재료 구성 차이
코발트 기반 합금은 코발트(Co), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo) 등을 주원소로 사용하며, 그 중 코발트의 비율이 더 높고 일정량의 철(Fe), 탄소(C) 및 기타 원소도 첨가됩니다. 니켈계 합금은 니켈(Ni)을 주원소로 하고 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 구리(Cu), 티타늄(Ti), 니오븀(Nb) 등의 원소를 첨가한 합금입니다.
가공성 차이
코발트 기반 합금은 가공 경화 및 어닐링 연화 특성이 우수하며 다양한 형상으로 가공하기 쉽습니다. 코발트 기반 합금을 사용하는 부품 가공에 적합합니다. 니켈계 합금은 가공성이 좋고 단조, 압출, 로터 성형 가공이 용이하여 부품 가공에 적합합니다. 니켈 기반 합금을 이용한 고속 동력 기계의 개발 및 개선.
1.열처리: 두 고온 합금 모두 열처리가 필요합니다. 둘 다 고용체 처리 + 시효 처리의 열처리 시스템을 채택합니다. 열처리 공정의 복잡성은 동일합니다.
2.용접성: 두 고온 합금 모두 용접성이 좋습니다. 브러시 씰 용접 중에는 열이 축적되어 변형이 발생하기 쉽습니다. 열전도율이 높고 열전도율이 강하며 팽창 계수가 작고 변형이 작은 코발트 기반 재료를 사용하는 것이 좋습니다. , 용접 융착 강도가 더 좋습니다.
3. 터닝 가공 : 만족스러운 선삭 가공이 가능합니다.
두 고온 합금 모두 가공성이 좋습니다.
성능 차이
1. 내식성 :
코발트계 합금은 내마모성, 내식성, 고온 특성이 우수하며 강산, 강알칼리, 고온, 고압 등 극한 환경에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 고하중 및 극한 환경을 견뎌야 하는 부품 제조에 적합합니다.
니켈 기반 합금은 내식성이 우수하며 다양한 부식성 매체에서 안정성과 무결성을 유지할 수 있습니다. 또한 우수한 고온 특성을 가지며 고온 환경에서도 높은 강도와 인성을 유지할 수 있습니다. 그러나 부식성이 강한 산성 매체에는 적합하지 않습니다.
2. 열 안정성: 코발트 기반 합금은 니켈 기반 합금보다 고온 특성이 뛰어나 1200°C 이상의 고온에서 오랫동안 사용할 수 있는 반면, 니켈 기반 합금은 일반적으로 약 1000°C에서만 사용할 수 있습니다. 코발트 기반 합금은 융점과 열전도율이 높고 가열 후 열팽창이 작으며 열 안정성에 이점이 있습니다. 니켈 기반 합금은 산화 및 부식에 대한 저항성이 더 뛰어나지만 고온 환경에서는 코발트 기본 합금이 더 나은 고온 내산화성과 고온 내식성을 갖습니다.
3. 기계적 강도 : 코발트계 합금은 고온 강도가 우수하고 내열피로성이 좋은 반면, 니켈계 합금은 연성과 가공성이 우수하지만 고온 강도와 내열피로성은 코발트계 합금에 비해 약간 뒤떨어집니다. . 실온에서 코발트 기반 합금의 강도는 약간 낮지만 연신율은 더 큽니다. 니켈 기반 합금은 강도가 더 높지만 부서지기 쉬우므로 충격이 가해지는 위치에서는 주의해서 사용해야 합니다. 650°C의 고온에서 니켈 기반 합금은 강도가 더 높지만 부서지기 쉽고 충격 상황에서 사용할 때 파손되기 쉽습니다. 온도가 900°C까지 올라가면 니켈 기반 초합금은 더 이상 사용할 수 없지만 다이아몬드 기반 초합금은 여전히 특정 강도를 유지합니다.
4. 기계적 강성: 소위 강성은 변형에 저항하는 재료의 능력입니다. 니켈 기반 합금의 강성은 모든 온도 범위에서 코발트 기반 합금의 강성보다 낮습니다.
U세이지
코발트 기반 합금은 내마모성, 내식성, 고온 및 충격 방지 작업 조건에서 다양한 부품 및 구성 요소를 제조하는 데 종종 사용됩니다. 니켈 기반 합금은 항공, 우주항공, 에너지, 해양, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 특히 항공기 엔진의 터빈 블레이드 및 연소실과 같은 핵심 부품 생산에 사용됩니다.
