ನೀವು 'ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು' ಅನ್ನು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮನಸ್ಸುಗಳು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ, ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ನೆಗೆಯುತ್ತವೆ. ಅದು ಮೊದಲ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವಿನ ಶಾಖ, ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮಾತುಕತೆಯ ಜಗತ್ತು. ಇದು ಕರಗಿದ 316 ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ, ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ 1000 PSI ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಕೇವಲ ಸ್ಪೆಕ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ. CAD ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ ಆದರೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ದುಬಾರಿ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಥವಾ, ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಕ್ಷೇತ್ರ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋರ್ ಚಾಲೆಂಜ್: ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ
ಫೌಂಡರಿಗಳಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿವೆ. ಅವು ಸರಳವಾದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲ. ನೀವು ಛೇದಿಸುವ ಹಾದಿಗಳು, ಪೋರ್ಟ್ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ವಿವಿಧ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಒಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ವಿಭಾಗವು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆಯೇ? ಅದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಆಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿಯೇ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಆದೇಶದಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಕಠಿಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುಂದರವಾದ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕೋರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಫಲಿತಾಂಶವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ 30% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವಾಗಿದೆ. ಪಾಠವು ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಲೋಹದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕರಡು ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಇಲ್ಲಿ ಫೌಂಡರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲೋಬ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಕವಾಟದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳಿಗೆ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು ಮರಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಭಾರವಾದ-ವಿಭಾಗದ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ, ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ದೃಢವಾದ ಗೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರಬಹುದು. ಇದು ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟು. ನಾನು ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೆನಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ Qingdao Qiangsenyuan ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. (QSY) ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರೋಟೋಟೈಪ್ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೆವು. ವಸ್ತುವಿನ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಟ್ರಿಕಿ. ಅವರ ತಂಡವು, ಅವರ ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಪರಿಣತಿಯ ಮೇಲೆ ಒಲವು ತೋರಿ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಗೇಟಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿತು, ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕದ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಅವರ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀವು ಅವರ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೋಡಬಹುದು https://www.tsingtaocnc.com – ಇದು ಮಿನುಗುವ ಹಕ್ಕುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಗಿತದ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಅದು ನಿಜವಾಗಿದೆ.
ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರ ಭತ್ಯೆ ಇಲ್ಲ. ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪೂರ್ಣತೆ ಎಂದರೆ ನೀವು ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಭಾಗವು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನವರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮುಖಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು 3mm ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಬಫರ್ ಆಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮುಖದ ಆಯಾಮದಲ್ಲಿ +/-0.5mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮೇಜ್: 304, 316, CF8M, ಮತ್ತು ಬಿಯಾಂಡ್
ಅದನ್ನು 316 ರಿಂದ ಮಾಡಿ. ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿನಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ 316 ಏನು? ಸಮಾನವಾದ CF8M ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದೇ? ವಿಭಿನ್ನ ಘಟಕಕ್ಕಾಗಿ 316 ಬಾರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ? ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚು. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, Cr/Ni/Mo ಗಾಗಿ PMI ಗನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಆದರೆ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸೇವೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ನಾನು PO ಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಪಾದಚಾರಿ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕವಾಟವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ತೀವ್ರ ಸೇವೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇವೆ. ಸೋರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೇವಲ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಯುದ್ಧವಾಗಿತ್ತು. ಅಗತ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಚಕ್ರದ ನಂತರದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ನೃತ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ನೀವು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಅಪಾಯವಿದೆ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ನೀವು ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಮಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ಫೌಂಡ್ರಿಯ ಕುಲುಮೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಎರಕದ QA ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ QSY ನಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಇದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ; ಇದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ. ಅವರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು, ಅವರ ಪರಿಚಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಖರೀದಿಸುತ್ತಿರುವಂತಹ ಸಂಚಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಸುಳಿವು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅವು ಕೆಂಪು ಧ್ವಜವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿ. ಅರ್ಹವಾದ WPS ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿ ಒಂದು ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತೊಂದು. ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ನೆಗೋಶಬಲ್ ಅಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬೇರೂರಿದೆ.
ರಫ್ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ: ಯಂತ್ರದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಆಫ್
ಇಲ್ಲಿಯೇ ಹಲವು ಯೋಜನೆಗಳು ಮುಗ್ಗರಿಸುತ್ತವೆ. ಸುಂದರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗೆ ಆಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಅವರು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಕಠಿಣ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಏಕೀಕರಣವು ಒಂದೇ ಛಾವಣಿಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಎರಕದ ಸಂಭವನೀಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಫೌಂಡ್ರಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲು ಫೌಂಡ್ರಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಸ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸೆಟಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಅದನ್ನು ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ, ಅದ್ಭುತ ಸಹಯೋಗವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡರ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನರ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ಆಯಾಮವು ಸ್ಪೆಕ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗಿರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಬೆರಳನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಕೋರ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ ಭಾಗವು ಒತ್ತು ನೀಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ? ಇದು ದುಬಾರಿ ಪತ್ತೇದಾರಿ ಆಟವಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವ ಮಾದರಿ CNC ಯಂತ್ರ, QSY ಮಾಡುವಂತೆ, ಇದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಆಂತರಿಕವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ತಂಡವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಂಡಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೇಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಓಟಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಆ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯು ಉಲ್ಲೇಖದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಪರ್ಶ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ. ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಹಾದಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾಲ್‌ಔಟ್ ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 63 Ra ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಫ್ಯಾಂಟಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಗುಣಮಟ್ಟ: ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ MTR (ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವರದಿ) ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಟೆಸ್ಟ್ ವರದಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅದು ಟೇಬಲ್ ಸ್ಟೇಕ್ಸ್. ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ನೋಡದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವಿದೆ. ಶಾಖದಿಂದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕರಗುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಎಂದರೇನು? ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕವಾಟ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಾವು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಸ್ಪಾಟ್ ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗೋಡೆಗಳ 100% ರೇಡಿಯಾಗ್ರಫಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು, ಆದರೆ ಇದು ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚದೆ ಹೋಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು. ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅಪಾಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಾಣಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕವಾಟದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾದರಿ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ CMM ನೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ತಪಾಸಣೆ (FAI) ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಆದರೆ ನಂತರವೂ, ನೀವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಫೌಂಡರಿಯ ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಧರಿಸಿರುವ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್. ಇದು ಕ್ಷುಲ್ಲಕವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಡಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕ್ರೇಟಿಂಗ್, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯು ಅಂತಿಮ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ವೃತ್ತಿಪರ ಸಜ್ಜು ಹೇಳದೆಯೇ ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವೆಚ್ಚದ ಸಮೀಕರಣ
ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಬೆಲೆ ಹೋಲಿಸಲು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ವಿಳಂಬಿತ ವಿತರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಲೆನೋವಿಗೆ ನೀವು ಕಾರಣವಾದಾಗ ಅಗ್ಗದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಅಂಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವು ಇಳುವರಿ ದರ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಕುರಿತು ವಿವರವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಫೌಂಡ್ರಿಯು ಕೇವಲ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲದೇ ಭಾಗ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮಿಶ್ರಣದ ಉದ್ಯೋಗಗಳು ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. 50 ವಿಶೇಷ ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳ ರನ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು 5000 ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ರಮಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕೋರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ-ಇವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯೇ ಫೌಂಡ್ರಿಯ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹಕರಿಸುವ ಇಚ್ಛೆ ಫಲ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಗ್ಗೆ ಅಲ್ಲ; ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಮನಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಯಶಸ್ವಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಾಲ್ವ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಪಾಲುದಾರಿಕೆಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಡಿಸೈನರ್, ಫೌಂಡ್ರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರ ನಡುವಿನ ಸಂಭಾಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಗುರಿಯು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ದೃಢವಾದ, ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವುದು. ಇದು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿದೆ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆದಾಗ, ಆ ನಿಗರ್ವಿ, ಒರಟು-ಕಾಣುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಎರಡನೇ ಆಲೋಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ ದಶಕಗಳವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕವಾಟದ ಹೃದಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿಜವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದೆ.
