
Dema ku endezyar diyar dikin avêtina veberhênana silica koloidal ji bo parçeyên metal ên bi yekrêziya bilind, ew ne tenê pêvajoyek hildibijêrin - ew garantiyek performansê hilbijêrin. îstîqrara dimensîyonî ya di bin gerîdeya termal de. Pêvajoya rûkalê ku qirkirina piştî avêtinê ji holê radike. Kontrolkirina mîkrosaziyê di aligirên kobaltê de ku her sînorê gewre girîng e. Ev ne avantajên teorîk in. Ew encamên ku em rojane li sazgeha me ya lihevhatî ISO-yê li Qingdao-yê dibînin - li ku derê her komek xaniyê pompeya alaya kobalt a AMS 5387 an jî nozê T800 ji sê vekolînên CMM yên serbixwe derbas dibe berî ku ji rêzê derkeve.
Kulîlkên silica yên koloidal ji girêkên kevneşopî yên etîl silîkatê qalikên seramîk ên ji hêla termalîkî ve bihêztir û stabîltir ava dikin. Ew hêz rasterast werdigerîne kêmtir şikestinên şêlê di dema dewaxkirin û şewitandinê de - û toleransê sifir ji bo guheztinê di xaniyên silindirên bi dîwarê zirav ên ku ji bo karûbarê hîdrolîk 420 bar hatine destnîşankirin. Me berfirehbûna şêlê ji %0,012 per °C heya 1100 °C pîvan kir; hevrikên ku pergalên girêdana av-cam an alumina bikar tînin bi gelemperî ji 0,035% derbas dibin. Ku cudahiya? Ew valahiya di navbera lêdana ± 0,05 mm GD&T de li ser xanîyek pompeya pistonê ya 320 mm-û hilweşandina wê piştî vekolîna gotara yekem de ye.
Em avêtina silica koloidal wekî xetek serbixwe naxebitînin. Ew bi makîneriya CNC-ê ya rast di yek rêveçûna xebatê de yekgirtî ye: geometriya bingehîn, rûberên morkirina krîtîk ên makîneyê û formên tîrêjê bavêjin, dûv re tedawiya germê ya kontrolkirî *bêyî ku şopandinê bişkînin * bicîh bikin. Ne desteserkirin. Nasnameya nû ya materyalê tune. Her beş nasnameyek pir bi lazer-hêşandî vedigire ku vedigere ser belgeyên madeya xav, têketinên şêlê, nexşeyên firnê, û raporên dawî yên CMM.
Ev entegrasyon xalek êşek rastîn çareser dike: şerpêdan di avêtinên pola-alyoya bilind de. Carekê xerîdarek laşek valveya pola zengarnegir ji me re anî ku piştî kêmkirina stresê 0,18 mm diqelişe - ji ber ku dabînkerê wan avêtin, şandin, û hişt ku xerîdar dermankirina germê ji hev cuda bike. Me ji nû ve bi karanîna xwarina pola T800-a yeksan ji nû ve saz kir, lê tavilê piştî hejandinê ew beş di firna valahiya xwe de girt. Texrîbata dawî: 0,023 mm. Ne sêrbaz. Tenê dîroka germî-û xwedaniya pêvajoyê ya tevahî kontrol kirin.
Gelek firoşgeh ji xwe re dibêjin "karxaneyên avêtina veberhênanê". Kêm kes bi rastî xwedan formûlasyona şilava silîka ya koloidal, protokolên zuwakirina şêlê, û profîlên rampê yên dewaxkirinê ne ku serkeftinê bi superaloyan diyar dikin. Li QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., em vîskozîteyê heftane bi karanîna vîskometerên Brookfield pîvandinê dikin, di wextê rast de hilkişîna pH-ê dişopînin, û her tîrêjek şûşê li derveyî 9.2-9.6 pH red dikin - her çend ew bêkêmasî xuya dike. Çima? Ji ber ku pH diguhezîne potansiyela zeta ya parça silica diguhezîne, ku li ser perçeyên qediyayî tîrêjiya şêlê, permeability, û di dawiyê de, hişkiya rûkalê (Ra) diguhezîne. Me dît ku Ra ji 1,8 μm berbi 4,3 μm ve çû dema ku pH daket 9,8.
