엔지니어가 지정할 때 잃어버린 왁스 주조 금형 공장 미션 크리티컬 금속 부품에 대한 서비스는 단지 금형을 구입하는 것이 아니라 극한 조건에서 치수 반복성, 미세 구조 제어 및 기능적 신뢰성을 확보하는 것입니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 유압 밸브 본체, 코발트 합금 펌프 노즐 및 피스톤 펌프 실린더 하우징을 위한 12,000개 이상의 투자 주조 부품을 생산했습니다. 각 부품은 ±0.05mm 공차, 전체 재료 추적성 및 AMS 5387 준수 열처리를 요구합니다. 그것은 이론적인 능력이 아닙니다. 단 한 번의 배치 거부도 없이 T800 코발트 기반 주조품을 47개 연속 생산할 때 이런 일이 발생합니다.
분실된 왁스 주조 금형 공장 선택이 부품의 모양뿐만 아니라 부품 수명의 모든 것을 바꾸는 이유
대부분의 조달 팀은 매몰 주조를 "블랙박스" 프로세스로 간주합니다. 즉, 도면을 보내고 6~8주를 기다린 후 검사합니다. 그러나 고압 유압 시스템이나 해양 석유 및 가스 장비에서는 압력 밸브 시트에 있는 하나의 미세 다공성 클러스터로 인해 계단식 오류가 발생할 수 있습니다. 우리는 세 명의 고객이 초기 공급업체 실패 후 우리를 다시 찾는 것을 보았습니다. 첫 번째 공급업체가 장비가 부족해서가 아니라 금형 설계를 열 역학 모델링이 아닌 형상 전달로 간주했기 때문입니다. 당사의 잃어버린 왁스 주조 금형 공장은 왁스 패턴 제작이 아닌 응고 시뮬레이션으로 시작됩니다. 모든 금형 캐비티는 합금별 수축 구배, 게이팅으로 인한 난류 및 국부적인 냉각 속도를 설명합니다. AMS 5387 코발트 합금의 경우 이는 게이트 인터페이스에서 수지상 편석을 방지하기 위해 스프루 형상을 1.8° 조정하는 것을 의미합니다. 스테인리스강 펌프 기초의 경우 이는 FEA 예측과 비교하여 실제 응고 시간을 검증하기 위해 열전대 포트를 세라믹 쉘 몰드에 직접 삽입하는 것을 의미합니다.
"더 많은" 기능이 필요하지 않습니다. 가장 중요한 곳에 수직적으로 통합된 제어가 필요합니다.
일부 공급업체는 금형 제작을 아웃소싱하고 다른 공급업체는 가공을 아웃소싱하며 많은 공급업체는 열처리를 아웃소싱합니다. 이러한 단편화로 인해 간격이 발생합니다. 주조품은 치수 검사를 통과하지만 용광로 작업자가 지정된 것과 다른 램프 속도를 사용했기 때문에 경도 테스트에 실패할 수 있습니다. 칭다오에 있는 ISO 준수 시설에서는 동일한 팀이 공유 계측 표준을 사용하여 금형 설계, 세라믹 쉘 제작, 정밀 CNC 마무리 및 진공 열처리를 모두 한 지붕 아래에서 처리합니다. 유럽 고객이 내부 유로의 표면 마감이 Ra 0.4μm 이하인 316 스테인리스 스틸로 제작된 240개의 압력 밸브 본체를 필요로 했을 때 우리는 2차 연마를 완전히 건너뛰었습니다. 어떻게? 최종 윤곽 공차를 복제한 5축 공구 경로로 세라믹 쉘 몰드를 가공한 다음 제어된 탈납 및 연소 주기를 사용하여 주조를 통해 충실도를 유지합니다. 결과: 98.7%의 1차 수율, 재작업 없음, 견적된 38일이 아닌 22일 만에 배송됩니다.
"표준" 분실 왁스 주조 금형 공장 파트너십의 실제 비용
고객은 종종 "현재 공급업체의 가격과 일치시킬 수 있습니까?"라고 묻습니다. 우리의 대답은 항상 동일합니다. "둘 다 테스트해 보겠습니다." 작년에 우리는 동일한 GD&T, 동일한 재료 사양, 동일한 배송 기간 등 18개의 동일한 주철 주문에 대해 병렬 시험을 실시했습니다. 저가 공급업체는 정시에 납품했지만 31%는 프로파일 공차를 충족하기 위해 주조 후 연삭이 필요했습니다. 우리 제품은 92%의 직접 조립 승인을 받았습니다. 왜? 그들의 금형 제작 과정은 수동 왁스 조립을 사용했습니다. 우리는 실시간 캐비티 압력 모니터링과 함께 자동 주입을 사용했습니다. 코어 정렬의 0.03mm 차이는 가공 후 스크랩 비용이 부품당 220달러에 도달할 때까지 CMM 보고서에 나타나지 않았습니다. 실제 비용은 단가가 아닙니다. 검사 인력, 재작업 스크랩, 일정 위험을 포함하여 기능 부품당 총 착륙 비용입니다. 우리는 각 쉘 몰드 배치의 정확한 가마 온도 곡선까지 모든 편차를 문서화하므로 귀하는 부품이 작동하는 이유를 정확히 알 수 있습니다.
다음 단계는 더 많은 용량이 아니라 더 깊은 합금 숙달입니다.
우리는 기계를 추가하는 것이 아니라 야금학적 지능을 심화하여 잃어버린 왁스 주조 금형 공장 역량을 확장하고 있습니다. 현재 우리는 T800 합금 부품에 대한 하이브리드 공정을 검증하고 있습니다. 즉, 인베스트먼트 주조에 이어 마모 표면을 선택적으로 레이저 용융하는 것입니다. 이곳은 R&D 극장이 아닙니다. 표면이 경화되었지만(HRC 58~62) 연성 코어(신율이 35% 이상)인 코발트-니켈 샤프트 롤러가 필요한 고객의 실제 문제점을 해결합니다. 전통적인 방법에는 벽이 얇은 형상을 변형시키는 주조 후 유도 경화가 필요합니다. 당사의 솔루션은 각 단계에서 전체 NDT 검증을 통해 하나의 워크플로에서 두 가지 속성을 모두 제공합니다. 귀하의 애플리케이션이 요구하는 경우 둘 다 극도의 내식성 그리고 충격 탄력성(또는 현재 공급업체가 AMS 5387을 "단지 또 다른 스테인리스"로 간주하는 경우)에는 금형을 도구가 아닌 최초의 엔지니어링 성능 계층으로 보는 파트너가 필요합니다. 정밀함은 그렇게 시작됩니다.
