ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಒಂದೇ ಏಕಶಿಲೆಯ ಘಟಕವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ 3D ಪ್ರಿಂಟರ್. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಇದು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವತಃ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕವು ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕಥೆ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳು ಸ್ಥಗಿತಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಬಜೆಟ್‌ಗೆ ಮೀಸಲಿಟ್ಟಿವೆ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆದರೆ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಮರೆತುಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಸಿರಿಂಜ್ ಆಗಿದೆ; ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಿರುಳು: ಕೇವಲ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಘಟಕದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಅಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಕರಗಿ ಶೂಟ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಇಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಟ್ರಿಕಿ ಆಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಂದು ವಲಯದಲ್ಲಿ 10 ° C ನಷ್ಟು ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು - ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೈಂಡರ್ ರಕ್ತಸ್ರಾವ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುವುದು. ನಾನು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗಾಗಿ ಓಟವನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ನಾವು ಜರ್ಮನ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಯಾವುದಾದರೂ ದೃಢವಾದವು, ಆದರೆ ನಾವು ಲ್ಯಾಮಿನಾರ್ ಹರಿವಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದೆವು. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಲ್ಲ; ಅದು ತಿರುಪು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿತ್ತು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಬರಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಿರುಚಲು ನಾವು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ಟನೇಜ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ.
ಕ್ಲಾಂಪ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತೊಂದು. ಜನರು ಅದರ ಮೇಲೆ ಗೀಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಮಗೆ 50 ಟನ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕು! ಹೆಚ್ಚಿನ MIM ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೀವು ಚಿಕ್ಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಿರುವ ಕಾರಣ ನಿಮಗೆ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯು ಮೀಟರಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ, ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯವೆಂದರೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಶೂನ್ಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿಧಾನ, ಬಹು-ಹಂತದ ಭರ್ತಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದೊಂದು ಚಮತ್ಕಾರದ ಆಟ.
ನಂತರ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಉಡುಗೆ ಇಲ್ಲ. ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್‌ನಂತೆ ಕಾಣುವ 17-4 PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ವರ್ಷದ ನಂತರ ನಾನು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಎಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ತೂಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕರಪತ್ರದಿಂದ ಕಲಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ತೂಕವನ್ನು ಲಾಗಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವುದರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
ದಿ ಮೇಕ್-ಆರ್-ಬ್ರೇಕ್: ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್
ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಮತ್ತು ತಲೆನೋವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಇರುವ ಸ್ಥಳ ಇದು. ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾಳು ಮಾಡಿ. ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್, ದ್ರಾವಕ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್-ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಕುಲುಮೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಲಾಕ್ ಆಗಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಂದೂಕು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಅಗ್ಗದ ಪರ್ಯಾಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೊಸ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದ ನಮ್ಮ ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೈಕಲ್ ಈಗ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿವೆ. ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್, ಹಲವಾರು ಸಾವಿರ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ; ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಅಂತಿಮ ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ವಾತಾವರಣ (ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ನೈಟ್ರೋಜನ್-ಆರ್ಗಾನ್ ಮಿಶ್ರಣ, ನಿರ್ವಾತ) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಗೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY), ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ಆಳವಾದ ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಛೇದಕವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. MIM ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಹೋಲ್ಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ಸುಮಾರು 15-20%, ಆದರೆ ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ದಪ್ಪ ಹಬ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಂಬಲು ನೀವು ರಾಕ್-ಘನ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಇಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ QSY ನ ಹಿನ್ನೆಲೆಯು ಅವರಿಗೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. MIM ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಬೆಳಕಿನ CNC ಟಚ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ನಿಜವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು, ಡೇಟಮ್ ಮುಖವನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಆ ಯಂತ್ರ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಎಂದರೆ ಅವರು ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸ್ಟೇಟ್‌ಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅದು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ನೋಟವಾಗಿದೆ ಅನೇಕ ಶುದ್ಧ-ಪ್ಲೇ MIM ಅಂಗಡಿಗಳು ಕೊರತೆ.
ಟೂಲಿಂಗ್: ದಿ ಸೈಲೆಂಟ್ ಪಾರ್ಟ್ನರ್
ಅಚ್ಚು ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡದೆ ಯಂತ್ರದ ಯಾವುದೇ ಚರ್ಚೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. MIM ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಈ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಹು-ಕುಹರದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ. ವಾತಾಯನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದ್ರವವಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ನಾವು ಪ್ಲೇಟನ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ವಾತ-ಸಹಾಯದ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ. ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು H13 ನಂತೆ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಗೀರು ಎಳೆದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಲೆ. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗದ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ವಿವಿಧ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಶೀತಕ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (DOE) ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ, ನಂತರ ಹಸಿರು ಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ನಂತರ ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಿರುಚಬಹುದು, ಕೊನೆಯ ಹಂತದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು DOE ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ರನ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತದ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ: ವೈದ್ಯಕೀಯ, ದಂತ, ಬಂದೂಕುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್. ಭಾಗ ಸಂಪುಟಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋನ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ-ಡ್ರೋನ್‌ಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ನಿಕಲ್-ಅಲಾಯ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ QSY ಯ ಪರಿಣತಿಯಿಂದ ಸುಳಿವು ನೀಡಿದಂತೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ MIM ಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಹೆವಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
MIM ನ ಸೌಂದರ್ಯವು ಅನೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಂದಾಗಿ ಏಕೀಕರಿಸುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫ್ಯುಯಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ-ಈ ಭಾಗವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ MIM ಭಾಗವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಂತರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಇಂಧನ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸವಾಲಾಗಿತ್ತು. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪುಡಿ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಟ್ವೀಕ್ ಮಾಡಲು ಇದು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಯಂತ್ರದ ಪಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಆಂತರಿಕ ಖಾಲಿಯಾಗದಂತೆ ದೋಷರಹಿತ ಹಸಿರು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಅದು ನಂತರ ಹೊಂಡಗಳಾಗಬಹುದು.
ಸೋಲು ದೊಡ್ಡ ಶಿಕ್ಷಕ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸೆರಾಮಿಕ್ MIM ಗಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ (ಇದು ಅದೇ ಯಂತ್ರ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ). ನಾವು ಅದನ್ನು ಲೋಹದಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದೇವೆ. ತಪ್ಪಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೈಂಡರ್‌ಗಾಗಿ ಬರ್ನ್‌ಔಟ್ ಸೈಕಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ 25% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು. ಭಾಗಗಳು ಭಯಂಕರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡವು. ಯಂತ್ರವು ಬಹುಮುಖ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅದು ನಮಗೆ ಕಲಿಸಿತು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು-ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು-ವಸ್ತು-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಉಕ್ಕಿನ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯುಮಿನಾ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗೆ ಅನುವಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಲೋಹದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಇಂದು ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವುದೇ? ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗೋಲ್ಡನ್ ಕರ್ವ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಡೇಟಾವು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.
QSY ನಂತಹ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಅವರ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ MIM ನ ಏಕೀಕರಣವು ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ (ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10k-100k ತುಣುಕುಗಳು) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಘಟಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಬರಬಹುದು. MIM ಆದರ್ಶ ಪರಿಹಾರವಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲರು: MIM ಗಾಗಿ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ, ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಆಯ್ಕೆ, ಟೂಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ-ಎಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ. ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕಲ್ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನದ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ಅದು ಮೂಕವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಕೌಶಲ್ಯವು ಪತ್ರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಪುಡಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂದು ತಿಳಿಯುವುದು. ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಹಾರ ಒದಗಿಸುವವರಿಂದ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಗೌರವಿಸಲು ನೀವು ಕಲಿಯುತ್ತೀರಿ.
