'레벨러 부분'이라는 소리가 들리면 대부분의 마음은 단순하고 평평한 플레이트로 곧바로 이동합니다. 그게 첫 번째 함정이에요. 고강도 주조 및 정밀 가공 분야에서 레벨러는 단순한 패시브 스페이서인 경우가 거의 없습니다. 이는 중요한 인터페이스 구성 요소이자 로드 분배기이며, 전체 어셈블리가 응력 하에서 제대로 작동하는지 또는 치명적인 비틀림이 발생하는지 여부를 결정하는 이름 없는 영웅이기도 합니다. 나는 너무 많은 프로젝트를 보아왔다. 레벨러 부분 일반 상품으로 공급되어 비용이 많이 드는 현장 실패로 이어지는 나중에 생각한 것입니다. 사실 디자인, 소재, 마감은 해당 제품이 제공하는 시스템에 따라 결정됩니다.
물질은 심판이 시작되는 곳이다
레벨러의 재료를 고르는 것은 강철 덩어리를 잡는 것이 아닙니다. 두 표면 사이의 대화에 관한 것입니다. 대규모 펌프 베이스 주조의 경우 균열 없이 진동과 충격을 처리하려면 연성 철이 필요할 수 있습니다. 그러나 알루미늄 합금으로 가공된 정밀 광학 마운트의 경우 레벨러는 열팽창 계수와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 교정이 실내 온도에 따라 달라집니다. 우리는 이것을 초기에 힘들게 배웠습니다.
선박 엔진 장착 시스템에 대한 프로젝트가 생각납니다. 클라이언트는 스테인레스 스틸을 주장했습니다. 레벨러 부품 내부식성은 이론상으로는 타당했습니다. 그러나 그들은 공통 등급을 지정했습니다. 서비스 중에는 엔진의 막대한 순환 부하로 인해 접점에서 프레팅과 미세한 움직임이 발생했습니다. 스테인리스는 벌크 부식에 강하면서도 모재 금속에 약간 냉간 용접되어 조정 메커니즘을 확보합니다. 서비스하는 것은 악몽이었습니다. 우리는 특정 위치에 강화된 공구강 인터페이스나 특수 청동 합금을 적용해야 했습니다. 교훈? 부식은 한 가지 요인입니다. 마찰학은 또 다른 것입니다.
이것이 QSY의 특수 합금에 대한 우리의 경험이 작용하는 곳입니다. 터빈 케이싱 주변과 같은 고온 환경의 경우 코발트 기반 합금 레벨러가 항복 강도를 유지하는 유일한 것일 수 있습니다. 그냥 값싼 탄소강 심으로 대체할 수는 없습니다. 기어 다니고 변형되어 전체 정렬이 중단됩니다. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(https://www.tsingtaocnc.com)의 웹사이트에는 니켈 및 코발트 합금에 대한 그들의 작업이 나열되어 있는데 이는 단순히 보여주기 위한 것이 아닙니다. 이는 명확하지 않고 위험도가 높은 애플리케이션을 처리하는 방법을 말합니다. 레벨러 부분 성능이 중요한 구성 요소입니다.
가공 공차: 세부 사항의 악마
또 다른 일반적인 함정은 다음과 같습니다. 평탄성이 평탄하다고 가정하는 것입니다. 반도체 공구용 레벨러의 접지면은 건설 장비 프레임의 접지면과 정의가 다릅니다. 평행도, 표면 마감(Ra 값), 심지어 가공 마크의 레이 패턴도 중요합니다. 진동에 민감한 장비의 경우 고조파 스틱 슬립을 방지하기 위해 감쇠 마감이나 약간의 질감을 지정하는 경우도 있습니다.
CNC 갠트리용 레벨러 블록 배치를 검사했던 기억이 납니다. 인쇄물은 전체 길이에 걸쳐 0.05mm의 평탄도를 요구했습니다. 공급업체는 정반에서 정적으로 측정했을 때 사양을 충족하는 부품을 납품했습니다. 그러나 일단 설치하고 조이면 갠트리가 묶일 것입니다. 문제? 가공 공정으로 인해 내부 응력이 발생했습니다. 조임력을 가하면 부품이 이완되고 미세하게 휘어지는 현상이 나타났습니다. 정적 측정은 불안정한 상태의 스냅샷이었습니다. 우리는 거친 가공 후 최종 마무리 단계 전에 응력 완화 어닐링 단계를 추가해야 했습니다. 이제 이는 표준 도면에서는 찾을 수 없는 메모입니다.
이것이 바로 QSY가 말하는 통합제조의 가치입니다. 쉘 몰드 또는 인베스트먼트 주조와 내부 CNC 가공을 통해 공정 제어가 가능합니다. 처음부터 가공 응력을 최소화하기 위해 주조물을 거의 그물 모양으로 설계할 수 있습니다. 단지의 경우 레벨러 부분 포켓이 있거나 질량 분포가 고르지 않은 경우 이는 매우 중요합니다. 단순히 가공된 제품을 구매하는 것이 아닙니다. 당신은 거기에 도달하는 방법에 대한 판단을 사고 있습니다.
