투자 주조 

정의

로스트 왁스 주조 또는 정밀 주조라고도 알려진 인베스트먼트 주조는 절단이 적거나 전혀 없는 정밀 주조 방법입니다. 인베스트먼트 성형 재료(보통 왁스와 같은 저융점 재료)는 인베스트먼트 성형 샘플을 만들고 모듈을 형성하는 데 사용됩니다. 그런 다음 모듈 표면에 페인트(내화물)를 도포합니다. 건조 및 응고 후 모듈을 가열하여 성형재료를 녹입니다. 중공 쉘을 형성하고, 고온 소결 후 금속 액체를 붓고 세척 후 주물을 얻습니다.

매몰주조의 특징

1. 주물은 치수 정확도가 높습니다 (CT4-CT7). 낮은 표면 거칠기(Ra1.6-6.3um). 주물의 절단 여유가 줄어들고 거의 그물 모양의 주조도 가능합니다.

2. 복잡한 형상의 얇은 벽의 주물을 생산할 수 있습니다. 전면 리시버(내부 및 외부 링과 14개의 블레이드로 구성) 등. 예를 들어, 엔진 블레이드의 최소 벽 두께는 0.7mm입니다.

3. 합금 재료는 제한되지 않습니다. 강철, 구리, 알루미늄, 티타늄, 마그네슘 등 아연, 주석과 같은 고융점, 저융점 금속을 갖는 니켈 기반 고온 합금입니다.

4. 매몰 주조에는 특정 제한이 있습니다. 공정이 번거롭고, 생산 주기가 길며, 주물의 크기가 너무 커서는 안 됩니다.

프로세스 흐름

1. 몰딩을 설계하고 제작합니다.

왁스 패턴을 만드는 데 사용되는 틀을 스탬퍼라고 합니다. 높은 치수 정밀도와 표면 조도가 요구됩니다. 생산 배치에 따라 알루미늄 합금, 강철, 가용성 합금, 석고 또는 플라스틱 재료로 만들어집니다.

2.왁스 패턴을 만들어주세요.

왁스 몰드의 재료는 일반적으로 파라핀 50%와 스테아르산 50%로 만들어집니다. 녹인 후 왁스 프레스를 사용하여 페이스트 왁스 재료를 금형에 밀어 넣습니다. 굳힌 후 꺼내서 찬물에 넣어 식혀 변형을 방지하세요. 스프루 몰드는 일반적으로 2-3mm 왁스 쉘에 담근 나무 막대 또는 알루미늄 막대로 만든 다음 왁스 패턴을 전기 가열 나이프로 스프루 몰드에 용접하여 모듈을 형성합니다.

3.쉘 만들기.

모듈을 석영분말과 물유리(또는 실리카졸)로 만든 코팅물에 담갔다가 꺼내서 석영모래를 뿌린 후 경화제(흔히 사용하는 염화암모늄이나 염화알루미늄) 용액에 넣어 껍질층을 형성하고 껍질 두께가 5~10mm가 형성될 때까지 위의 과정을 반복한다.

4.탈랍 및 로스팅.

성형된 쉘을 95~100℃의 뜨거운 물탱크에 넣어 왁스 몰드를 녹여 띄워줍니다. 그런 다음 몰드 쉘을 800-900℃(물유리 몰드 쉘)에서 구워 강도를 높이고 몰드 쉘을 제거합니다. 수분, 잔류왁스, 비누화 등

5. 붓고 청소합니다.

소성된 주형 쉘은 벽이 얇은 주물을 생산하기 위해 용광로에서 방출된 후 뜨거울 때 부어지는 경우가 많습니다. 주조물이 냉각된 후 주형 껍질을 파괴하고 주조물을 꺼내서 주입 및 라이저 시스템을 차단한 다음 주조 후처리 공정을 수행합니다. 즉, 샌드블라스팅, 쇼트 블라스팅, 알칼리 비등 및 전기화학적 세척 방법을 사용하여 주조물의 표면과 내부 공동에 남아 있는 껍질과 접착제를 제거합니다. 모래, 염화물 등을 제거하여 표면이 매끄러운 주물을 얻습니다.