사람들이 '왁스 주조 비용 분실'에 대해 물을 때 일반적으로 개당 가격만 찾고 있습니다. 그것이 첫 번째 실수입니다. 비용은 차트에서 가져오는 단일 숫자가 아닙니다. CAD 파일의 형상으로 시작하여 손에 쥔 마무리로 끝나는 대화입니다. 나는 누군가가 간단한 청동 손잡이에 대한 견적을 복잡하고 얇은 벽의 스테인레스 스틸 매니폴드와 비교하고 주조소가 이를 찢어버렸다고 생각했기 때문에 너무 많은 프로젝트가 탈선하는 것을 보았습니다. 실제 비용은 왁스가 주입되기 오래 전에 내려진 결정의 총계에 있습니다.
기초: 모든 것은 패턴에서 시작됩니다
패턴을 말하지 않고는 비용을 논할 수 없습니다. 단순하고 견고한 기어 패턴이요? 툴링 비용이 상대적으로 저렴합니다. 그러나 부품에 내부 채널이나 언더컷이 있거나 다중 슬라이드 알루미늄 금형이 필요한 경우 초기 툴링 투자가 급증할 수 있습니다. 경량화를 위해 복잡한 내부 격자 구조를 갖춘 아름다운 하우징을 디자인한 클라이언트가 기억납니다. 디자인은 훌륭했지만 금형에는 접이식 세라믹 코어와 다중 부품 금형 조립이 필요했습니다. 는 잃어버린 왁스 주조 프로세스 자체는 표준이었지만 패턴 비용으로 인해 프로젝트 참가비가 두 배로 늘어났습니다. 많은 사람들이 놓치고 있는 숨겨진 광고 항목이 바로 이것이다.
그런 다음 왁스 재료 자체가 있습니다. 표준 패턴 왁스는 하나의 비용입니다. 그러나 극도의 치수 안정성이 요구되는 부품(예: 휘어질 수 있는 길고 얇은 부분)의 경우 충전 왁스 또는 폴리머 혼합 왁스가 필요할 수 있습니다. 그러면 즉시 자재 비용이 15-25% 추가됩니다. 때로는 필요악이기도 합니다. 우리는 더 저렴한 왁스를 사용하여 밸브 본체 사용에 따른 비용을 절약하려고 노력한 적이 있습니다. 결과는? 가공할 때까지 포착되지 않은 보어 정렬의 일관되고 미묘한 왜곡으로 인해 전체 배치가 폐기됩니다. 저축액은 10번 이상 사라졌습니다.
거래량은 패턴 코인의 반대편입니다. 50개 이상을 상각한 10,000달러짜리 금형은 잔인합니다. 50,000개가 넘으면 무시할 수 있는 수준이 됩니다. 이것이 바로 훌륭한 파운드리 파트너가 여러분을 안내해야 하는 부분입니다. 소량, 고복잡성 부품의 경우 단위당 공정 비용이 높음에도 불구하고 때로는 3D 프린팅 패턴이나 세라믹 쉘의 직접 바인더 분사가 더 경제적입니다. 이는 하드 툴링을 완전히 우회합니다. 전통적 방식과 현대적 방식을 모두 제공하는 회사 청도강선원과학기술유한회사(QSY), 여기에 이점이 있습니다. 클래식이든 상관없이 귀하의 볼륨에 가장 비용 효율적인 경로를 객관적으로 제안할 수 있습니다. 투자 주조 툴링 또는 하이브리드 접근 방식.
쉘 게임: 세라믹 비용 및 공정 시간
세라믹 쉘 제작 공정에서는 단위당 비용이 계산됩니다. 담금, 샌딩 및 건조 주기마다 노동력, 에너지 및 자재 비용이 추가됩니다. 두껍고 무거운 부품에는 7~9겹의 세라믹 슬러리와 치장벽토가 필요할 수 있습니다. 항공우주용 섬세하고 내열성 합금 부품에는 특수한 지르코니아 기반 표면 코팅과 무결성을 위한 더 많은 레이어가 필요할 수 있습니다. 주조 비용.
