ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು 'ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಾಸ್ಟ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ' ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಅವರು ಕರಪತ್ರದಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ದೋಷರಹಿತ, ಹೊಳೆಯುವ ಘಟಕವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವವು ತುಂಬಾ ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಂತೆಯೇ ಸಮಸ್ಯೆ-ಪರಿಹರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೇವಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೂರು ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ-ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು. 'ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್' ಭಾಗವು ಬಹುತೇಕ ಕೆಂಪು ಹೆರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ; ಕುಟುಂಬಕ್ಕಿಂತ ಗ್ರೇಡ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. 304, 316, 17-4PH-ನೀವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್‌ಗೆ 1500 ° C ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿಂದಲೇ ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸ ಶುರು.
ಶೆಲ್ ಆಟ: ಇದು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿದೆ
ಶೆಲ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇದು ಕೇವಲ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚು ಅಲ್ಲ. ಇದು ಬಹು-ಪದರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಕ್ಷಾಕವಚವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಣದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಲರಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದ್ದುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ನಡುವಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ-ಒಂದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅದ್ಭುತ, ಗೊಂದಲಮಯ ವೈಫಲ್ಯ) ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ನಾವು 'ರನ್-ಔಟ್' ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಮೇಣದ ಮರವನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮೂರನೇ ಕೋಟ್ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ವಾರದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಜರಡಿಯಂತೆ ಇತ್ತು. ಒಟ್ಟು ನಷ್ಟ.
ಅಂತಹ ಅಂಗಡಿಯ ಅನುಭವ ಇಲ್ಲಿಯೇ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.(QSY) ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. 30 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ, ಅವರು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಮ್ಮ ದಿನಚರಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲ; ಸ್ಲರಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಪ್ಪಿನ ನೋಟ ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಭಾವನೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಅವರ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್, tsingtaocnc.com, ಒಂದು ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷತೆ ಎಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಡಿಪಾಯದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಶೆಲ್ ವಿಫಲವಾದರೆ, ನೀವು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ದುಬಾರಿ ಲೋಹವನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತಿದ್ದೀರಿ.
ಡೀವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಮೇಣವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಹಲವರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಡಿವಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಶೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಅಪಾರವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮುರಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಬಹುದ್ವಾರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ನಿಂದ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಈ ಚಿಕ್ಕ, ವಸ್ತು-ಮಟ್ಟದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು.
ಗ್ರೇಡ್ ಆತಂಕ: ಸರಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಯ್ಕೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ನಡೆದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕೇಳುವಂತಿದೆ. ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದೆ ಇದು ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿದೆ. ಸಾಗರ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅದರ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ವರ್ಧಿತ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗೆ 316 ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಆದರೆ ನಾನು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು 316 ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ, ಒಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಿದ್ದೇನೆ, ಅಲ್ಲಿ 304 ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಪಕ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು, ಶಿಕ್ಷಣ ಕೊಡಬೇಕು.
ನಂತರ 17-4PH ನಂತಹ ಮಳೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕಾಗಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಣದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಆವರಣಗಳಂತೆ. ಆದರೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರದ ನಂತರದ ಎರಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಷಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಯಸ್ಸಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಡಿಗ್ರಿ ಆಫ್, ಮತ್ತು ನೀವು ಬಯಸಿದ RC ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾಗವು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ರೀತಿಯ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ QSY ನ ಉಲ್ಲೇಖವು ಅವರು ಇದನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಮನೋಧರ್ಮ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಯಾಣದ ಮೊದಲಾರ್ಧವಾಗಿದೆ; ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎರಡನೆಯದು.
ನಾನು CF8M (316 ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ) ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮದ ಚೆಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರು ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ವಿಫಲರಾದರು. ಸಮಸ್ಯೆ? ಡೆಲ್ಟಾ ಫೆರೈಟ್ ವಿಷಯ. ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಆಫ್ ಆಗಿದ್ದು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ನಾವು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ನ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು - ಭಾರೀ ವಿಭಾಗಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು - ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಭಾಗವು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.