Em di heman demê de gulebarana şêlê jî wekî metalurjîyê dinirxînin - ne tenê seramîk. Kûrên me di ≤60°C/saetê de heya 1050°C radibin, 90 hûrdeman disekinin, paşê di ≤40°C/saetê de sar dibin. Ew çerxa hêdî di beşên stûr ên rijandinên kobalt-nîkel de rê li mîkrokişandinê digire. Yek pompeya Ewropî OEM ji me re veguherî piştî ku du dabînkerên berê hubên pêlika AMS 5387 şikestî radest kirin. Analîza sedema bingehîn a wan şikestinên şoka termal nîşan da ku ji navbeynkariya şêl-metal çêdibin. Profîla me ya gulebaranê ew ji holê rakirin. Ne bi guheztina alloyê - lê bi rêzgirtina ku çawa şêl bêhna xwe dide.
Valvesên zextê yên ji bo kelûpelên neft û gazê yên deryayî hewcedariya xebata bê rijandinê di -46 °C heta +121 °C de dikin. Avêtina qûmê nikare lihevhatina kursiyê ya 0,02 mm hewce bike. Avêtina veberhênana standard bi girseya germî ya xaniyên ASTM A494 M35-1 re têkoşîn dike. Silica koloidal herduyan jî dike: toleransên hişk *û* yekparebûna bê şkestin li seranserê pileyên germî yên tund.
Me van demên dawî ji bo pergalên winçên wesayîtên endezyariyê çîpên navendê hilberandin - parçeyên bi OD 220 mm, stûrahiya dîwarê 45 mm, û geometrîya xêzika hundurîn. Xerîdar hewceyê serhişkiya ≥58 HRC *bi navgîniya beşê* bû, ne tenê bi dozê re hişk bû. Silica koloidal qalindahiya şêlê yekreng, rêjeyên hişkbûna domdar, û poroziya sifir di qada bargiraniya krîtîk de çalak kir. Dema makînekirinê li hember valahiyên qûmê 37% daket ji ber ku me bi belavkirina stokê ya pêşbînîkirî şeklê nêzê torê radest kir.
Dozên din ên karanîna îsbatkirî ev in:
Ger beşa we AMS 5387, T800, an UNS R30005 hewce dike - û pêdivî ye ku ji 10,000+ çerxên zextê bêyî destpêkirina mîkrokrackê sax bimîne - hûn ji fîşekek bêtir hewce ne. Pêdivî ye ku hûn hevalbendek ku silica koloidal ne wekî girêdanek, lê wekî guhêrbarek metalurjîk derman bike. Yê ku hêza şêlê bi ceribandinên pêvekirinê yên ASTM C133-ne tenê vekolîna dîtbarî piştrast dike. Yê ku her kêmasiya avêtinê bi veguheztina parameterek taybetî ve girêdide: temenê şilandinê, rêjeya dewaxkirinê, an tewra jî nemahiya hawîrdorê di dema dakêşanê de.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. bi vî rengî tevdigere - ne ji ber ku ew rehet e, lê ji ber ku hêmanên mîsyonê-krîtîk cîh ji texmînan re nahêlin. Em pencereyên pêvajoya silica xweya koloidal diweşînin. Em daneyên dendika şêlê bi xerîdaran re parve dikin. Em destûrê didin endezyaran têketinên kalibrasyona CMM-ya xwe kontrol bikin. Ew şefafî ne kirrûbirrî ye. Bi vî rengî hûn piştrast dikin ku "fabrîqeya avêtina veberhênana silica koloidal" ya li ser kaxezê bi tiştê ku li qata dikanê dimeşe li hev dike.
Ji bo parçeyên metal ên rast ên ku têkçûn ne vebijarkek e, kargeha rast tenê metal narijîne. Ew bawerî derdixe.