쉘 실패는 조용한 예산 킬러입니다. 탈왁스(오토클레이브 또는 플래시 파이어 공정) 또는 타설 중에 껍질에 균열이 생기면 왁스뿐만 아니라 해당 껍질에 투자한 모든 노동력과 자재도 잃게 됩니다. 건조 환경(습도 및 온도)을 제어하는 것이 중요합니다. 온도 조절이 가능한 건조실이 없는 오래된 시설 중 하나에서는 장마철에 껍질 균열 비율이 급증하는 것을 볼 수 있었습니다. 그 대가는 단지 잃어버린 포탄에만 있는 것이 아니었습니다. 배송 날짜를 맞추는 것은 생산 지연과 정신없는 초과 근무였습니다. 통제된 환경을 갖춘 현대 파운드리에서는 이러한 신뢰성을 가격 책정에 반영합니다.
주기 시간에 관한 것이기도 합니다. 구축하는 데 5일이 걸리는 쉘과 7일(고급 건조 기술 또는 다른 바인더 시스템 사용)이 걸리는 쉘은 자본과 바닥 공간을 다르게 묶습니다. 이 간접비는 매장의 모든 작업에 분산됩니다. 다품종 소량 매장의 비용 구조는 수백만 개의 동일한 골프 클럽 헤드를 운영하는 전용 라인과 다릅니다. 견적을 받으면 매장의 효율성, 즉 비효율성에 대한 비용도 지불하게 됩니다.
금속 요소: 킬로당 가격 그 이상
분명히 합금 선택은 엄청난 드라이버입니다. 304 스테인리스 대 316. 탄소강 대 인코넬 718과 같은 니켈 기반 초합금. 원자재 비용 차이는 10배일 수 있습니다. 그러나 그것은 시작에 불과합니다. 용융 거동은 모든 것을 변화시킵니다. 초합금은 진공 용융 및 주입이 필요한 경우가 많으며 이는 주철용 야외 유도로에 비해 자본 장비 및 운영 비용이 엄청나게 높습니다.
여기서 수율은 마법의 단어입니다. 당신이 붓는 금속의 양이 최종 부품에 얼마나 들어가나요? 조밀하고 두툼한 디자인의 수율은 70%일 수 있습니다. 길고 얇은 핀과 복잡한 게이팅 시스템을 갖춘 부품의 수율은 40%일 수 있습니다. 손실된 금속(스프루, 러너, 게이트 및 라이저)은 재활용되지만 초기 용융, 이를 녹이는 데 필요한 에너지 및 산화로 인한 손실(주입 수축)에 대해서는 여전히 비용을 지불해야 합니다. 나는 항상 디자이너들에게 '수익률을 위한 디자인'이라고 말합니다. 때로는 벽에 1mm 두께를 추가하면 채우기가 크게 향상되고 스크랩이 줄어들어 추가된 무게보다 훨씬 더 큰 금속 비용을 절약할 수 있습니다.
이것이 바로 주조소의 재료 전문화가 중요한 부분입니다. 같은 가게 QSY코발트 기반 및 니켈 기반 합금에 대한 구체적인 경험을 나열한 는 이러한 까다로운 재료에 대한 매개변수를 최적화했습니다. 그들은 Hastelloy 부품의 좋은 수율에 필요한 정확한 주입 온도, 쉘 예열 및 냉각 속도를 알고 있습니다. 스테인리스 스틸 프로젝트를 위해 주로 주철을 만드는 주조소를 사용하는 것이 가격 면에서 더 저렴할 수 있지만, 학습 곡선과 잠재적으로 낮은 수율이 최종 결정을 내릴 수 있습니다. 잃어버린 왁스 주조 비용 더 높다.
포스트캐스팅: 숨은 50%가 사는 곳
이는 신인에게 가장 큰 충격이다. 원시 캐스팅 비용은 종종 이야기의 절반에 불과합니다. 주물은 게이트가 부착되어 있고, 세라믹의 표면 질감이 있으며, 분할선에 작은 지느러미가 있을 수 있습니다. 개편 이후의 모든 것은 2차 운영 비용입니다.
