Tribaloy 부품, 특히 T400 및 T800에 대한 많은 RFQ를 보면 즉시 분할이 발생합니다. 일부 상점에서는 이를 단지 또 다른 표면이 딱딱한 합금으로 간주하고 다른 상점에서는 코발트 베이스에 대해 불안해합니다. 두 견해 모두 요점을 놓치고 있습니다. 이는 단지 경도나 내열성에 관한 것이 아닙니다. 그것은 당신이 싸우고 있는 특정 마모 메커니즘에 관한 것입니다. 접착 마모, 마모 등. T400의 더 나은 균열 저항성이 충격 부하 밀봉 표면에 대한 진정한 해답이 될 수 있다는 점을 무시하고 T800이 더 단단하기 때문에 기본적으로 T800을 너무 많이 본 적이 있습니다. Tribaloy T400, T800 부품이라는 이름 자체가 함정이 될 수 있어 사람들이 직접 상호 교환 가능한 등급이라고 생각하게 만듭니다. 그렇지 않습니다.
합금 자체 - 데이터시트 그 이상
작년에 펌프 슬리브 프로젝트에서 QSY와 협력하여 이를 확고히 했습니다. 사양에서는 T800을 요구했습니다. 데이터 시트에는 ~58HRC라고 나와 있습니다. 하지만 엔지니어링 팀과 함께 가공 전략에 착수했을 때 대화의 주제는 속도와 피드가 우선이 아니었습니다. 캐스팅 무결성에 관한 것이 었습니다. 이러한 코발트-크롬-몰리브덴 합금을 사용하면 쉘 몰드든 인베스트먼트 주조든 주조 공정의 미세 구조가 이후의 모든 것을 결정합니다. 열악한 주조 구조는 하루 종일 경도 변화를 쫓게 되고 툴링이 망가지게 된다는 것을 의미합니다.
주조소의 경험이 바로 여기에 있습니다. 예를 들어, QSY(Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.)는 쉘 및 인베스트먼트 주조 분야에서 30년 동안 이러한 합금의 응고 패턴을 수천 번 봤음을 의미합니다. 그들은 중요한 마모 영역에서 Laves 상 형성을 최소화하기 위해 Tribaloy T400 부품의 게이트와 라이저를 어디에 배치해야 하는지 알고 있습니다. CNC 기계만으로는 잘못된 주조에서 벗어날 수 없습니다. 부품의 치수는 정확할 수 있지만 서비스 수명은 매우 짧습니다.
나는 내 경력 초기에 일반 기계 공장에서 간단한 T400 와셔를 구한 시도가 실패했던 것을 기억합니다. 그들은 스톡 바를 사서 가공했습니다. 완벽해 보였습니다. 200시간 동안 현장에서 실패했습니다. 스톡 바는 압연 공정에서 방향성 입자 구조를 가졌습니다. 완전히 고르지 않게 닳았습니다. 교훈: 진정한 성능을 위해서는 이러한 부품을 자주 교체해야 합니다. 거의 그물 모양의 캐스트, 정밀 가공. 시작 형태는 전투의 절반입니다.
가공 - 실제 비용 동인
이곳은 고무가 도로와 만나는 곳입니다. 모두가 Tribaloy의 킬로당 재료 비용을 인용하지만 실제 비용은 도구 경로에 있습니다. 스테인리스를 가공하는 것과는 다릅니다. 공격적으로 일을 강화합니다. 이송 속도가 너무 낮아지면 표면을 연마하고 도구의 절단 능력 이상으로 표면을 경화시키는 것입니다. 견고한 설정과 포지티브 경사각 형상이 필요하며 때로는 초경이 소모품이라는 사실을 받아들이기도 합니다.
주조와 CNC 가공을 모두 자체적으로 처리하는 QSY의 통합 접근 방식은 실질적인 차이를 만듭니다. 단순히 미스터리 캐스팅만 받는 가공공장이 아니다. 그들은 주조하고, 경도를 알고 있으며, 이에 따라 가공 순서를 계획할 수 있습니다. 단지의 경우 트라이발로이 T800 밸브 시트의 경우 주조 후 가공을 거칠게 한 다음 응력 완화를 적용한 다음 마무리 가공을 위해 다시 돌아옵니다. 이 중간 단계는 치수 안정성에 매우 중요하지만 칩을 만들려는 상점에서는 종종 건너뛰는 경우가 있습니다.
냉각수는 또 다른 미묘함입니다. 열을 발생시키기 위한 것뿐만 아니라 날카롭고 재용접할 수 있는 칩을 씻어내기 위해서는 고압의 대용량 플러드 절삭유가 필요합니다. 우리는 T400 부싱을 사용하면서 이것을 힘들게 배웠습니다. 특정 고윤활성 절삭유로 전환하고 노즐 압력을 개방하기 전까지 공구 수명은 매우 짧았습니다. 작은 세부 사항이지만 공구 수명이 두 배로 늘어났습니다.
