귀하의 유압 시스템이 350bar 미만에서 ±0.01mm 공차를 유지하는 압력 밸브를 요구하거나 해양 펌프 어셈블리에 650°C에서 마모를 방지하는 코발트 합금 노즐이 필요한 경우 표준 공급업체는 주저합니다. 당신은 정밀주조 및 가공공장 볼륨이 아닌 검증 가능한 치수 무결성, 야금학적 일관성 및 타협 없는 프로세스 제어를 위해 제작되었습니다.
청도 QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. AMS 5387 코발트 합금 빌렛 인증부터 완성된 피스톤 펌프 실린더 하우징에 대한 최종 CMM 검증 GD&T 검사에 이르기까지, 중국 칭다오에서 무역 대리점이나 계약 상점이 아닌 완전한 수직 통합을 갖춘 엔지니어링 파트너로서 이러한 종류의 시설을 운영하고 있습니다. "정밀" 주조소에서 기계 가공 전에 미세 구조 검증을 건너뛰었기 때문에 고객들이 3주 동안의 손실을 입었고 긴급 항공 화물 비용으로 28,000달러를 잃었습니다. 이것이 바로 우리가 밀 테스트 보고서뿐만 아니라 재료 추적성 로그로 모든 프로젝트를 시작하는 이유입니다.
정밀 주조와 기능적 가공이 만나는 곳 - 인접 공정뿐만 아니라
대부분의 공장에서는 주조 및 CNC 가공을 순차적인 핸드오프로 처리합니다. QINGDAO QIANGSENYUAN에서는 공동 디자인을 했습니다. 엔지니어링 차량용 T800 코발트 기반 윈치 센터 샤프트 롤러를 사용하세요. 수지상 분리를 방지하기 위해 제어된 냉각 속도로 모래 주조를 한 다음, 열처리 *전*에 거칠게 가공하여 잔류 응력을 완화합니다. 이후가 아닙니다. 왜? 왜냐하면 가공이 너무 늦게 이루어졌을 때 유사한 형상의 HT 이후 선삭에서 최대 0.12mm의 왜곡이 측정되었기 때문입니다. 우리의 프로세스 순서는 배치별로 조정되지 않고 AS9100에 맞춰진 작업 지침에 고정되어 있습니다.
이 통합은 세 가지 측정 가능한 결과를 제공합니다. 첫째, 중요한 베어링 저널 전체에서 표면 무결성이 그대로 유지됩니다. 공격적인 스톡 제거로 인해 표면 아래에 미세 균열이 발생하지 않습니다. 둘째, 열 순환 전반에 걸쳐 치수 안정성이 40% 향상됩니다(ASTM E220에 따라 테스트됨). 셋째, 주조 코어가 일반 공차가 아닌 최종 도구 경로와 일치하도록 가공되기 때문에 중간 규모 주문의 경우 리드 타임이 22% 단축됩니다.
타협 없는 합금 취급 - "우리가 가공할 수 있다"는 것 그 이상
“우리는 초합금을 가공합니다”라는 문구는 공급업체 웹사이트에서 흔히 볼 수 있습니다. 드물게 AMS 5387을 사용하여 인서트 치핑이나 첫 번째 제품 생산의 18%를 넘는 폐기 없이 월 120개 부품을 초과하는 생산량에서 성공을 거두었다는 기록이 있습니다. 우리는 5년 동안 이 일을 해왔습니다. 어떻게? 이국적인 툴링만으로는 가능하지 않지만 동기화된 스핀들 부하 모니터링, 캐비티당 냉각수 흐름 매핑, 이송 속도 조정과 관련된 실시간 채터 감지 기능을 갖추고 있습니다.
예를 들어 해저 밸브 매니폴드에 사용되는 코발트 합금 플러그에는 밀봉면의 경도 HRC 42-46 *및* 표면 거칠기 Ra ≤0.4 µm가 필요합니다. 표준 연삭에서는 열응력 균열이 발생합니다. 우리의 솔루션은 무엇입니까? 다결정 다이아몬드 공구를 사용하여 -80°C에서 극저온 마무리 선삭 작업을 수행합니다. SEM 단면을 통해 흰색 층이 형성되지 않는 것으로 확인되었습니다. 고객이 "비표준 형상" 메모가 포함된 도면을 보내면 우리는 어떤 반경에 EDM 지원이 필요한지, 어떤 스레드에 태핑 대신 스레드 훨링이 필요한지, 인베스트먼트 주조에서 코어 잠금을 방지하기 위해 구배 각도가 0.5°에서 1.2°로 이동해야 하는 위치를 강조하는 제조 가능성 보고서를 48시간 이내에 회신합니다.
검사되지 않은 내장된 품질
우리는 "QA를 수행"하지 않습니다. 우리는 모든 게이트에 품질을 구축합니다. 들어오는 코발트-니켈 잉곳은 단순한 육안 검사가 아닌 스파크 방출 분광학 *및* 초음파 테스트를 거칩니다. 모든 CNC 설정에는 Zeiss CONTURA G2 CMM에 대한 첫 번째 품목 검증이 포함되며 기본 캘리퍼 판독값뿐만 아니라 고객이 정의한 데이텀에 대한 전체 GD&T 보고도 포함됩니다. 유전 서비스용 철 주물에 대해 우리는 모든 열에 대한 인장 테스트와 하나의 샘플 쿠폰이 아닌 전체 부품 봉투에 대한 경도 매핑을 실행합니다.
- 용융수 및 용광로 로그까지 재료 추적성
- 사전 및 사후 마감뿐만 아니라 정의된 3개의 체크포인트에서 공정 중 검사
- 최종 기능 테스트: 밸브의 압력 감쇠 검사, 나사산 어셈블리의 토크 각도 곡선
- 10년 이상 전체 디지털 기록 보관 - 보안 포털을 통해 고객이 액세스 가능
글로벌 엔지니어들이 이 회사뿐만 아니라 이 공장을 지정하는 이유
북미 OEM들은 펌프 기초용으로 QINGDAO QIANGSENYUAN을 지정합니다. 왜냐하면 우리의 모래 주조 공정이 1,200kg의 구조물에서도 벽 두께 변화를 ±1.2mm까지 제어하기 때문입니다. 유럽의 유압장치 회사는 격주로 18개월 동안 배송하면서 치수 반복성을 검증한 후 2세대 압력 밸브를 다시 선택했습니다. 동남아시아 선박 엔진 통합업체는 비용 때문에가 아니라 당사의 비파괴 테스트 프로토콜이 API RP 2X 레벨 3 요구 사항을 충족하기 때문에 당사의 강철 주물을 사용합니다. 이러한 요구 사항은 아시아 파운드리에서 공개적으로 문서로 기록하는 경우가 거의 없습니다.
결론은 "우리는 맞춤형 부품을 만든다"는 것이 아닙니다. 배송된 모든 구성 요소에는 그것이 어떻게 만들어지고, 테스트되고, 추적되었는지에 대한 약속이 아닌 증거가 포함되어 있습니다. 설계가 야금학적 또는 기하학적 한계를 뛰어넘는 경우에는 다른 공급업체가 필요하지 않습니다. 당신은 정밀주조 및 가공공장 그것은 당신의 그림을 제안이 아닌 계약으로 간주합니다.