컷오프가 먼저입니다. 톱을 이용한 수동 절단은 노동 집약적입니다. 자동 연마 절단 또는 밴드 톱질이 더 좋습니다. 대용량의 경우 로봇 절단 스테이션이 필수입니다. 그런 다음 연삭. 게이트 스터브를 제거하고 표면을 매끄럽게 하는 것은 순수한 수작업입니다. 접근하기 어려운 곳에 게이트가 있는 복잡한 부품은 숙련된 그라인더의 경우 30분이 소요되지만 간단한 부품의 경우 2분이 소요됩니다. 이 인건비는 빠르게 합산됩니다.
그런 다음 열처리를 합니다. 스트레스 해소에 꼭 필요한가요? 특정 기계적 특성을 달성하기 위해? 이는 또 다른 용광로 사이클, 또 다른 물류 단계, 또 다른 비용입니다. 비파괴 검사(NDT). 부품에 X-ray, 염료 침투제 또는 초음파 검사가 필요합니까? 각 테스트에는 시간과 전문가 비용이 추가됩니다. 마지막으로, 어떤 CNC 가공. 대부분의 매몰 주조는 거의 순 모양이지만 중요한 인터페이스에는 거의 항상 가공이 필요합니다. QSY가 제공하는 것과 같은 주조장의 내부 가공 기능은 엄청난 비용 절감 효과를 제공합니다. 주조 및 가공을 묶음으로 하면 개별 공급업체 간의 배송, 재설치 및 의사소통 격차가 사라집니다. 회사 간 도면의 잘못된 해석으로 인해 주조품을 잘못 가공하는 경우 막대한 비용이 발생할 수 있습니다.
종합하자면: 현실적인 인용문
따라서 견적을 받으면 캐스팅 비용을 지불하지 않습니다. 귀하는 패턴/툴링 상각, 왁스 주입, 쉘 제작 인건비 및 자재, 금속 용융 및 붓기(수율에 맞게 조정), 쉐이크아웃, 컷오프, 연삭, 잠재적인 열처리, 잠재적인 NDT 및 관리 오버헤드에 대해 비용을 지불하고 있습니다. 다음과 같은 경험이 풍부한 파트너의 좋은 인용문 QSY 기술 종종 이러한 내용을 분석하거나 적어도 설명할 준비가 되어 있을 것입니다. 그들의 30년 쉘 몰드 주조 그리고 투자 주조 이는 수천 개의 프로젝트에서 비용 문제를 확인했다는 의미입니다.
가장 저렴한 견적이 가장 위험한 경우가 많습니다. 이는 낮은 등급의 합금을 사용하고 있거나, 적절한 공정 제어를 건너뛰거나, 후처리를 과소평가하고 있음을 의미할 수 있습니다. 나는 이것 때문에 화상을 입었습니다. 우리는 낮은 입찰자에게 일부 펌프 임펠러에 대한 작업을 제공했습니다. 주조물은 괜찮아 보였지만 기계 가공 중에 산발적인 다공성을 발견했습니다. 부품 고장, 조립 지연, 최종 고객의 평판 저하로 인한 비용은 7자리 교훈이었습니다.
결국 통제하는 건 잃어버린 왁스 주조 비용 파트너십과 명확성에 관한 것입니다. 깨끗하고 제조 가능한 디자인을 제공합니다. 첫 번째 주문뿐만 아니라 제품 수명 주기에 대한 예상 수량을 명확히 하십시오. 주조소에서 게이트와 라이저를 적절하게 배치할 수 있도록 핵심 기능 영역에 대해 조기에 논의합니다. 귀하의 특정 부품에 적합한 재료와 프로세스 전문 지식을 갖춘 파트너를 선택하십시오. 그런 다음 비용은 가치 방정식이 됩니다. 즉, 확실성, 품질 및 처음에 올바르게 작동하는 부품에 대해 비용을 지불하게 됩니다. 이것이 결국 정말로 중요한 유일한 비용입니다.
