'스텔라이트 21'이라는 말을 들으면 바로 '초합금'이 떠오르시죠? 기계 가공이 어렵고 영원히 마모되며 극한 상황에 적합합니다. 브로셔 버전이에요. 특히 레거시 부품이나 맞춤형 일회성 부품을 다룰 때 작업 현장의 현실은 더욱 복잡합니다. 이는 단지 경도나 구성 사양에 관한 것이 아닙니다. 그것은 6개월 안에 스스로 썩지 않는 기능적인 씰 페이스나 밸브 트림으로 만들려고 할 때 재료가 어떻게 작동하는지에 관한 것입니다. 많은 공급업체에서는 인증된 스톡 바를 판매하고 손을 씻습니다. 내 생각에 진정한 가치는 원자재부터 완성품까지의 과정, 전체 주조 및 가공 과정을 이해하는 복장에서 비롯됩니다. 깊은 파운드리와 CNC에 뿌리를 둔 의상이 바로 그런 곳이에요. 칭다오창센위안과기유한회사(QSY), 틈새 시장을 개척하십시오. 그들은 30년 넘게 주조 및 기계 가공 분야에 종사해 왔으며 이는 아마도 코발트-크롬 합금이 여러분을 놀라게 할 수 있는 모든 방법을 보아왔음을 의미합니다.
Stellite 21 사양서와 기계 공장 비교
공칭 구성은 충분히 간단합니다. 적절한 니켈 함량을 지닌 코발트-크롬-몰리브덴 합금입니다. 우수한 내식성, 뛰어난 내마모성, 높은 온도에서도 강도를 유지합니다. 데이터 시트를 보면 마모가 심하고 온도가 높은 응용 분야에 대한 묘책처럼 들립니다. 하지만 처음으로 도구를 사용하면 이야기가 달라집니다. 스테인리스를 가공하는 것과는 다릅니다. 공격적으로 일을 강화합니다. 속도, 피드 및 공구 경로가 올바르게 조정되지 않으면 절단이 아닌 매우 비싸고 단단한 표면을 연마한 다음 초경 인서트를 먹어치울 뿐입니다. 견고한 설정, 포지티브 경사면 형상, 그리고 정확히 절삭날을 겨냥한 많은 양의 절삭유가 필요합니다. 솔직히 말해서 스크랩을 통해 배우는 과정입니다.
이것이 바로 QSY와 같은 회사의 통합적 접근 방식이 중요한 부분입니다. 그들은 단지 스톡 바를 구매하는 것이 아닙니다. 그들은 다음을 통해 주물을 생산합니다. 쉘 몰드 주조 그리고 투자 주조. 순 형상에 가까운 주조에서 시작하는 것은 Stellite 21의 엄청난 이점입니다. 재료를 덜 제거하므로 가공 시간, 공구 마모 및 부품에 대한 응력이 줄어듭니다. 그러나 주조에는 수축 다공성을 제어하고 균질성을 보장하는 고유한 문제가 발생합니다. 특수 합금 주조 분야의 30년 역사는 단순한 마케팅 라인이 아닙니다. CNC가 회전하기도 전에 이 변덕스러운 재료의 사운드 캐스팅을 얻는 방법에 대한 지식의 보고입니다.
화학 처리 펌프 씰 프로젝트가 생각납니다. 사양에서는 양쪽 결합면에 Stellite 21이 필요했습니다. 클라이언트는 처음에 표준 기계 공장에서 사전 가공된 링을 공급받았습니다. 너무 많은 국지적 열을 발생시키는 가공 공정으로 인해 발생한 미세 균열로 인해 조기에 실패했습니다. 우리는 QSY가 예시하는 통합 주조 및 기계 접근 방식을 사용하여 공급업체로 전환했습니다. 차이점은 미세구조에 있었습니다. 적절하게 열처리된 주조품을 자체 제작하여 최종 가공된 표면 무결성이 뛰어났습니다. 부분은 지속되었습니다. 그것은 마술이 아니었습니다. 그것은 전체 가치 사슬에 대한 통제였습니다.
빛나는 곳과 그렇지 않은 곳
Stellite 21이 모든 것을 위한 것은 아닙니다. 가장 좋은 점은 하중이 가해진 상태에서 금속 간 슬라이딩 접촉이 있고 약간의 열과 부식제가 유입되는 곳입니다. 펌프 슬리브, 씰 링, 밸브 시트, 뜨거운 부분의 마모 플레이트를 생각해 보세요. 접착 마모(갈링)에 대한 저항성이 가장 큰 특징입니다. 대부분의 경우 자체적으로 용접하지 않고도 자체적으로 또는 316 스테인리스에 대해 실행할 수 있습니다.
그러나 일반적인 실수는 모든 마모 문제에 던지는 것입니다. 모래 슬러리와 같은 단단한 입자로 인한 순수 마모의 경우 경화강이나 세라믹이 더 좋고 경제적인 선택일 수 있습니다. Stellite 21은 단단하지만 파낼 수 있습니다. 이 제품의 강점은 미세 용접으로 시작하여 찢어짐으로 진행되는 마모 유형에 저항하는 것입니다.
또 다른 뉘앙스는 환경입니다. 많은 산화성 및 환원성 산에 유용하지만 특정 농도와 온도에서는 염산과 황산에 주의하세요. 부식 차트를 주의 깊게 상호 참조해야 합니다. 나는 염화물이 크롬이 고갈된 구역에 공식 부식을 일으키는 해수 응용 분야에 대해 지정된 것을 보았습니다. 실패는 마모되지 않았습니다. 간과된 환경 요인으로 인한 부식이었습니다. 좋은 기술 파트너는 단순히 주문을 받는 것이 아니라 이러한 애플리케이션 세부 사항을 조사해야 합니다.
