ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. "ಸ್ಟೆಲೈಟ್" ಮೂಲತಃ ಡೆಲೊರೊ ಗ್ರೂಪ್ನ ಪೇಟೆಂಟ್ ಆಗಿತ್ತು. 2012 ರಲ್ಲಿ, ಡೆಲೊರೊ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಗ್ರೂಪ್ ಅನ್ನು ಕೆನ್ನಮೆಟಲ್ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಕೆನ್ನಮೆಟಲ್ನ ನೋಂದಾಯಿತ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ ಆಯಿತು, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ:
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕುಟುಂಬಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (Co): ಒಂದು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅಂಶ, ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಸರಿಸುಮಾರು 50-65% ರಷ್ಟಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr) : ಇದರ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25% ಮತ್ತು 33% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ (Cr₂O₃) ನ ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ (W) ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (Mo) : ಮುಖ್ಯ ಘನ ಪರಿಹಾರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು. ಕೆಲವು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಕಾರ್ಬನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ (C) : ವಿಷಯವು 0.1% ಮತ್ತು 3.0% ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ MC, M₂₃C₆, M₇C₃), ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳಂತಹ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿದೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು "ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಿಂದ ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕುಸಿತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುಖ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸರಣಿ
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 1: HRC 48-55 ವರೆಗಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಗ್ರೇಡ್. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೈನರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 4: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ. ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6: ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠ ದರ್ಜೆಯ, ಇದನ್ನು "ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಜ್ಯಾಕ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಗಡಸುತನದ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು HRC 40) ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 12: ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 1 ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು HRC 45 ರ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 6 ಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು, ಗರಗಸಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ಪುಶ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 20: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ (ಅಂದಾಜು HRC 60) ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ಗಳು, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 100: ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ನಿರೋಧಕ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ/ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸರಣಿ
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 21: ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕವಾಟಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮದ ಘಟಕಗಳು.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 31 (X-40) : ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋ ಇಂಜಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ವೇನ್ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ 25: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫೈಡೇಶನ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಶೇಷ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸರಣಿ
ಟ್ರೈಬಲೋಯ್ T-400: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಆಸ್ತಿ, ಲೇವ್ಸ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟ್ರೈಬಲೋಯ್ T-800: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, T-400 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ, ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು
ಅನುಕೂಲಗಳು
ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ: ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು 650 ರಿಂದ 1000℃ ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು 1100℃ ವರೆಗೆ ಪುನಃ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನೇಕ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಸಮಗ್ರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು ಸಮುದ್ರದ ನೀರು, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ಎರಡಕ್ಕೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಷ್ಣದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಲ್ಫೈಡೇಶನ್), ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಇದು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಉಡುಗೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಡುಗೆ) ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದ್ರವಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸವೆತ ಉಡುಗೆಯಾಗಿರಲಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಇದು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತೀವ್ರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು (ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್) ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಇದು ಕವಾಟಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅನನುಕೂಲತೆ
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ: ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 600-800℃), ಸುಸಂಬದ್ಧ ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ 50-75% ಮಾತ್ರ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆ: ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಕೊರತೆ: ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜಾಗತಿಕ ಮೀಸಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ, ಇದು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಮಿತ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆ: ಉಷ್ಣದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಶುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೆಲೈಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
