엔지니어가 특히 고압, 높은 마모 또는 부식성 조건에서 유압 밸브, 펌프 하우징 또는 윈치 샤프트용 고정밀 금속 부품을 지정할 때 공급업체만 필요한 것은 아닙니다. 그들은 mim 금속 사출 성형 공정 공장 이는 도면의 공차뿐만 아니라 야금학적 거동, 치수 안정성 및 기능적 고장 모드를 이해합니다.
선택한 제조업체가 MIM을 "단지 또 다른 성형 공정"으로 취급했기 때문에 프로토타입 단계에서 너무 많은 프로젝트가 중단되는 것을 보았습니다. 실제로 중요한 구성 요소에 대한 성공적인 MIM을 위해서는 분말 선택, 바인더 제제, 탈지 동역학, 소결 프로파일 제어 및 소결 후 가공 간의 긴밀한 통합이 필요합니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 모든 MIM 부품을 코발트-니켈 합금 밸브 시트처럼 취급합니다. 소결 중 탄소 제어에 실수가 있으면 300bar 반복 하중에서 미세 균열이 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 칭다오에 있는 당사의 ISO 준수 시설은 탈지 또는 소결을 아웃소싱하지 않습니다. 당사는 정밀한 이슬점 모니터링을 통해 650°C 촉매 탈지에서 1280°C 진공 소결까지 전체 열 사이클을 보유하고 있습니다.
대부분의 구매자는 중요한 제약 사항을 간과합니다. MIM은 그물 형태의 복잡성에 탁월하지만 엄격한 기하학적 경계 내에서만 가능합니다. 벽 두께는 1.5mm에서 8mm 사이로 유지되어야 합니다. 6:1 이상의 위험 밀도 구배를 초과하는 종횡비. 언더컷? 가능합니다. 하지만 표준 툴링이 아닌 접이식 세라믹 코어를 사용하는 경우에만 가능합니다. 우리는 고객이 AMS 5387 코발트 합금 펌프 부품을 재설계하여 날카로운 내부 반경을 제거하고 유동 경로 무결성을 유지하면서 소결 왜곡을 40%까지 줄이도록 지원했습니다. 그것은 이론적인 것이 아닙니다. 당신이 mim 금속 사출 성형 공정 공장 항공우주 등급 공급 원료에 대해 연간 120개 이상의 MIM 로트를 실행하고 배치당 모든 수축률, 변형 벡터 및 밀도 편차를 기록합니다.
정밀 MIM과 상용 MIM의 차이점은 다음과 같습니다.
- 분말이 호퍼에 들어가기 전에 재료 추적이 시작됩니다.: 우리는 전체 PMI 보고서를 통해 인증된 가스 원자화 CoCrMo 및 T800 합금 분말을 공급하고 배치별로 산소 함량, 입자 크기 분포(D50 = 8.2–9.6 µm) 및 겉보기 밀도를 확인합니다.
- 디바인딩은 시간 제한이 없으며 모니터링됩니다.: 고정된 담금 기간 대신 중량 센서를 통해 실시간 질량 손실을 추적합니다. 0.3% 잔여 바인더는 자동 프로파일 조정을 유발합니다. 불완전한 제거로 인해 팽창이 발생하기 때문입니다. 과도하게 디바인딩하면 균열이 발생합니다.
- 소결 프로파일은 용광로 특정이 아닌 부품 특정입니다.: 피스톤 펌프 실린더 하우징은 얇은 단면 노즐보다 800~1000°C에서 더 느린 램프를 얻습니다. 우리는 마스터 차트가 아닌 열 질량 모델링을 기반으로 체류 시간을 조정합니다.
- 소결 후 형상은 협상할 수 없습니다.: 모든 MIM 부품은 치수뿐만 아니라 GD&T 콜아웃에 대한 CMM 검사를 거칩니다. 씰링 표면의 평탄도는 ±1.2 µm까지, 샤프트 저널의 원통형도는 0.8 µm까지, 유체 경로의 표면 거칠기(Ra)는 0.4 µm 이하로 측정되며 광학 프로파일로 측정으로 검증됩니다.
어떤 사람들은 CNC 가공이 MIM보다 더 나은 정확성을 제공한다고 주장할 수도 있습니다. True - 단순한 형상의 경우. 그러나 단일 316L 스테인리스 스틸 펌프 기초의 5개 동축 보어에 걸쳐 ±0.015mm 동심도를 유지해 보십시오. 각 보어에는 내부 나사산과 교차 드릴된 윤활 포트가 있습니다. 해당 부품을 가공하려면 6가지 설정, 3가지 고정 장치 변경 및 불가피한 열 드리프트가 필요합니다. MIM 버전? 친환경 부품 1개, 소결 1개, 마무리 선삭 작업 1개로 연간 500개 이상의 볼륨에서 총 비용이 22% 절감됩니다. 우리는 이를 증명합니다. 지난 분기에 우리는 엔지니어링 차량 윈치 시스템용 T800 합금 센터 샤프트 롤러 1,200개를 납품했습니다. 모두 18,500N 축력에서 100% 기능 부하 테스트를 통과했으며 재작업이 전혀 발생하지 않았습니다.
그 신뢰성은 검증 가능한 수직적 통합에서 비롯됩니다. 우리 시설에는 MIM 프레스 및 소결로뿐만 아니라 85 HRC에서 소결 CoCr 부품을 경화할 수 있는 정밀 CNC 센터, ±2°C로 보정된 열처리 오븐, ASTM A967을 준수하는 패시베이션 라인도 있습니다. 고객이 막힌 구멍과 테이퍼형 밀봉면이 있는 AMS 5387 플러그에 대한 도면을 보낼 때 우리는 "만들 수 있나요?"라고 묻지 않습니다. 우리는 "최악의 스트레스 상태는 무엇입니까? 예상 서비스 수명은 얼마입니까? 어떤 실패 모드가 당신을 깨어있게 합니까?"라고 묻습니다. 그런 다음 최적의 공급원료를 선택하고, Simufact Additive에서 소결 변형을 시뮬레이션하고, 강화된 H13 강철과 형상 적응형 냉각 채널로 금형을 제작하고, 첫 번째 샷 전에 공정 매개변수를 고정합니다.
평가를 한다면 mim 금속 사출 성형 공정 공장, 광택 브로셔를 건너 뛰십시오. 다음을 요청하십시오: (1) 생산 실행 전반에 걸쳐 밀도 변화를 보여주는 소결 로트 기록, (2) 귀하와 동일한 부품의 소결 상태와 완성된 형상을 비교하는 CMM 보고서, (3) "ISO 13322-2 준수 분말"뿐만 아니라 정확한 합금 등급에 대한 재료 인증 증거. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 해당 문서가 파일 캐비닛에 잠겨 있지 않습니다. 모든 PO에 첨부되고 실시간으로 업데이트되며 툴링 승인 전에 공유됩니다. 정밀성은 부서가 아니기 때문입니다. 기본 설정입니다.
