
ಬಸ್ ತಯಾರಕರು ನಿರಂತರ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಬಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಇದು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ-ಆದರೂ ಯಾವುದೇ ಆಫ್-ದಿ-ಶೆಲ್ಫ್ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ನಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಇವು ಜೆನೆರಿಕ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳಲ್ಲ. ಅವು ಕಸ್ಟಮ್-ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್ಗಳು, ± 0.01 mm GD&T ಟಾಲರೆನ್ಸ್ಗೆ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಂಪ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ಗಳು ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಬ್ರಾವ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿವ್ ಸಿಸ್ಟಂನಲ್ಲಿ.
ನಾವು 2015 ರಿಂದ 42 ಬಸ್ OEM ಗಳು ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ-1 ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದ್ದೇವೆ-ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು: "ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿತರಕರು ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ: *"ಇದನ್ನು ನಿಜವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವೇ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ?"* ಉತ್ತರವು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ. ಏಕೀಕರಣ, ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ ಶಿಸ್ತು.
ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಬಸ್ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದು ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 4140 ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ನಕಲಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿಂಚ್ ಡ್ರಮ್ ಬೆಂಬಲವು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು-ಆದರೆ ನಿರಂತರ 12-ಟನ್ ಲೋಡ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು-ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಫಿಲೆಟ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಬಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಕೆಲಸವು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ಗ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಶಾಖದ ಬಹಳಷ್ಟು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ, ಧಾನ್ಯದ ಹರಿವಿನ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ.
ಆಕ್ಸಲ್-ಮೌಂಟೆಡ್ ಗೇರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಶನ್ ಲಿಂಕ್ಗಳಂತಹ ಹೈ-ವೇರ್ ವಲಯಗಳಿಗೆ, ನಾವು T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ AMS 5387 ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಷ್ಠೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಿಂತ 3.2× ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬ್ರೇಕ್-ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಥರ್ಮಲ್ ಈವೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 600 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು 1,500+ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ASTM B117 ಗೆ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಬಹುಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು ವಸ್ತು ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹ-ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಕೇವಲ ಡೇಟಾಶೀಟ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬ್ಯಾಚ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರ್ಷಕ, ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳ ಮೂಲಕ.
ಕೆಲವು ಅಂಗಡಿಗಳು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಂತರ ಯಂತ್ರ, ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್, ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ. ಪ್ರತಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್ ಸ್ಟಾಕ್-ಅಪ್ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಬಸ್ ಚಾಸಿಸ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ-ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಬಿಎಸ್ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಏರ್ ಸಸ್ಪೆನ್ಷನ್ ಇಸಿಯುಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ-±0.05 ಮಿಮೀ ವಿಚಲನವು ತಪ್ಪು ದೋಷ ಸಂಕೇತಗಳು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಜಂಟಿ ಆಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಹು-ಅಕ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ (5-ಅಕ್ಷದ ಏಕಕಾಲಿಕ), ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂರಿನಡಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದರರ್ಥ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಅದೇ ತಂಡವು ಅಂತಿಮ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿಗಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ CMM ತಪಾಸಣೆಯು *ಒತ್ತಡ-ನಿವಾರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ* ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ-ಮೊದಲು ಅಲ್ಲ-ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ. ನಾವು 112 ಸ್ಟಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ಬಸ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಳಲ್ಲಿ 68% ರಷ್ಟು ಸರಾಸರಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು - ಏಕೆಂದರೆ ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಘನೀಕರಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ → ಯಂತ್ರ ವಿಚಲನ → ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆ → ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ.
"ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ" ಅಗತ್ಯ-ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬಸ್ ಭಾಗವು ಅದರ ನೈಜ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು: ರಸ್ತೆ ಇನ್ಪುಟ್ಗಳಿಂದ ಕಂಪನ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಾ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ ಮೌಂಟ್ಗಳಾದ್ಯಂತ ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ಗಳು, CAN ಬಸ್ ವೈರಿಂಗ್ ಬಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಬ್ದ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ASME Y14.5 ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:
ಇದು ಆರ್ & ಡಿ ಥಿಯೇಟರ್ ಅಲ್ಲ. ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ವಾರಂಟಿ ಕ್ಲೈಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಘಟನೆಗೆ ಬಸ್ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ $18,000+ ವೆಚ್ಚವಾಗುವ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ತಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಕೆಲವು ಖರೀದಿದಾರರು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇತರರು ವೇಗವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಭವಿ ಬಸ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ಗಳು-ವ್ಯಾರೆಂಟಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಲೀಟ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿದವರು-ಊಹಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇಂದು ಉಳಿಸಿದ $2.70 ಬ್ರಾಕೆಟ್ ನಾಳೆ $42,000 ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಸಂವೇದಕ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾದರೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವರು ನಮ್ಮನ್ನು ಮೊದಲೇ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - GD&T ವಿಮರ್ಶೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ- ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಲ. ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಫ್ರೀಜ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ: ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಕೋರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವು ಪ್ರಾಬಲ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. ನಾವು "ಇಲ್ಲ" ಎಂದು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ. FEA-ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ ವಿರೂಪ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಒಂದು ಹಾಲೋ ಡ್ರೈವ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದಿಂದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಹ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನಾವು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಮ್ಮ ಬಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಪರಿಹಾರಗಳು ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಪೋಲೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಮಲೇಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ-ನಾವು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಾವು ಅವರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶ, ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅರಿವು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಯವರೆಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ.
ಮುಂದೆ ನೋಡುವಾಗ, ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ಅಲ್ಲ - ಇದು ಚುರುಕಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬಸ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ಗಳು ಹೊಸ ಕೂಲಿಂಗ್-ಪಾತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಪುನರುತ್ಪಾದಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಾಲ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಾಯತ್ತ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗೆ EMI-ಶೀಲ್ಡ್ ಆರೋಹಿಸುವ ರಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಬಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಕೇವಲ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಶಬ್ದವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮಾರ್ಗ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು 15 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಬದುಕುತ್ತಾರೆ. ಅದಕ್ಕೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರರ್ಗಳತೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ-ಲ್ಯಾಬ್ ಆದರ್ಶಗಳಲ್ಲ. ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.