ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1.ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು CT7-9 ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

2.ಎರಕದ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ: ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಾ 12.5-25μm ನ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಉತ್ತಮ ನೋಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಎರಕದ ಸ್ಥಿರ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚು ಲೋಹದ ದ್ರವ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮರಳು ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಸವೆತದಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎರಕದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಕೀರ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು (3 ಮಿಮೀ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ), ಉತ್ತಮವಾದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ರೆಸಿನ್-ಲೇಪಿತ ಮರಳು ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಗ್ರಾವಿಟಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1.ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ವಿವರವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
ಗಮನಿಸಿ: ಇದು 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮೂರು-ವೀಕ್ಷಣೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

2.ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಪ್ರೂ ಮತ್ತು ರೈಸರ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಸ್ಥಾನಗಳು, ಕೋರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸೇರಿದಂತೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಕಾರದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ರೀತಿಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡ್ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಧಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು-ಸಂಬಂಧಿತ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ವಿಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚು ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ನಾವು ಹೊಸ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

3.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ನಾವು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ ರೋಹಿತದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ.

4. ಮೋಲ್ಡ್ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ತಪಾಸಣೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ಗಮನಿಸಿ: ಭಾಗಗಳ ಗೋಚರತೆ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.

5.ಭಾಗಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.

6.ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ರೈಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

7. ಮತ್ತಷ್ಟು ಯಂತ್ರ.

ಗಮನಿಸಿ: ಮತ್ತಷ್ಟು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

8.ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ.

ಗಮನಿಸಿ: ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

9.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಗಮನಿಸಿ: ನಾವು ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ ಅದು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.