ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ (MIM) ಗಾಗಿ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೀರಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಮಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಜನರು ಎಡವಿ ಬೀಳುವ ಮೊದಲ ಸ್ಥಳ ಅದು. ಇದು ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಗ್ರವಾದ, ವಿವರ-ಗೀಳಿನ ನೃತ್ಯವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಡಿಗಳನ್ನು ಗೌರವಿಸದಿದ್ದರೆ ವಿಷಯಗಳು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಸೈರನ್ ಹಾಡಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳು ಧುಮುಕುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅಸಂಗತತೆಯ ತೀರದಲ್ಲಿ ಧ್ವಂಸಗೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರ.
MIM ನ ತಿರುಳು: ಇದು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಬಗ್ಗೆ ಅಷ್ಟೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ: ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ - 20 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ - ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಬೈಂಡರ್ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಂಟು. ಈ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಯುದ್ಧದ 80% ಆಗಿದೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿತರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಆ ಭಾಗವು ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಚಿಪ್ನಂತೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕತ್ತರಿ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಹೊಸ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಹೋರಾಡಿದ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಾನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಪೌಡರ್ ಲಾಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ವರದಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ, ಜಿಡ್ಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು. ಸಿಂಟರ್ಡ್, ಅವರು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇದ್ದರು. ಅಪರಾಧಿ? ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಿತು ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಭಾರಿ ವೈಫಲ್ಯ.
ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಇಲ್ಲಿದೆ. ನೀವು ಈ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ ಅದು $50k ನಿಂದ $100k ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿರುವಿರಿ. ಟೂಲ್ ಉಡುಗೆ ನಿಜವಾದ, ನಿರಂತರ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಾವು ಮೊದಲ ಹೊಡೆತಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು (Cpk) ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಆಗಲೂ, ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀಟರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಮ್ಮ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂಡಗಳಂತೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಕಾಣಿಸದಿರಬಹುದು.
ಡಿಬೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತವೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ನಿಧಾನ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಇದು ಕೇವಲ ಕುಲುಮೆಯ ಚಕ್ರ ಎಂದು ಭಾವಿಸುವ ಅನೇಕ ಹೊಸಬರು ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಿಘಟನೆಯಂತಿದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ನೀವು ಕಂದು ಬಣ್ಣದ ಭಾಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವಿರಿ - ಒಂದು ಟ್ರೇಸ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಬೈಂಡರ್‌ನಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿರುವ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ದುರ್ಬಲವಾದ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ. ಇದು ಆರೈಕೆಯ ಸಮಯ.
ಸಿಂಟರಿಂಗ್: ದಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಫ್ ನೋ ರಿಟರ್ನ್
ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕಂದು ಭಾಗವು ಘನ ಲೋಹದ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಕಣಗಳು ಬೆಸೆಯುತ್ತವೆ. ಭಾಗವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ, ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಿ. ನಾವು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಅಂಶದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15-20%, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಒಂದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪದ.
ನಾನು ಬಂದೂಕು ಸೀಯರ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಭಾಗವು ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಲಿವರ್ ಆಗಿತ್ತು. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸೆಟ್ಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಟ್ಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯು ಬಿಸಿ ವಲಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಆ ಉದ್ದವಾದ ಭಾಗವು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯಬಹುದು. 30% ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬಂದ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗೊ/ನೋ-ಗೋ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ವಿಫಲಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಸಾಕಷ್ಟು. ಮೂಲ ಕಾರಣ? ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಿರುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೈಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನದ ರಾಂಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದಾದ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು.
ವಾತಾವರಣವು ಮತ್ತೊಂದು ಮೂಕ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 17-4PH ಗಾಗಿ, ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಏನಾದರೂ ಭಾಗಶಃ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಬಾಗಿಲಿನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಅದು ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುವವರೆಗೂ ನೀವು ಅದನ್ನು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡುವ ಒಂದರಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುವ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಈ ಗುಪ್ತ ಸಂವಾದಗಳು.
ಎಂಐಎಂ ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಿ ಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ
ಬೋರ್ಡ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ MIM ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಇದರ ಸ್ವೀಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ-ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳು (100 ಗ್ರಾಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯೋಚಿಸಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25 ಗ್ರಾಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ) ಇವುಗಳಿಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10k ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಘಟಕಗಳು, ಆರ್ಥೋಪೆಡಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಬಂದೂಕು ಭಾಗಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಯೋಚಿಸಿ. ನೀವು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಎಂಐಎಂ ಬಹುಶಃ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವೆಚ್ಚ-ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವು ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ.
ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳು, ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಣಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸತಿಗಳಂತಹ ಭಾಗಕ್ಕೆ? ಅಲ್ಲಿ ಎಂಐಎಂ ಮಿಂಚಿದೆ. ನೀವು ಆ ಎಲ್ಲಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತೀರಿ. ಪರ್ಯಾಯವು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಆಗಿರಬಹುದು, ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಚಕ್ರದ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಕೈಚೀಲಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ನನಗೆ ನೆನಪಿದೆ. ಅದೊಂದು ಚಿಕ್ಕ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಲೋಹದ ಒಗಟಿನಂತಿತ್ತು. ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವು ಖಗೋಳಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. MIM ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ತಂದಿತು, ಆದರೂ ನಾವು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು.
ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚರ್ಚೆಯ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ MIM ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆತು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ 95-99% ಆಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದರೆ ನಿಮಗೆ ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಖೋಟಾ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಉದ್ದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, MIM ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅಲ್ಲಿಗೆ ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಯುನಿಟ್ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಶೇಕ್: ಪಾಲುದಾರರು QSY ಅನ್ನು ಏಕೆ ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಿದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಕೆಲವೇ ಕೆಲವು MIM ಭಾಗಗಳು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹೊಂದುವುದು ಕೇವಲ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY). ನೀವು ಅವರ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ - 30 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ. ಅದು ನಿಮಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಹೇಳುತ್ತದೆ. ನಾನು MIM ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಯೋಗ ಮಾಡಿದಾಗ, ನಾನು ಕೇವಲ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಾನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದೇನೆ.
ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶ: ನಾವು 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದಕ್ಕೆ +/- 0.013 ಮಿಮೀ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, MIM ಮಾತ್ರ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಂಐಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಮಗೆ 95% ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಬೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ QSY ನಂತಹ ಅಂಗಡಿಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅವರ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಅನುಭವ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೆಲಸ ಎಂದರೆ ಅವರು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಭಾಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು (ಇದು ಮೆತು ಖಾಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ), ಸರಂಧ್ರ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಜೆನೆರಿಕ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಹೃದಯ ನೋವಿನ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಕೆಲಸ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು- ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅತಿಕ್ರಮಣವಾಗಿದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ MIM ನಲ್ಲಿ ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಠಿಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಇಂಕಾನೆಲ್ 718 ಅನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾರಾಟಗಾರರ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ದೂಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅವರನ್ನು ಅವರ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, https://www.tsingtaocnc.com, ಇದು ಅವರ ಅಡ್ಡ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ಏಕೀಕರಣವು ಉತ್ತಮ MIM ಭಾಗವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ರೆಂಚಸ್‌ನಿಂದ ಪಾಠಗಳು: ಯಶಸ್ಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಕಲಿಸಿದ ವೈಫಲ್ಯ
ನಾನು ಮೊಂಡಾದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಾವು 17-4PH ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೋನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಗಿಂಬಲ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಾಗಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಭಾಗವು ತೆಳುವಾದ, ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ಡ್ ತೋಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಲೇಖನಗಳು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು. ಸುಮಾರು 50,000 ತುಣುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಆದಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ. ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ತೋಳಿನ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನೋವಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಆದರೆ ಶೈಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ. ಗೇಟ್ - ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೂಕ್ತ ಹರಿವಿಗಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಆ ತೆಳುವಾದ ತೋಳಿಗೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂಜರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಹೆಸಿಟೇಶನ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು, ಇದು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಆ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಅಂತರಕಣೀಯ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಾಯಿತು. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ ಮಾದರಿ ದರದಲ್ಲಿ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಹಿಡಿಯಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಇದು ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಆಯಾಸದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ.
ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ದುಬಾರಿಯಾಗಿತ್ತು: ಉತ್ತಮವಾದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚು. MIM ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಧಾರ-ಗೇಟ್ ಸ್ಥಳ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳು-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ನೇರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಕಲಿಸಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ; ನೀವು ಪೌಡರ್-ಬೈಂಡರ್ ಸ್ಲರಿಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಶಾಖದಿಂದ ಅದರ ನಂತರದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಇದು ಲೋಹ-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಷದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸವಾಲಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಜನರು ತಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗೆ ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ನನ್ನ ಉತ್ತರವು ಎಂದಿಗೂ ಸರಳವಾದ ಹೌದು ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ. ಇದು ರೇಖಾಗಣಿತ, ವಾಲ್ಯೂಮ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಮತ್ತು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ತೊರೆದ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಕ್ತಿಯುತ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅದರ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು - ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಭಾಷೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ವಾತಾವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ - ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಡಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪಕ್ಕದ ಭಾಷೆಗಳನ್ನು ಮಾತನಾಡುವ ಪಾಲುದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದು ಹೊಳಪು ಕರಪತ್ರಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ MIM ನ ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚವಾಗಿದೆ.
