사형 주조는 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 금속 성형 공정으로, 전체 주조 금속 부품의 70% 이상을 차지합니다. 그러나 모래 주조 공장 내부에서는 모든 섹션이 "용융 금속을 주형에 붓는" 것 이상의 일을 합니다. 각 부품은 정밀 체인에서 보정된 노드로 작동합니다. 잘못 정렬된 코어 박스 1개, 압축이 덜 된 성형 스테이션 1개 또는 일관되지 않은 쉐이크아웃 타이밍이 12%를 넘는 폐기율로 이어질 수 있습니다. 우리는 유압 실린더 하우징에 대한 세 가지 별도의 생산 실행에서 이러한 일이 발생하는 것을 확인했습니다. 매번 합금 화학이 아니라 어떻게 작동하는지에 대한 미묘한 고장을 추적했습니다. 모래 주조 공장의 일부 인터페이스.
몰딩 플로어: 기하학이 현실이 되는 곳
성형 바닥은 단순한 작업 공간이 아니라 작업의 차원적인 핵심입니다. 여기서 패턴 플레이트는 평탄도 허용 오차가 ±0.05mm인 견고한 강철 테이블에 장착됩니다. 코어 박스는 온도가 안정화된 랙(22~24°C)에 위치합니다. 왜냐하면 3°C 드리프트도 콜드 박스 시스템에서 수지 바인더 경화 역학을 변경하기 때문입니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 두 개의 병렬 성형 라인을 운영합니다. 하나는 펌프 기초와 같은 고강도 주철용이고, 다른 하나는 수동 래밍을 통해 벽이 얇은 형상 주위에 뛰어난 입자 정렬을 제공하는 저용량 코발트-니켈 합금 하우징용입니다. 작업자는 해머가 아닌 보정된 공압 탬퍼를 사용하고 금형을 건조 오븐에 넣기 전에 휴대용 침투계로 생지 강도를 확인합니다. 이 단계를 건너뛰시겠습니까? 특히 R1.2mm 미만의 내부 반경 근처에서 타설 중에 AMS 5387 코발트 합금 노즐에 번인 결함이 발생합니다.
용융 공장 및 주입 스테이션: 탭에서 제어가 시작됩니다.
온도는 모니터링되지 않고 관리됩니다. 당사의 유도로는 실시간 분광학을 통해 수조 온도, 전력 소모, 유지 시간, 슬래그 구성 등 용융 데이터를 8초마다 기록합니다. T800 기반 윈치 중앙 샤프트 롤러의 경우, 우리는 크롬을 산화시키지 않고 미세 편석을 용해시키기 위해 정확히 9분 동안 1,520°C ±5°C를 유지합니다. 주입 스테이션은 사람의 판단이 아닌 자동화된 국자 기울기 제어를 사용합니다. 왜? 탭 열기와 금형 접촉 사이의 0.8초 지연으로 인해 스테인리스강 주조에서 산화물 포함 수가 40% 증가하기 때문입니다. 우리는 그것을 측정합니다. 우리는 히트 번호별로 이를 추적합니다. 그렇습니다. 우리는 화학적 사양을 통과했지만 나선형 유동성 금형에 대한 유동성 테스트에 실패한 열은 거부합니다.
셰이크아웃 및 청소 라인: 주물이 형태를 갖추는 곳
많은 사람들은 쉐이크아웃이 단지 "모래를 두드리는 것"이라고 생각합니다. 잘못된. 주조 무결성에 대한 최초의 기계적 검증입니다. 당사의 진동 쉐이크아웃 테이블은 진폭 제어 감쇠 기능을 사용하여 12Hz에서 실행됩니다. 너무 공격적인 균열로 인해 얇은 부분의 밸브 몸체가 발생합니다. 너무 약하면 모래가 냉각 채널에 갇히게 됩니다. 쉐이크아웃 후 주조물은 코발트 합금용 세라믹 비드(강철 그릿 아님)를 사용한 쇼트 블라스팅으로 바로 이동합니다. 강철 그릿은 철 입자를 내장하여 석유 및 가스 서비스에서 조기 구멍을 유발합니다. 그런 다음 GD&T가 정의한 마스터 모델에 대한 CNC 기반 광학 스캐닝이라는 중요한 체크포인트가 있습니다. 피스톤 펌프 하우징은 6개의 데이텀 형상에 걸쳐 Ø0.15mm의 위치 공차를 유지해야 합니다. 그렇지 않은 경우 재작업이 아닌 성형팀과 함께 근본 원인을 검토하기 위해 다시 돌아갑니다. 피드백 루프는 2주 이내에 반복적인 결함을 65% 줄입니다.
품질 실험실 및 추적성 허브: 규정 준수 없음 - 확실성
우리는 "QA를 수행"하지 않습니다. 우리는 모든 로트에 확실성을 부여합니다. 입고되는 원자재는 하역 전에 ASTM A48, A958 또는 AMS 5387에 대해 검증된 전체 밀 테스트 보고서를 가지고 있습니다. 모든 주조품에는 최종 마감 시 레이저로 에칭된 고유한 QR 코드가 있습니다. 스캔하면 용융 화학, 열처리 사이클 로그, CMM 검사 보고서, 표면 거칠기 지도, 심지어 성형 스테이션의 작업자 ID까지 볼 수 있습니다. 종이가 없습니다. 전사 오류가 없습니다. 이는 과잉이 아니며 압력에 민감한 구성 요소에 대한 북미 및 EU 고객의 요구 사항입니다. 유럽의 고객이 코발트 합금 플러그의 전극 배치까지 추적성을 요청했을 때 우리는 이를 72시간 만에 배송했습니다. 우리가 준비했기 때문이 아니라 시스템이 설계에 따라 이를 포착하기 때문입니다.
이해하기 모래 주조 공장의 일부 이는 각 영역을 격리된 기능이 아닌 상호 의존적인 교정 지점으로 보는 것을 의미합니다. 몰딩은 형상을 설정합니다. 용융은 야금을 정의합니다. Shakeout은 구조적 건전성을 드러냅니다. 품질 연구소에서 기능적 적합성을 확인합니다. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.에서는 이러한 인터페이스를 단지 작동하는 것이 아니라 엔지니어링합니다. 350bar 및 200°C에서 작동하는 압력 밸브, 펌프 하우징 또는 윈치 샤프트의 경우 허용 오차는 이론적이지 않습니다. 측정되었습니다. 기록되었습니다. 보장됩니다.
