ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೇವಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ-ಅವರು 300 ಬಾರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಹುಳಿ ಅನಿಲ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಆಯಿಲ್‌ಫೀಲ್ಡ್ ಸೇವಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಗ್ರಾಹಕರು ಮೊದಲ ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಕೇವಲ 12 ವಾರಗಳ ನಂತರ ಹೊಸ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಂದಿರುಗುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ಅವರು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ AMS 5387 ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ನಳಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರು.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಿಹೇವಿಯರ್ ಏಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ-ಕೇವಲ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ
ತಂಡಗಳು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಾವು ಮೂರು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಗೆ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದೇ ಹೈ-ಸೈಕಲ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 316L ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದ ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಬೋರ್‌ಗಳು GD&T ಟಾಲರೆನ್ಸ್‌ನಿಂದ 0.04 ಮಿಮೀ ಹೊರಬಿದ್ದಿವೆ. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಥರ್ಮಲ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ-ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ವಿನಂತಿಗಾಗಿ, ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುವ ರೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು MAGMAsoft ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನೀಕರಣದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಅನುಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು Ø120 mm ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೋರ್ ID ಗಳಲ್ಲಿ ± 0.025 mm ಅನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ - ಒತ್ತಡದ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 8.3 mm ಗೆ ಇಳಿದಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕ.
ಇದು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಲ್ಲ. ಕೊನೆಯ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಾಹನ OEM ಗೆ 17-4PH ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಂಚ್ ಸೆಂಟರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ರೆಕ್ಕೆಗಳ ಬಳಿ ಇಂಟರ್ಡೆಂಡ್ರಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಪೊರೊಸಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ ಅವರ ಹಿಂದಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರು 12% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಿದರು. ನಾವು ಗೇಟಿಂಗ್ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 42 ° C ಗೆ ಇಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಸಹಾಯದ ಶೆಲ್ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇಳುವರಿ 94% ಕ್ಕೆ ಏರಿತು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ-ಇದು ಮೊದಲ ಮೇಣದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಶಿಸ್ತು.
ಅಲ್ಲಿ ಲಂಬ ಏಕೀಕರಣವು ನಿಜವಾದ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ
ಕೆಲವು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಅಗೋಚರ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ: ಮರಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ 304 ಕವಾಟದ ದೇಹವು NDT ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು, ಆದರೆ CNC ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 0.08 mm ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಡುವೆ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. Qingdao ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ISO-ಕಂಪ್ಲೈಂಟ್ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ತಂಡವು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನೂ ಪೂರ್ಣ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ 316L ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕರಗುವ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು 1040 ° C ± 5 ° C ನಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೈಕಲ್ ಲಾಗ್‌ನವರೆಗೆ.
ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಈ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. T800 ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಂಪ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಹೂಡಿಕೆಯ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪರಿಹಾರ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಂತರ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ 5-ಅಕ್ಷದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ಇತಿಹಾಸದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ವರ್ಕ್‌ಫ್ಲೋ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೂಪನ್‌ಗಳಾದ್ಯಂತ 102–108 ksi ಒಳಗೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ-3.2 mm ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ 42 ಕೆಜಿ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
- CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳು: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಟೈಟ್-ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಬೋರ್‌ಗಳು (± 0.015 mm)
- ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳು: AMS 5387 ನಳಿಕೆಗಳು 450 ° C ನಲ್ಲಿ 15,000+ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉಳಿದುಕೊಂಡಿವೆ
- ಐರನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: 1,200 MPa ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಆಸ್ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಐರನ್ (ADI) ಗೇರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್‌ಗಳು
- ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ: ASTM A743 CF8M ಕವಾಟಗಳು -40 ° C ನಲ್ಲಿ 200 ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ "ಕಸ್ಟಮ್" ಎಂದರೆ ಏನು
"ಕಸ್ಟಮ್" ದುರ್ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿಮ್ಮ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ-ಇದು ಊಹೆಗಳನ್ನು ಸವಾಲು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ಸೇವೆಗಾಗಿ ನಮಗೆ 304 ಎರಕದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದಾಗ, ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಮರ್ಶೆಯು ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದೆ: ವೆಲ್ಡ್-ರಿಪೇರಿ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್-ಪ್ರೇರಿತ ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು 110 mm ದಪ್ಪದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ರೈಸರ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್. ನಾವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ 2205 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಗೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಪರಿಹಾರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವು 5 ದಿನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು-ಆದರೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು 1,200 ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ 7.2% ರಿಂದ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ.
ಟೂಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ GD&T ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವು CMM ಪ್ರೋಬಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಡೇಟಮ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ-ಮೊದಲ ಭಾಗವು ತಪಾಸಣೆಗೆ ಬಂದಾಗ ಆಶ್ಚರ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊನಚಾದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ಲಗ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಂತರ ನಮ್ಮ DMG MORI NTX 1000 ನಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ, ಶೆಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲೋಮೆಟ್ರಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೋನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಮುಂದೆ ನೋಡುತ್ತಿರುವುದು: ನಿಖರವಾದ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಎಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ
ಮುಂದಿನ ಗಡಿಯು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲ-ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ನಾವು R&D ಅನ್ನು ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ: ಲೇಸರ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಒಂದು ಸೆಟಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಾಂಡ್-ಲೈನ್ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ನಾವು ASME BPVC ವಿಭಾಗ VIII ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶಕ್ತಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 2 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
ಮೆಟಲರ್ಜಿಯನ್ನು ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದ್ದರೆ-ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಲ್ಲ-ನಿಮಗೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಯಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಒತ್ತಡ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಪಾಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪಾಲುದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಕ್ವಿಯಾಂಗ್ಸೆನ್ಯುವಾನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಸಂಕೀರ್ಣ, ಮಿಷನ್-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಅಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುರಿಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ-ಅವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲೂ ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