가공의 춤: 이송, 속도 및 공구 수명
실습해 봅시다. CNC 선반에서 Stellite 21 주물이나 바를 돌리는 것은 줄타기를 하는 것과 같습니다. 너무 느리면 표면이 굳어져서 다음 패스가 불가능해집니다. 너무 빠르면 도구에 열 충격이 가해져 치명적인 오류가 발생합니다. 황삭 가공에서는 코팅된 초경, 적당한 표면 속도, 일관되고 제어된 이송 속도로 최고의 행운을 누렸습니다. 목표는 작업으로 강화된 계층 아래로 들어가는 것입니다. 중단된 절단은 적입니다. 그들은 도구를 칩합니다.
마무리는 또 다른 예술입니다. 좋은 표면 조도를 얻으려면 날카로운 모서리와 미세한 이송이 필요하며, 드웰은 절대 피해야 합니다. 전문가의 CNC 가공 전문 지식이 필요한 곳입니다. 지속적인 도구 사용을 유지하는 최적화된 도구 경로를 프로그래밍하는 것이 중요합니다. 기계만 갖고 있는 게 아니다. QSY 능력을 나열하는 것이 아니라 자료의 성격을 이해하는 프로그래머와 운영자를 갖는 것에 관한 것입니다.
드릴링과 태핑? 가능하지만 계획을 세우십시오. 펙 드릴링, 견고한 공구 홀더 및 코발트 합금의 특정 형상은 협상할 수 없습니다. Stellite 21에서 작은 직경, 깊은 구멍 또는 가는 나사산을 피하기 위해 부품을 설계할 수 있다면 그렇게 하십시오. 때로는 패스너 기능을 위해 강철 지지대 또는 인서트를 설계하고 Stellite를 오버레이 또는 용접 패드로 사용하는 것이 더 나은 경우도 있습니다. 다음 요점으로 이어집니다 ...
결합 및 사후 처리 고려 사항
종종 하드페이싱에 사용되는 용접 Stellite 21이 일반적입니다. 하지만 전체 단면을 용접한다고요? 그것은 고도의 기술을 갖춘 작업입니다. 높은 열팽창 계수와 부서지기 쉬운 상을 형성하는 경향이 있기 때문에 균열을 방지하려면 예열 및 용접 후 열처리가 중요합니다. 주조품을 가공한 부품이 있는 경우 주조소의 열처리 주기가 가장 중요합니다. 주조 응력을 완화하고 매트릭스에 원하는 탄화물 구조를 생성해야 합니다.
연삭은 종종 씰 표면의 엄격한 공차 및 경면 마감을 달성하기 위한 마지막 단계입니다. 오른쪽 휠(보통 부드러운 개방형 구조의 산화알루미늄 또는 탄화규소 휠)을 사용하고 냉각수를 충분히 공급하며 가볍게 통과시킵니다. 이 재료는 연삭 화상을 입기 쉬우며 이로 인해 인장 응력과 미세한 균열이 발생할 수 있습니다. 이는 서비스 실패의 완벽한 시작점입니다.
주조 단계의 합금 선택부터 제조 공정에 대한 전체적인 관점(코발트 기반 합금 많은 주조소의 핵심 전문 분야)에서 최종 분쇄까지 – 인쇄에 맞는 부품과 현장에서 살아남는 부품을 분리하는 것입니다. 이는 구성요소와 신뢰할 수 있는 솔루션의 차이입니다.
적절한 사례: 밸브 트림 사가
기억에 남는 구체적인 예는 고압 증기 배출 서비스용 제어 밸브와 관련이 있습니다. 트림(플러그 및 시트)은 원래 17-4PH 스테인리스였습니다. 과도한 침식과 마모로 인해 누출이 발생하기 전까지 약 8개월 동안 지속되었습니다. 업그레이드 경로는 Stellite 6(탄소 함량이 높고 단단하며 내마모성이 더 높지만 약간 덜 강함)과 Stellite 21을 고려했습니다.
우리는 약간의 캐비테이션이 발생할 수 있는 이 특정 응용 분야에서 더 나은 내충격성과 내마모성을 위해 Stellite 21을 선택했습니다. 문제는 트림 부품의 복잡한 내부 형상으로 솔리드 바를 가공하는 데 적합하지 않다는 점이었습니다. 해결책은 가공 능력을 갖춘 전문 주조소에 투자 주조를 맡기는 것이었습니다. 범위가 유사한 공급업체 청도강선원과학기술유한회사, 이를 통해 거의 그물 모양의 주조물을 생산했습니다. 투자 주조 공정을 거쳐 필요한 열처리를 수행한 후 중요한 밀봉 표면에 정밀 CNC 가공을 완료했습니다. 그 결과 서비스의 열 순환과 미세 충격을 견뎌낸 부품이 탄생했습니다. 초기 비용은 더 높았지만 총 수명주기 비용은 더 낮았습니다.
테이크아웃? Stellite 21을 지정하는 것은 첫 번째 단계에 불과합니다. 구현, 즉 구현 방식이 성공을 좌우합니다. 중요한 단계를 제어하는 파트너가 필요합니다. 건전하고 균일한 주조물을 생산하는 것입니다. 올바른 열처리 실행; 훈련되고 지식이 풍부한 가공을 수행합니다. 이들이 한 지붕 아래 있으면 통신 루프가 긴밀해지고 책임이 명확해집니다. 이미 변수가 발생하기 쉬운 재료의 변수를 줄입니다.
따라서 다음에 그림에서 Stellite 21을 볼 때는 재료 설명선 그 이상을 생각하십시오. 주조소, 기계 공장, 그리고 이들을 연결하는 경험의 실마리에 대해 생각해 보십시오. 실제 사양은 여기에 있습니다.
