모든 금속 주조 공장은 동일한 질문으로 시작됩니다. 용융 금속을 300bar의 유압에서 깨지지 않거나 사워 가스 서비스에서 10,000시간 동안 견딜 수 있는 부품으로 바꾸려면 어떻게 해야 할까요? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 2015년부터 12,000개 이상의 압력 밸브, 피스톤 펌프 하우징 및 코발트 합금 노즐을 주조 및 가공했습니다. 우리는 1,150°C의 타설 온도에서 모래 주형이 파손되는 것을 목격했습니다. 미세 구조 분석을 통해 수지상 돌기 간 분리가 밝혀진 후 AMS 5387 배치의 47%를 폐기했습니다. 이는 교과서적인 사례가 아닙니다. 이는 상황을 정의하는 일상적인 결정입니다. 금속주조공장의 기본 운영.
재료 무결성은 가정되지 않고 검증되었습니다.
"일반 스테인레스강"으로는 고성능 부품을 주조할 수 없습니다. 칭다오 시설에서는 T800 코발트 기반 합금의 모든 열이 전체 공장 테스트 보고서와 함께 도착하며 녹기 전에 탄소, 크롬 및 텅스텐 함량을 다시 테스트합니다. 왜? 코발트 함량의 0.03% 편차가 고상선 온도를 12°C만큼 이동시키기 때문입니다. 이는 금형 냉각 속도를 변경합니다. 이는 입자 크기에 영향을 미칩니다. 이는 윈치 중앙 샤프트 롤러의 피로 수명을 손상시킵니다. 우리는 들어오는 바에 OES(Optical Emission Spectrometry)를 사용하고 인베스트먼트 주조의 경우 ASTM A957, 회주철의 경우 ASTM A159, 코발트-니켈 합금의 경우 AMS 2269를 검증합니다. 예외는 없습니다. '신뢰하되 확인'하지 않습니다. 먼저 확인한 다음 전송합니다.
주조 공정 선택에 따라 부품 성능이 결정됩니다.
사형 주조는 최대 1,800kg의 대형 펌프 기초를 처리하지만 벽이 얇은 실린더 하우징의 정맥 결함을 방지하려면 엄격한 바인더 제어가 필요합니다. 인베스트먼트 주조는 AMS 5387 코발트 합금 플러그에 대해 ±0.05mm 치수 반복성을 제공하지만 정밀한 왁스 패턴 확장 보상이 필요합니다. 우리는 하나의 프로세스를 선택하고 모든 부분을 강제로 맞추지 않습니다. 대신 벽 두께 비율, 표면 마감 요구 사항(Ra 1.6μm 대 Ra 6.3μm) 및 기능적 하중 경로의 세 가지 기준에 따라 각 구성 요소를 매핑합니다. 예를 들어, 유압 밸브 본체는 외부 쉘에 모래 주조를 사용하지만 내부 흐름 통로는 ±0.025mm보다 더 엄격한 GD&T 공차를 유지하기 위해 CNC 가공 후 주조됩니다. 이러한 하이브리드 접근 방식은 선택 사항이 아닙니다. 이것이 ISO 8502-3 청정도 사양 *및* ASME B16.34 압력 등급을 충족하는 방법입니다.
치수 안정성은 금형을 붓기 전에 시작됩니다.
우리는 모두 ±0.015mm로 지정된 12개의 중요 보어가 있는 피스톤 펌프 하우징에 대한 도면을 받은 적이 있습니다. 고객은 주조부터 마감까지의 가공을 기대했습니다. 그러나 연성철의 열수축은 단면 두께에 따라 다릅니다. 45mm 벽은 22mm 리브보다 0.28% 더 수축됩니다. 그래서 우리는 패턴 툴링에 수축 허용치를 고정된 오프셋이 아닌 로컬 응고 시간(MAGMAsoft 시뮬레이션을 통해 계산)에 연결된 파라메트릭 곡선으로 구축했습니다. 그런 다음 Zeiss PRISMO CMM에서 측정한 희생 테스트 주조를 통해 수축 거동을 검증했습니다. 그런 다음에야 우리는 생산 실행을 승인했습니다. 이것이 바로 당사의 공정 중 검사에 주조 상태, 응력 제거 후, 가공 후의 3단계에서 100% 좌표 측정이 포함되는 이유입니다. 추적성은 보고서가 아닙니다. 추적성은 모든 부품을 용융 로그, 열처리 곡선 및 최종 CMM 보고서에 연결하는 레이저로 에칭된 일련 번호입니다.
품질 관리는 모든 작업 흐름 단계에 내장되어 있습니다.
일부 공장에서는 QC를 마지막에 게이트로 취급합니다. 원자재 수령, 금형 조립, 주입 온도 모니터링, 쉐이크 아웃 타이밍, 사전 열처리 경도 확인 등 실패가 발생하는 곳에 이를 삽입합니다. 당사의 검사관은 휴대용 PMI 건을 사용하여 주조 전에 합금 등급을 확인하고 75mm 이상의 모든 두꺼운 단면 강철 주조에 대해 초음파 테스트(ASTM E114)를 사용합니다. 코발트-니켈 부품의 경우 미세 균열이 수지상 경계에 숨겨져 있으므로 형광 침투 검사(ASTM E1417)를 추가합니다. 그렇습니다. 우리는 모든 기록을 15년 동안 디지털 방식으로 보관합니다. 표준에 그렇게 나와 있기 때문이 아니라, 유럽 OEM이 AMS 5387의 단일 배치에 대한 현장 고장을 추적했을 때 우리가 83초 만에 전체 검사 기록을 가져왔기 때문입니다. 추측할 필요가 없습니다. 지연 없음.
는 금속주조공장의 기본 성공은 협상할 수 없는 세 가지 요소로 요약됩니다. 야금학적 규율, 프로세스별 치수 예측, 작업 흐름에 포함된 검사 엄격함(결국 추가되지는 않음)입니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서 이러한 기본은 이론이 아닙니다. 이것이 바로 우리가 누출 없이 450°C에서 작동하는 압력 밸브, 200만 주기 후에도 동심도를 유지하는 펌프 하우징, 연마성 슬러리 펌프의 침식을 방지하는 코발트 합금 노즐을 제공하는 방법입니다. 주조 가공 하이브리드 복잡성이 증가하고 NORSOK M-650 및 API 6A와 같은 표준이 강화됨에 따라 기본은 변하지 않습니다. 그들은 단지 더 깊은 실행을 요구할 뿐입니다. 경험과 엔지니어링이 만나는 곳입니다.
