂತಹ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದಾಗ, CNC ಯಂತ್ರಗಳು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ಅವುಗಳು ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಅಥವಾ PM ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನೀವು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ PM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೆಕೆಂಡರಿ ಆಪ್ಸ್ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಪಂಚವಾಗಿದೆ. PM ಭಾಗವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮೆತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರಕಗಳ ಜಾಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚ್ ದರದೊಂದಿಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಅವರು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿದರು ಆದರೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರು. ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಈ ಇಂಟರ್‌ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದೆ. ಫಿಕ್ಸ್? ಬೂಸ್ಟ್-ಡಿಫ್ಯೂಸ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಗಿಯಾದ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ. ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿತು, ಆದರೆ ಅದು ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪರಿಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಸ್ವಿಚ್. ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗಟ್ಟಿಯಾದ PM ಸ್ಟೀಲ್ ಹಿಡಿದಿಲ್ಲ. ನಾವು ತಾಮ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು. ನಂತರ ನಾವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಂತಹ ಘನವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ಪುಡಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಇದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಗಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವು ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೆನ್ನಟ್ಟುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ಹರ್ಡಲ್ಸ್
ಉಪಕರಣದಂತೆ ಯಾವುದೂ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಭೂಮಿಗೆ ತರುವುದಿಲ್ಲ. ಡೈ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಅಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ನಿಜವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಹತ್ತು ಸಾವಿರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋರ್ ರಾಡ್ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೀವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಭಾಗ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲಿಂಗ್‌ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು PM ನಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಅಡೆತಡೆಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಂತೆ ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಶಿಸ್ತಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಫ್ರೀಜ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ ರನ್ ಅನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾನೆ. ಮೂರನೇ ಟೂಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ನಂತರ, ವೆಚ್ಚವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜಿತ ಮೊದಲ ವರ್ಷದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಮೀರಿಸಿದೆ. ನಾವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, PM ನಲ್ಲಿ ಚುರುಕುತನವು ಉಪಕರಣವು ಸಾಬೀತಾದ ನಂತರ ಬರುತ್ತದೆ, ಅದರ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂಲಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕೆ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ಏಕೆ ಅನೇಕರು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳತ್ತ ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮ್, ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿ ಮಾಡುವುದು ಚುರುಕಾಗಿರಬಹುದು. ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ನೀವು PM ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿ. QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿ, ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ (https://www.tsingtaocnc.com), ಈ ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡಲು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ CNC ಅಂಗಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರನ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು PM ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಟೂಲಿಂಗ್ ವೇರ್ ಒಂದು ರೇಖಾತ್ಮಕ ಘಟನೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಅವನತಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 100,000 ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ - ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣದೊಂದು ಬರ್ರ್. ಅದನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ನಂತರ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪರ್ವತವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ಇನ್ವಿಸಿಬಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣವು ಅದರ ಜೀವಾಳವಾಗಿದೆ. 90/10 ಸಾರಜನಕ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಶುದ್ಧತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೈಕ್, ಮತ್ತು ನೀವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನ ಬೋಟ್ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕಲುಷಿತ ಗ್ಯಾಸ್ ಬಾಟಲಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ದಿನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ ನಾವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ವಾತಾವರಣದ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಡೇಟಾವು ಕಣ್ಣು ತೆರೆಯುವಂತಿತ್ತು-ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ಭಾಗದ ದೋಷವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ಹರಿದಾಡುವುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಈಗ ಇದು ಸೆಟಪ್‌ನ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳು ನಿಮಗೆ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿಗೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 1120 ° C ಎಂದು ಹೇಳಿ. ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಫರ್ನೇಸ್ ಹಾಟ್ ಝೋನ್, ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಸಿರು ಭಾಗಗಳು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕೂಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ - ಅವೆಲ್ಲವೂ ಆ ಆದರ್ಶ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆಯೇ? ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತಿವೆಯೇ? ನೀವು ಪೈರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಓದುತ್ತೀರೋ ಅಷ್ಟು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ಉಂಗುರವನ್ನು ಓದಲು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಚರ್ಚಿಸದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಾಗಿಲಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಹಂತಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಮಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ವರ್ಸಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಕೈಪಿಡಿಯಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೋಡಲು ಮೊದಲ ಸ್ಥಳವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯವಾಗಿದೆ.
ಥಿಂಕಿಂಗ್ ಬಿಯಾಂಡ್ ದಿ ಪ್ರೆಸ್
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಶಸ್ಸು ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗಿನ ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುವುದು. ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕವಲ್ಲ. ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಗವಾಗುತ್ತದೆ? ಇದು ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಹಾಗಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಫಿಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ? ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇನ್-ಸ್ಪೆಕ್ PM ಬಶಿಂಗ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಸಂದರ್ಭವನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಸಮಸ್ಯೆ ಬಶಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಮೆತು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒಯ್ಯಲ್ಪಟ್ಟ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಆಗಿತ್ತು. ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಅದರ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಘನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲ.
ಈ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಲುದಾರರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇಳುವ ಬಗ್ಗೆ, ಈ ಭಾಗವು ಏನು ಮಾಡಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ? ಬದಲಿಗೆ, ನಾವು ಈ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದೇ? ಇದು ಪೌಡರ್ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ (ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ರಾಜ) ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ವಿತರಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ತಯಾರಕರು, PM, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ್ದರೂ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದಾರೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಆ ಅನುಭವ, 30 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರದ QSY ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಾದ್ಯಂತ, ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ-ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಗೆ-ಭಾಗವು ಕೇವಲ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನೈಜ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿದಾಗ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಈ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಪದರದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಆದರ್ಶ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಕ್ವಿರ್ಕ್‌ಗಳ ನೈಜತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ಪುಡಿ ಕೇವಲ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