ದಿ ಡೈಮೆನ್ಷನಲ್ ಟೈಟ್ರೋಪ್: ಆಸ್-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ವರ್ಸಸ್ ಮೆಷಿನ್ಡ್
ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ದೊಡ್ಡ ಮಾರಾಟದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರದ ರಚನೆ. ಕೀವರ್ಡ್ 'ಹತ್ತಿರ.' ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗದ ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ± 0.1mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಯಾರಾದರೂ ಸತ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ದವಾದ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಒಂದೇ ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಬೃಹತ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಡೈಸ್ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿರುತ್ತದೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳ ಪೂರ್ಣ-ಸೇವೆಯ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ತುಂಬಾ ಅರ್ಥವಾಗಿದೆ. QSY ನಲ್ಲಿ, ಅವರು ಎರಡನ್ನೂ ಪ್ರಮುಖ ಸೇವೆಗಳಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು 90% ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತೀರಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ಉದಾರ ಸ್ಟಾಕ್. ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು CNC ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಿರಿ. ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಮೂರ್ಖರ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ನಷ್ಟದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಯಂತ್ರದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ನಾವು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ಪಾಠ? ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಗೇರ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಿ, ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ. ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿನರ್ಜಿ-ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಾಗಿ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ CNC - ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಿಡನ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವರ್‌ಗಳು: ಗೇಟಿಂಗ್, ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಭಾಗವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದು ಕೇವಲ ತೂಕದ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ. 1 ಕೆಜಿ ಮುಗಿದ ಭಾಗವು 3 ಕೆಜಿ ಮೇಣದ ಮರವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಚಾನೆಲ್ ಮಾಡುವ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಇಳುವರಿ (ಮುಗಿದ ಭಾಗ ತೂಕದ ವಿರುದ್ಧ ಸುರಿದ ಲೋಹದ ತೂಕ) ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈಗ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಕರಿಸುವ ಸಮರ್ಥ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗೇಟ್ ನಿಮ್ಮ ಭಾಗದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ, ಗಾಳಿಯ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ನಂತರ ಮುಕ್ತಾಯವಿದೆ. ಶೇಕ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಕಟ್-ಆಫ್ ನಂತರ, ನೀವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಶೆಲ್ ಅವಶೇಷಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಗೇಟ್ ಸ್ಟಬ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ. ಇದಕ್ಕೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪ್ರಾಯಶಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ನಿಂದ ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಡೆಂಟಲ್ ಪಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ಈಗ, ನಾವು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಸ್ವಚ್ಛತೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಕೆಲಸವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕರಕುಶಲ ಉಳಿದಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಸಾವಯವ-ಆಕಾರದ ಕವಾಟ ವಸತಿ? ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಗೋಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನುರಿತ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅದೊಂದು ಕಲೆ.
ಯಾವಾಗ ಸರಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ: ದಿ ಪೇಆಫ್
ತಲೆನೋವುಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನೀವು ಪರಿಪೂರ್ಣ, ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಣದ ಎರಕವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿತು ಭಾಗ-ಹೇಳುವುದು, ಘನದಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಬಾಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ತುಂಡು ಟರ್ಬೈನ್ ಪ್ರಚೋದಕ-ಇದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳಿಲ್ಲದ ಭಾಗದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಇದು ಮೇಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರಪಳಿಗೆ ಗೌರವವನ್ನು ಕೋರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಕೇವಲ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಅಥವಾ ಫೌಂಡ್ರಿ ವ್ಯಕ್ತಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಮುಂದಿನದರೊಂದಿಗೆ ಹೇಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿವರಿಸಿದ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ನಾನು ಪಡೆಯುವ ಅನಿಸಿಕೆ ಅದು tsingtaocnc.com. ಅವರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯು ಅವರು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಾದ್ಯಂತ ಈ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಸೇವೆಯಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ; ಇದು ಸಾವಿರಾರು ಸುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾಡಿದ ಸಂಚಿತ ತೀರ್ಪು ಕರೆಗಳು, ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಿರುಚುವುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೊಳಪಿನ ಹಿಂದೆ ನೋಡಿ. ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡಿರುವ ಶೆಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅದು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗ, ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಯಕಟ್ಟಿನ ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ. ಅದು ಭಾಗದ ನಿಜವಾದ ಕಥೆ. ಉಳಿದದ್ದು ಕೇವಲ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್.
