ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ 

ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ಕೂಡ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸದೆ ಇರುವ ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುಗಳಾದ ಮೇಣದಂತಹವು) ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ವಕ್ರೀಭವನದ ವಸ್ತು) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಟೊಳ್ಳಾದ ಶೆಲ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅದರಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

1.ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ (CT4-CT7); ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra1.6-6.3um). ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಡಿತದ ಭತ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ-ಆಕಾರದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ರಿಸೀವರ್ (ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು 14 ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 0.7 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

3.ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸತು ಮತ್ತು ತವರದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು.

4.ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕವು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೊಡಕಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು

1.ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ.

ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉಕ್ಕು, ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

2.ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಮೇಣದ ಅಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50% ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು 50% ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಪೇಸ್ಟ್ ಮೇಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ. ಸ್ಪ್ರೂ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರಾಡ್‌ನಿಂದ 2-3 ಮಿಮೀ ಮೇಣದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ರೂ ಅಚ್ಚುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.ಶೆಲ್ ತಯಾರಿಕೆ.

ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಕ್ವಾರ್ಟ್ಜ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಗ್ಲಾಸ್ (ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಸೋಲ್) ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅದ್ದಿ, ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು, ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು 5-10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

4. ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವುದು.

ಮೇಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೇಲಿಸಲು 95-100℃ ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ. ನಂತರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 800-900℃ (ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್) ನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ತೇವಾಂಶ, ಉಳಿದಿರುವ ಮೇಣ, ಸಪೋನಿಫಿಕೇಶನ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

5. ಸುರಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಸುಡುವ ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ನಾಶಮಾಡಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಎರಕದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ, ಅಂದರೆ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಕ್ಷಾರ ಕುದಿಯುವ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಳಿದಿರುವ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮರಳು, ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.