ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಮೆಟಲ್ ರೋಲರ್' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಸರಳ, ಘನ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಮೊದಲ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ ಇದೆ. ಈ ಪದವು ಮೂಲ ಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್‌ನಿಂದ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ನ ಹೃದಯದವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಡುವೆ ಇರುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಪೆಕ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ನಾನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡಿದ ದುಬಾರಿ ತಪ್ಪು. ಇದು ಕೇವಲ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಥರ್ಮಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅದು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳು
ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ರಸ್ತೆಯ ಮೊದಲ ನಿಜವಾದ ಫೋರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸಾಧಾರಣ ಲೋಡ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ರವಾನೆಗಾಗಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಶಾಖ, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನೀವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿದ್ದೀರಿ. ಇಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ವಸ್ತು ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ಫೌಂಡರಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತವೆ. ನಾನು Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (QSY) ಜೊತೆಗೆ ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರ 30-ವರ್ಷಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಿನ್ನೆಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ. ಅವರು ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಸುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ; ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ, ನಾವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪರ್ಯಾಯ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸುವುದು-ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತಿತ್ತು.
ಎರಕದ ವಿಧಾನವು ಸ್ವತಃ ಬಹಳಷ್ಟು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ನಮಗೆ ಮುದ್ರಣ ಉದ್ಯಮದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೂಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯ ವಾಶ್‌ಡೌನ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (304) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಯತ್ನವು ನನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು 'ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್' ಎಂದು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆರು ತಿಂಗಳಲ್ಲೇ ಗುಂಡಿ ಬಿದ್ದಿದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಗ್ರೇಡ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಸರಿಯಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರು, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದರು. ಈಗ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ 316L ಅಥವಾ 17-4 PH ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. tsingtaocnc.com ನಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ; ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅವರ ಪರಿಣತಿ ಎಂದರೆ ಅವರು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರದ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ನಿಖರತೆಯು ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿದೆ: ಯಂತ್ರದ ನೃತ್ಯ
ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಮಗೆ 80% ಅಲ್ಲಿ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ 20%-ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ-ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಾಡು-ಅಥವಾ-ಮುರಿಯುವ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸಮವಾದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತೇವೆ CNC ಯಂತ್ರ ಇದಕ್ಕಾಗಿ. ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ನೂರರಷ್ಟು ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸವಾಲು. ಒಂದು ಪಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಕಡಿತವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅದು ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಧಾನವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾದ ರಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಾನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಕಾಗದದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಸ್ವಂತ ವಿಚಲನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಾವು ನೈಜ-ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೈವ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ-ಇದು ಕೇವಲ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪದರವಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳೊಂದಿಗೆ. ಆದರೆ 'ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯ' ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ನಾವು Ra ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ (ಒರಟುತನ ಸರಾಸರಿ). 0.2 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಒಂದು Ra ನಯವಾಗಿ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು 0.05 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉದ್ದವಾದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾದ ಹಾಸಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಎರಕದ ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಟೆಲಿಗ್ರಾಫ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಶಾಪ್ ನಡುವಿನ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ಇರುವಾಗ, QSY ಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಸಬ್‌ಸರ್ಫೇಸ್ ಸರಂಧ್ರತೆ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಫೌಂಡರಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದುಃಸ್ವಪ್ನಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಹಾರಗಳು
ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನೆಲದ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಶ್ರೇಷ್ಠ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಾಂಕದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಾಗಿ ನಾವು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ ಅಂಶವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಿಲ್ಲ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಲ್ಲನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು. ಫಿಕ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಮರು-ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು.
ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಲೆನೋವು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಫ್ರೆಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ನ ಜರ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಸ್ ನಡುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಚಲನೆಯು ಸಹ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜರ್ನಲ್ನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಆಂಟಿ-ಫ್ರೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರಂಭಿಕ CAD ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಕಾಣಿಸದ ಸಣ್ಣ ವಿವರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
ನಂತರ ಸಮತೋಲನವಿದೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಯಾವುದಕ್ಕೂ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ. ನಾವು ವಿಶಾಲವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಗ್ರಾಂಗಳ ಅಸಮತೋಲನವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಚಾವಟಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ಪಾಠ: ಯಾವಾಗಲೂ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಗ್ರೇಡ್ (ಉದಾ., ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆರ್‌ಪಿಎಂನಲ್ಲಿ ಜಿ2.5) ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಅಂಗಡಿಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ; ಅದನ್ನು ಉಚ್ಚರಿಸಿ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸಾಕಾಗದೇ ಇದ್ದಾಗ: ಕಸ್ಟಮ್ ರೇಖಾಗಣಿತ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಚರ್ಚೆಗಳು ನೇರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಯೋಜನೆಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರುಗಳು, ಕಿರೀಟದ ರೋಲರುಗಳು (ಬ್ಯಾರೆಲ್-ಆಕಾರದ), ಅಥವಾ ವೆಬ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಾಗಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲರುಗಳು. ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೌನ್ ರೋಲರ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರ್ವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ CNC ತಿರುವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಿರೀಟ ಮಾಪನ-ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ವ್ಯಾಸಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ-ಎರಡು-ಮೀಟರ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ನ ಕೆಲವು ಹತ್ತನೇ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ಇರಬಹುದು. ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಗ್ರೂವ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ, ಗ್ರೂವ್ ರೂಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗೆ ಕರೆದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ತಿರುವಿನ ನಂತರ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ EDM (ವಿದ್ಯುತ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರ) ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಮರ್ಶೆಯಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಶ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು. ಆ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಯಾರೂ ಅದನ್ನು ಪ್ರಶ್ನಿಸದ ಕಾರಣ ಅದು ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿದೆಯೇ?
ನಮಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಆಳವಿಲ್ಲದ, ಮೊನಚಾದ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳ ಸರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ-ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮಾದರಿ. ಘನದಿಂದ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವುದು ಉಪಕರಣದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗುತ್ತಿತ್ತು. QSY ನಲ್ಲಿನ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಅವರ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಬಿಡುವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ CNC ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 30% ಉಳಿಸಿತು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದ ಕಾರಣ ಬಲವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಯೋಚಿಸುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ನೀವು ಪಡೆಯುವ ಮೌಲ್ಯದ ರೀತಿಯದ್ದು.
ಕಾಣದ ಅಂಶ: ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಜೀವನಚಕ್ರ
ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಲೋಹದ ರೋಲರ್ ಅದರ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜೀವನಚಕ್ರಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು. ಎಳೆಯುವವರಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆಯೇ? ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದೇ? ಕ್ರೋಮ್-ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್‌ಗಾಗಿ, ವರ್ಷಗಳ ಉಡುಗೆ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎರಡನೇ ಲೋಹಲೇಪ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ?
ದಾಖಲೆಗಳು ಇದರ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ನಿಮಗೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಬದಲಿ ರೋಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಾನು ಕ್ರಿಟಿಕಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ನಾನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿರುವಂತಹ ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಕೇಳದೆಯೇ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದೆ ನಿಲ್ಲುವ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೈಫಲ್ಯದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ರೋಲರ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ-ಮತ್ತು ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ-ಅದು ವಿಫಲವಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಥೆಯನ್ನು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಫಿಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದುರಂತದ ಬಿರುಕು ಭೂಗರ್ಭದ ಎರಕದ ದೋಷದಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ವಿಫಲವಾದ ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಮರಣೋತ್ತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಂದಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಕಲಿಕೆಯ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ನಿಜವಾದ ಗುರುತು.
