우리의 프로세스 장점

1. 치수 정확도와 표면 조도가 매우 높습니다. 이것이 가장 두드러진 장점입니다. 일반적으로 주조품의 치수 공차는 CT4-6 수준(±0.1% - ±0.3%)에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra 3.2-6.3μm에 도달할 수 있습니다. 최종 제품 형상에 가까운 부품을 생산할 수 있어 후속 가공이 크게 줄어듭니다.

2. 복잡한 형상을 형성하는 능력이 뛰어납니다. 전통적인 모래 주조나 기계 가공으로는 달성하기 어렵거나 심지어 불가능했던 복잡한 내부 공동, 얇은 벽, 미세한 패턴 및 3차원 곡선 부품을 주조할 수 있습니다.

3. 광범위한 재료 적응성. 거의 모든 용해 가능한 금속 및 합금을 주조할 수 있으며 특히 가공이 어렵고 주조가 어려운 고온 합금, 스테인레스강, 티타늄 합금 등에 적합합니다. 이로 인해 고성능 소재 부품 제조에 선호되는 공정이 됩니다.

4. 전반적인 성능이 뛰어납니다. 진공 또는 보호 분위기 하에서 금형 쉘을 예열하고 용융 금속을 붓고 주조품을 냉각 제어함으로써 주조품은 치밀한 구조, 미세한 입자 및 우수한 기계적 특성, 특히 우수한 내피로성과 고온 성능을 갖습니다.

5. 대량 생산의 일관성이 좋습니다. 금형 및 공정 매개변수가 결정되면 균일한 치수와 성능을 갖춘 주물을 대량으로 안정적으로 생산할 수 있어 중대형 생산에 매우 적합합니다.

잃어버린 왁스 매몰 주조 서비스 프로세스

1. 고객은 생산할 부품의 상세 도면을 제공해야 합니다.

참고: 여기에는 3D 도면, 3개 뷰 도면, 재료 사양이 포함됩니다.

2. 당사의 금형 엔지니어는 스프루 및 라이저 설계, 금형 개폐 위치, 코어 설계 및 캐비티 수를 포함한 도면을 기반으로 금형을 설계합니다.

참고: 실제 생산 협력에서는 부품 종류당 하나의 금형 비용만 청구하며 금형 관련 비용은 더 이상 청구되지 않습니다. 금형의 수명이 다한 후에는 새로운 금형을 무료로 제공해드립니다.

3.원료 준비.

참고: 우리는 자격을 갖춘 안정적인 구성의 주조 원료를 제공하는 고품질 원료 공급업체를 보유하고 있습니다. 우리는 또한 재료 구성이 표준에 맞는지 확인하기 위해 자체 스펙트럼 분석을 수행합니다.

4. 금형 디버깅 및 샘플 생산 검사를 통해 금형 및 부품이 표준에 부합하는지 확인합니다.

참고: 우리는 부품의 외관, 치수 및 기계적 특성을 테스트하여 부품이 표준에 맞는지 확인하기 위해 소수의 샘플을 주조할 것입니다.

5.부품의 대량생산.

6. 표면 청소.

참고: 라이저 및 게이트 제거, 쇼트 블라스팅 등

7. 추가 가공.

참고: 추가 마무리 공정이 필요한 부품의 경우 도면에 표시된 사양에 따라 가공을 수행합니다.

8. 부품 품질 검사.

참고: 완성된 부품은 무작위 또는 전체 검사를 거쳐 주조 부품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

9.포장.

참고: 우리는 완성된 부품을 운송 중에 손상되지 않도록 안전하게 포장하는 클린 포장 작업장을 보유하고 있습니다.