애플리케이션의 함정과 디자인 토크
엔지니어들은 잘못된 이유로 Tribaloy를 지정하는 것을 좋아합니다. 높은 내마모성은 너무 모호합니다. 나는 플라즈마 스프레이 코팅이나 심지어 강화된 강철로도 비용의 3분의 1로 충분할 수 있는 설계를 뒤로 밀었습니다. T400 및 T800의 가장 좋은 점은 적절한 윤활이 없거나 부식성 마모 환경에서 금속 간 슬라이딩 접촉이 있는 곳입니다. 윤활유를 사용할 수 없는 펌프 플런저, 화학 혼합기의 밀봉 링 또는 특정 식품 가공 압출기 부품을 생각해 보십시오.
QSY의 특정 사례가 떠오릅니다. 한 고객은 프로그레시브 캐비티 펌프용으로 완전한 T800 로터를 원했습니다. 거대하고 비싸다. 애플리케이션을 검토한 후 우리는 복합 설계를 제안했습니다. 트라이발로이 T400 마모가 심한 돌출부에 스텔라이트 오버레이가 있습니다. 특정 마모 모드에서 동일하게 작동하고 부식을 견디며 부품 비용을 40% 이상 절감했습니다. 고객은 부품이 하이브리드일 수 있다는 점을 고려하지 않았습니다. 이것이 사양뿐만 아니라 재료의 역할을 이해하는 제작자와 협력하는 것의 가치입니다.
또 다른 함정은 핏과 여유 공간입니다. 이러한 합금은 일반적으로 결합되는 탄소강 하우징과 열팽창 계수가 다릅니다. 이를 고려하지 않으면 실온에 맞는 것이 작동 온도에서 묶이거나 느슨해집니다. 그것은 기본적인 것처럼 들리지만 이것이 치명적인 실패를 일으키는 것을 보았습니다. 항상 열 격차 분석.
소싱 및 공급업체 관계
선반에서 이러한 부품을 구입하지 않습니다. 공급업체와 함께 개발합니다. RFQ 패키지는 도면 그 이상이어야 합니다. 작동 온도, 결합 재료, 동작 유형(회전, 진동), 화학 물질 또는 미립자의 존재 여부 등의 상황이 필요합니다. 이를 통해 QSY와 같은 기술 파트너가 잠재적으로 대안이나 최적화를 제안할 수 있습니다.
그들의 웹사이트(https://www.tsingtaocnc.com)는 좋은 출발점이 되는 특수 합금의 범위를 보여줍니다. 하지만 진짜 질문은 이걸 캐스팅할 수 있느냐는 거죠. 이전에는 어떻게 이런 걸 캐스팅한 적이 있나요? 코발트 및 니켈 기반 합금에 대한 오랜 역사를 통해 이러한 까다로운 재료에 대한 게이트 설계, 열처리 및 가공 매개변수에 대한 지식 기반을 구축했음을 알 수 있습니다. 그 제도적 지식은 당신이 실제로 지불하는 것입니다.
리드타임은 또 다른 현실입니다. 좋음 트라이발로이 T800 부품 빠르지 않습니다. 패턴/금형 생성, 주조 주기, 임계 밀도를 위한 가능한 HIPping(열간 등압 성형), 열처리 및 느리고 세심한 가공 사이에서 며칠이 아닌 몇 주 만에 측정된 타임라인을 보고 있습니다. 이에 대한 계획은 전문 소싱 프로세스의 일부입니다.
비과학적인 후기를 마무리하다
따라서 다음에 Tribaloy를 요구하는 그림을 볼 때 잠시 멈추십시오. 충격에 대한 인성이 T400인가요, 아니면 마모에 대한 최대 경도가 T800인가요? 정말 필요한가요, 아니면 이전 프로젝트의 사양을 복사한 것인가요? 그리고 가장 중요한 것은, 그것을 성형할 재료로 보는 공급업체와 이야기하고 있습니까, 아니면 엔지니어링할 기능적 솔루션으로 보고 있습니까?
차이에 따라 비용, 리드타임, 성능이 결정됩니다. 인쇄를 만나는 부품과 현장에서 살아남는 부품의 차이입니다. 통합 제조업체와의 협력을 통해 강화된 내 경험에 따르면 이러한 합금의 성공은 용융부터 최종 분쇄까지 전체 공정을 하나의 상호 연결된 문제로 처리하는 데 달려 있다는 것입니다. 한 단계를 단독으로 최적화할 수는 없습니다.
틈새 작업입니다. 그러나 제대로 작동하고 다른 모든 것이 실패한 가혹한 환경에서 수년 동안 공급한 부품이 작동한다면 그것이 바로 증거입니다. 자료는 단지 시작점일 뿐입니다. 진짜 마법은 그것이 부품으로 만들어지는 방식에 있습니다.
