
엔지니어가 철 주조 공장 솔루션을 지정할 때 단순히 부품을 구입하는 것이 아니라 350bar 유압 하에서 구조적 무결성, 열 순환 후 치수 안정성, 연마성 슬러리 환경에서의 내마모성을 보장합니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 2021년부터 피스톤 펌프 실린더 하우징용 철 부품을 12,000개 이상 주조해 왔으며 각 부품은 Zeiss CMM으로 ±0.015mm GD&T 공차로 검사되었습니다. 그건 볼륨이 아닙니다. 검증입니다.
대부분의 현장 고장은 피할 수 있는 세 가지 간격, 즉 일관되지 않은 흑연 형태, 고르지 못한 냉각으로 인한 잔류 응력, 얇은 벽 부분의 기계 가공으로 인한 미세 균열로 인해 발생합니다. 우리는 유럽 OEM의 압력 밸브 하우징에서 이를 직접 목격했습니다. 입구 포트 접합부의 다공성으로 인해 두 번 거부되었습니다. 근본 원인? 샌드 몰드 투과성 불일치 및 CNC 터닝 전 주조 후 응력 완화가 없습니다. 우리의 해결책: ASTM A48 클래스 35 회주철(제어된 편상 흑연(유형 D))을 사용한 후 680°C에서 4시간 동안 아임계 어닐링. 수율은 62%에서 98.7%로 향상되었습니다.
캐스팅과 차이점이 바로 이것이다. 신뢰할 수 있는 철 주조. 신뢰성은 2차 연삭 없이 ISO 8062 기하학적 공차를 충족한다는 것을 의미합니다. 이는 72시간의 진동 테스트 후 320mm × 210mm 펌프 기초에서 0.05mm 평탄도를 유지하는 것을 의미합니다. 이는 포함 내용에 대해 ASTM E1245에 따라 모든 배치를 검증하고 황화물 스트링거의 길이가 1.5μm를 초과하는 경우 재료를 거부하는 것을 의미합니다.
진정한 철 주조 공장은 주조된 금속 그 이상을 제공해야 합니다. 매일 테스트하는 내용은 다음과 같습니다.
우리는 이를 '주조+가공'이라고 부르지 않습니다. 우리는 그것을 부른다 차원 연속성. 윈치 중앙 샤프트 롤러에 120mm 저널에서 42HRC 표면 경도와 0.008mm 런아웃이 필요한 경우 주조 공장과 기계 공장 사이에 공차 스태킹을 감당할 수 없습니다.
표준 회색 또는 연성주철 작업 - 고정 브래킷, 비가압 하우징, 저주기 응용 분야에 적합합니다. 그러나 고객이 주철에 AMS 5387 코발트 합금 인서트를 요청하거나 주철 펌프 헤드에 직접 장착된 T800 기반 노즐을 요구할 경우 대부분의 주철 공장에서는 이를 주저합니다. 우리는 그렇지 않습니다.
우리의 솔루션: 하이브리드 주조 가공. 우리는 정밀 가공된 포켓을 사용하여 철 본체를 주조한 다음 최종 마무리 가공 *전에* 고합금 인서트를 납땜하거나 압입합니다. 왜? 코발트 합금과 철 사이의 열팽창 불일치는 미크론 수준에서 인터페이스 형상을 제어하지 않는 한 열 사이클링에서 마이크로갭을 생성하기 때문입니다. 우리는 180°C 및 220bar 맥동 부하에서 작동하는 오일 및 가스 머드 펌프 어셈블리를 위해 이 구성의 17가지 변형을 제공했습니다.
해당 기능은 추가되지 않고 시설 레이아웃에 맞게 설계되었습니다. 사형 주조 라인은 다축 CNC 셀에 인접해 있습니다. 열처리 오븐은 광학 계측 스테이션에 직접 공급됩니다. 물류 지연이 없습니다. 서류 공백이 없습니다. 단 하나의 프로세스 체인.
다음 다섯 가지 질문을 하고 브로셔가 아닌 증거를 요구하십시오.
답변에 구체성이 부족하거나 표준을 인용하지 않고 "표준 절차"를 언급하는 경우에는 그 자리를 떠나는 것이 좋습니다. 실제 철주조공장은 명사가 아닌 숫자로 말한다.
청도 QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. 무역 회사가 아닌 ISO 9001 인증 주조, 가공 및 검사 작업 흐름을 한 지붕 아래 갖춘 생산 파트너로서 칭다오에서 운영됩니다. 우리는 핵심 프로세스를 아웃소싱하지 않습니다. 우리는 납품 속도를 위해 야금학적 사양을 타협하지 않습니다. 그리고 우리는 귀하의 압력 밸브 하우징을 일반 철처럼 취급하지 않습니다.
신뢰할 수 있는 금속 부품은 타설 훨씬 전부터 시작되기 때문입니다. 그들은 응력이 집중되는 위치를 정확히 파악하고 이를 충족하는 주조, 열 사이클 및 가공 경로를 설계하는 것부터 시작합니다.