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마르텐사이트계 스테인리스강 피스톤 실린더 가공

노보스티

 마르텐사이트계 스테인리스강 피스톤 실린더 가공 

2025-11-16

소재

1.4112(S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)

 

화학 성분

C: 0.85~0.95%; Si: 1.0% 이하; 망간: 1.0% 이하; P: 0.04% 이하; S: 0.015% 이하; 크롬: 17~19%; Mo: 0.9~1.3%; V: 0.07~0.12%; Fe: 균형

 

재료 특성

밀도: 7.7g/cm3; 인장 강도: 590MPa; 항복 강도: 245MPa; 신장률: 15%; 경도 HBW: 269; 담금질 및 템퍼링 경도: 55HRC.

 

기계적 거동

1.4112는 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 기계적 특성에는 주로 강도, 경도, 인성 등이 포함됩니다. 탄소 및 크롬 함량이 높기 때문에 이 강철 유형은 강도와 ​​경도가 높으며 더 큰 압력과 마모를 견딜 수 있습니다. 동시에, 우수한 인성으로 인해 이 강철 유형은 부서지기 쉽지 않으며 더 복잡한 환경에서도 사용할 수 있습니다. 온화한 대기, 신선한 수증기, 암모니아, 많은 석유 제품 및 유기 물질, 다양한 약산성 환경으로 인한 부식에 강합니다. 어닐링 온도는 매우 낮고 담금질 후 경도는 높습니다. 경도는 일반적으로 HRC56-58에 도달합니다. 내식성(자성)이 좋고 인성이 강합니다.

 

적용분야

1.4112 스테인리스강은 내식성과 기계적 성질이 우수하여 석유, 화학공업, 해양공학, 자동차, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 석유 및 화학 산업에서는 내식성이 우수하여 원자로, 파이프라인 및 기타 장비를 제조하는 데 사용됩니다. 해양공학 분야에서는 선박 및 해양 플랫폼의 핵심 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 자동차 분야에서는 배기 시스템, 패스너 등의 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 식품분야에서는 위생적인 ​​특성이 좋아 주방기기, 식품가공기기 제조에 사용됩니다.

 

프로세스 성능

1.4112 스테인레스 강의 가공 특성에는 주로 용접, 열처리 및 가공 특성이 포함됩니다. 이 강종은 용접 성능이 좋으며 다양한 용접 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 열처리를 하면 기계적 성질과 내식성을 향상시킬 수 있으나, 과열이나 과냉각으로 인한 균열이나 변형이 발생하지 않도록 주의가 필요합니다. 가공 성능이 뛰어나 터닝, 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 가공 작업에 사용할 수 있습니다. 끈적거리고 빨리 가열된다는 단점이 있지만, 어떤 탄소강보다 샌딩이 쉽고 손톱으로 자르는 것이 훨씬 쉽습니다.

 

부품 가공 요구 사항

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가장 높은 가공 정밀도는 0.03mm, 가장 높은 매끄러움은 Rz1um이며 모든 외부 원형 표면의 동심도는 0.03mm 이내입니다.

 

처리

캐스팅: 중온왁스 로스트왁스 정밀주조를 사용합니다.

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가공: 선반은 클로 클램프의 한쪽 끝을 잡고 중앙 프레임과 협동하여 외부 원을 정밀 기준으로 가공한 다음 내부 구멍을 가공하고 거친 선삭과 미세 선삭을 수행하여 내부 및 외부 표면을 가공하고 외부 원과 양단의 단면을 마무리합니다.

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상세한 가공 공정

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1. 안쪽 구멍의 양쪽을 잡습니다. 거친 가공 양면 (크기 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) 및 전체 표면;

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2.왼쪽을 고정하고 OD 표면을 잡습니다. 오른쪽 측면과 내부 구멍을 가공합니다.  거친 가공 크기 NO.27---45. 마무리 가공 크기 NO.72;

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3. 오른쪽을 고정하고 OD 표면을 잡고 왼쪽을 황삭 가공하며 황삭 가공 크기 NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 및 57-64;

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4. 오른쪽에서 안쪽 구멍을 잡습니다. 베이스입니다. A. 왼쪽 구멍에서 부품을 잡습니다. 양면에 최종 가공을 합니다. 가공 크기 NO.9, 10-16,20,21. 그리고 23-45;

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5.CNC 가공 구멍, 양쪽 스레드;

6. 가공 크기 NO. 2,4,6,8. 46-56.

 

연삭 및 연마: 그라인더 가공 공차, 내부 연삭 + 호닝을 위해 0.05mm를 확보하십시오.

열처리:

어닐링, 800~920℃에서 서냉; 담금질, 1000~1050℃에서 오일 냉각; 템퍼링, 200~300℃; 96h 담금질 및 템퍼링 열처리.

 

M취재보고

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CMM 테스트

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압력 테스트

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