레벨러가 더 많아져야 할 때
때로는 기능이 발전하기도 합니다. 레벨러는 장착 브래킷, 방열판 또는 볼트나 배선용 도관이 됩니다. 우리는 수평 조절 다리가 바닥을 통해 전기 케이블을 라우팅하기 위한 빈 챔버로 설계된 맞춤형 산업용 건조기에 대해 작업했습니다. 갑자기 그것은 단순한 블록이 아닙니다. 내부 통로가 있는 주조 및 기계 가공 어셈블리입니다. 강도를 위한 벽 두께, 케이블의 브레이크아웃 지점, 레벨링 조정 메커니즘이 내부 구멍으로 인해 손상되지 않도록 보장하는 등 설계 고려 사항이 다양합니다.
정밀 주조는 이러한 다중 역할 부품에 대한 신의 선물입니다. 솔리드 스톡을 이용한 기존 가공으로는 불가능하거나 엄청나게 비용이 많이 드는 복잡한 내부 형상을 얻을 수 있습니다. 고정밀 왁스 패턴 프로세스를 통해 통합된 기능이 가능합니다. 그래서 레벨러 부분 말 그대로 기능성을 담아 탄생한 제품입니다. 그런 다음 CNC 가공을 통해 중요한 데이텀 표면과 나사산만 정리됩니다. 인베스트먼트 주조와 CNC 가공 모두에 대한 QSY의 초점을 살펴보면 형태와 기능이 설계 단계부터 깊이 얽혀 있는 이러한 종류의 하이브리드 부품을 위해 설정되었다는 것이 분명합니다.
설치 및 조정 현실 점검
이 모든 정밀도는 작업 현장에서 취소될 수 있습니다. 거울 마감 처리된 아름답게 가공된 스테인리스 스틸 레벨러는 모래가 많고 습한 환경에서 조정해야 하는 경우 악몽입니다. 상처가 나고 잡기 힘들며 기술자들이 싫어할 것입니다. 실용성이 중요합니다. 우리는 종종 렌치 플랫, 잠금 너트 조항 또는 조정 슬리브의 약간의 널링과 같은 기능을 추가합니다. 크고 무거운 레벨러의 경우 리프팅 구멍이나 아이볼트용 나사산 인서트가 필수입니다. 이것은 학문적 특징이 아닙니다. 그들은 설치자가 어려움을 겪는 것을 보면서 태어났습니다.
대형 압축기 스키드가 있는 경우가 있었습니다. 레벨러의 무게는 각각 약 50kg에 달할 정도로 거대했습니다. 설계상 나사산이 손상될 위험이 있는 무차별적인 힘을 제외하고는 나사산을 제 위치로 들어 올릴 수 있는 방법이 없었습니다. 우리는 간단한 드릴로 뚫은 크로스홀을 개조했습니다. 구멍을 통과하는 강철 막대는 승무원에게 안전한 리프팅 지점을 제공했습니다. 주조 금형의 작은 변경으로 비용이 전혀 들지 않지만 노동 시간과 위험이 절약되었습니다. 테이크아웃? 디자인 레벨러 부분 취급, 설치, 조정 및 잠재적인 유지 관리 등 전체 수명 주기를 정신적으로 거치기 전까지는 완료되지 않습니다.
QSY의 회사 프로필에 명시된 바와 같이 제조업체의 30년 경험이 암묵적인 지식으로 변환되는 곳입니다. 그들은 수많은 프로젝트에서 이러한 설치 문제를 목격했을 가능성이 높으며 CAD 모델과 기름지고 시끄러운 공장 현장 사이의 격차를 해소하는 실용적인 설계 제안을 제공할 수 있습니다.
핵심으로 돌아가기: 인터페이스다
재료 과학, 기계 가공 요령, 인체 공학에 대한 모든 일탈을 마치고 나면 다시 돌아옵니다. 레벨러의 기본 임무는 두 개의 불완전한 세계, 즉 기초(완벽하게 평평하거나 수평이 되지 않음)와 기계(완벽한 정렬이 필요함) 사이에 완벽하고 안정적인 인터페이스를 만드는 것입니다. 재료, 경도, 마감, 형상 등 모든 선택은 하나의 목적에 부합합니다.
설치가 완료되면 종종 보이지 않는 겸손한 부분입니다. 그러나 그 성공 여부는 비정상적인 진동이 없고 베어링과 기어의 수명 측면에서 수년간의 작동에 따른 미크론 단위의 편차로 측정됩니다. 지정 또는 제조 레벨러 부분 시스템적 사고 방식이 필요합니다. 당신은 단지 블록을 만드는 것이 아닙니다. 연결 지점을 엔지니어링하고 있습니다. 그리고 Qingdao Qiangsenyuan Technology의 직원들이 알고 있듯이 중공업에서는 모든 것이 궁극적으로 연결에 달려 있습니다. 종이 위에서 작동하는 프로토타입과 수십 년 동안 안정적으로 작동하는 기계를 구분하는 것은 올바른 작업을 수행하는 것입니다.
