
Dema ku endezyar diyar dikin kobalt 6 part factory kapasîteyên xwe, ew ne tenê makînekirinê dipirsin - ew di bin zexta 200 MPa de aramiya pîvanê, domdariya mîkrosaziyê li ser heviyên 500 yekîneyî, û tolerasyona sifir ji bo veqetandina karbîdê di avêtina AMS 5387 de daxwaz dikin. Ew rastiya xebitandinê ya li pişt hêmanên pompeya alaya kobaltê ye ku di pergalên hîdrolîk ên deryayî de, çîpên derzîlêdana sotemeniyê yên tansiyona bilind, û çalakkerên valahiya binê deryayê de têne bikar anîn. Me dît ku pir proje di qonaxa prototîpê de sekinîne - ne ji sêwirana xelet, lê ji pisporiya materyalê ya nehevgirtî û kontrola pêvajoyê.
Cobalt Alloy 6 (AMS 5387) ne "tenê superaloyeyek din e." Bingeha wê ya 60% kobalt, 30% krom, û matrixa tungsten/nîkel berxwedanek awarte li hember gemar, westandina termal û korozyona avî peyda dike - lê bi lêçûnek hilberandina giran. Mîlanên standard sohbet dikin. Zeviyên bi karbîd-dewlemend amûrên birînê vedişêrin. Zeviyên bi bandor germê di dema kêmkirina stresê ya piştî makînekirinê de diqelişe. Me li ser Co-6 beramberî Inconel 718 rêjeyên cil û bergên amûrê 4,2 × bilindtir di bin xwarin û leza yeksan de pîvandin. Serkeftin bi sê ne-gotûbêjan ve girêdayî ye: Kontrola mîkrostrukturê ya pêş-makînekirî, stratejiyên rêça amûrê yên pir-texne adapteyî, û çavdêriya germî ya rast-ê di dema derbasbûnên qedandinê de.
Ji ber vê yekê entegrasyona avêtin-to-dawiyê ji kapasîteya CNC-ya serbixwe bêtir girîng e. Pêdivî ye ku kargehek ji 6 beşan kobalt zincîra tevahî rêve bibe - ji yekparebûna şêlê avêtina veberhênanê û sarbûna zexmkirina kontrolkirî bigire heya rakêşana stresê ya berî hişkkirinê, dûv re qutkirina qedandina bi rêberiya CMM-ê bi têlên pêçandî yên almas re. Xaniyê pompeya pistonê AMS 5387 ya yek xerîdar ceribandina fonksiyonê du caran têk çû. Sedema bingehîn? Dabînkerê avêtinê li şûna sarkirina bi firnê ya bi kontrol sarbûna hewayê bikar anî. Mîkroçikên ku li sînorên genim çêdibin - ji hêla vekolîna dîtbar ve nayên tesbît kirin, di bin barkirina dorhêl de kujer. Pêvekirin? Bişopandina bêkêmasî ji pira billetê ya xav heya têketina paşîn a dermankirina germê, ku li gorî ASTM E112 û AMS 2750E hatî verast kirin.
Hin tîmên kirînê tenê balê dikişînin ser bihayê binavkirî per perçe. Lê em lêçûnên têkçûnê di nav 42 projeyên Co-6 de di nav pênc salan de dişopînin. Sê ajokarên lêçûnên veşartî yên jorîn ev bûn: (1) xêzkirina revîzyonên ku ji ber poroziya maddî ya neraporkirî di kavilan de hatine ferz kirin; (2) ji ber serhişkiya rûxara nelihevkirî ya wek-hilavêtinê pêdivî ye ku hûrkirina duyemîn; û (3) ji nûvekirina qonaxa dereng a ji şîrovekirina xelet a GD&T-nemaze li ser referansên danûstendinê yên pêkhatî yên ku bi taybetmendiyên silindrîk û plankirî ve girêdayî ne.
Yek OEM a Ewropî ji bo parçeyên pompeya kobalt 6 ji dabînkerek kêm-mesref 22% kêmtir berê da. Dûv re 187,000 € di veguheztina zeviyê de piştî erozyona pêşwext a kursiya valve xerc kir. Sedema bingehîn? Cûrahiya navdendrîtîk a nekontrolkirî ya di avêtinê de - li 48 μm li hember ≤32 μm ya diyarkirî tê pîvandin. Vê cûdahî yekrengiya belavkirina karbîdê kêm kir, cil û bergên abrasive bileztir dike. Raporên maddî yên piştrastkirî ne bes bûn. Pêdiviya wan bi beşên xaçerê yên metalurjîk ên li ser pirê hebû - bi protokolên xêzkirina belgekirî û têketinên nermalava analîzkirina wêneyê.
Fabrîqeyek kobalt ji 6 beşan pêbaweriyê bi şefafiyê distîne - ne bi sertîfîkayên li ser dîwarekî. Dema ku xerîdar nexşeyan dişînin, em di nav 48 demjimêran de bersivê didin: (1) pejirandina çavkaniya materyalê tevî raporên testê yên mîzê; (2) notên pêkaniyê yên pêvajoya avêtinê ku hêsirên germ an xetereyên piçûkbûnê ronî dikin; (3) Pejirandina banga GD&T bi rêbazên vekolînê yên pêşniyarkirî; û (4) navnîşek zelal a "neçûn" - taybetmendiyên ku em ê bêyî hevkariya endezyariyê neceribînin, mîna tîrêjên hundurîn ên li jêr 0,8 mm di pola T800 Co-6 de.
Em soz nadin "demên pêşeng ên bilez." Em pencereyên radestkirina stabîl garantî dikin ji ber ku xebata meya bêhêz kapasîteya tamponê di sobeyên dermankirina germahiyê û hucreyên amûrkirinê yên taybetî yên Co-6 de heye - bêyî sazkirinên hevbeş ên bi pola zengarnegir an aluminium. Her beşê kobalt 6 şopandina tevahî vedigire: jimareya germahiya madeya xav, ID-ya lotika avêtinê, guhertoya bernameya CNC, nasnameya operatorê, û mohra dema kontrolê ya dawîn. Ger pêkhateyek di karûbarê de têk nebe, dane hene - ne wekî ramanek paşê, lê wekî mîmariya çêkirî.
Li pêş çavan, sînorê din ne tenê toleransên tundtir e. Ew kontrolkirina pêvajoyê ya pêşbînîker e: Têxistina termocouplan di qalibên avêtinê de da ku daneyên zexmkirina rast-ê di hilbijartina parametreya makîneyê de bihêle. Bi vî rengî kargehek rastîn a kobalt 6-parçe pêşve diçe - ji hilberînerê reaktîf bigire heya hevalbendê endezyariya proaktîf. Ji ber ku dema ku jiyan an binesaziya krîtîk bi pêvek aligirê kobaltê ve girêdayî ye, pêbawerî ne diyariyek e. Ew tenê metrîka ku girîng e.