
Gava ku xaniyek pompeya hîdrolîk di bin 350 bar de diqelişe, an jî nozlekek alaya kobalt piştî 400 demjimêran di karûbarê gaza tirş de xera dibe, endezyar dev ji pirsa "Divê em çi materyalê bikar bînin?" Dipirsin: “Kî dikare makîneyê bike makîneya alloy custom beşên ku dê di roja 47-an de têk neçin?"
Ev pirs ne teorîk e. Me sala borî ew li sê OEM zeviyên neftê yên Amerîkaya Bakur dît - her yek bi demsala bêplansaziyê re rû bi rû maye ji ber ku aligirên ji refikê nikarîbûn toleransên GD&T ± 0,015 mm bigirin dema ku li ber kolandina klorîdê di 120 °C de li ber xwe didin. Standart polayê zengarnegir xerakirî. Inconel 625 di koka têxê de hate çikandin. Tenê yek çareserî pêk tê: avêtinek li ser bingeha kobalt T800, ku bi kêmkirina stresa germî ya kontrolkirî ve hatî çêkirin û di her danûstendina krîtîk de bi CMM ve hatî verast kirin.
Li vir e ku makînekirina alloyek xwerû raweste ku bibe hêmanek xêzek kirînê - û dibe lehengek pêbaweriyê. Ew ji kapasîteya CNC bêtir hewce dike. Ew bi dîsîplînek metalurjîk, şopandina pêvajoyê, û şiyana endezyariyê li seranserê navbeynkariya avêtin-makîne-dermankirina germê hewce dike. Kêm dabînker li wê xaçerê dixebitin. Kêm hêj ew belge dikin.
Zehfên kobalt-nîkel ên mîna AMS 5387 an T800 ne dijwar in ku makîne bikin ji ber ku ew "zehmet" in. Ew dijwar in ji ber ku rêjeya xebata wan di dema qutbûnên qutbûyî de ji% 300 derbas dibe, gerîdeya wan a germî di binê 12 W/m·K de ye, û nakokiyên mîkro-avahiyê-tevî 5-8 μm veqetandina karbîd-alavkirina amûrê ku yekparebûna rûyê li ser rûyên morkirinê xera dike.
Me carekê xêzek ji bo pêleka pompê ya AMS 5387 bi pêdiviya 0,008 mm Ra li ser qulikek hundurîn 120 mm wergirt. Pêşkêşvanê pêşîn ê xerîdar xêzên karbîd ên standard û tîrêjên sarkerê bikar anîn. Netîce? Di kûrahiya 80 mm de çirûskên rûkalê, ji ± 0,025 mm drav û 37% rêjeya hilweşandinê. Çareserkirina me ne "alavên çêtir" bûn. Ew sê çalakiyên hevrêz bûn: (1) dermankirina germê ya pêş-makînekirinê da ku belavkirina karbîdê homojen bike; (2) qedandina pir-derbasbûnê bi têlên seramîk ên ku bi leza 42 m/min-hêdî, lê domdar; (3) pîvaza hewayê ya di pêvajoyê de her 15 mm ji bo sererastkirina tezmînata xwarinê berî ku dev ji 0,005 mm derbas bibe.
Ev asta kontrolê beşên fonksiyonel ji yên mîsyonê-krîtîk vediqetîne. Valvesên zextê naherikin ji ber ku mohr bi cih dibin - dema ku boriyên xanî di bin torka kelandinê de xera dibin, ew diherikin. Ew tehrîb pir berî qutkirina dawîn dest pê dike: di herikîna genimê madeya xam de, di stresa bermayî ya ji rêjeyên sarbûnê de avêtinê, di pileyên germî de di dema lêdanê de. Pêdivî ye ku makîneya alloyek xwerû her sêyan rêve bibe - ne tenê metal jêbirin.
Hin firotgeh avêtina dersînor dikin. Yên din dermankirina germê derdixin. Koma sêyemîn teftîşê derdixe. Her handoff guhêrbaran lê zêde dike: kîmya berhevokê ya nehevgirtî, demên şilbûna firnê ya neqeydkirî, kalibrasyona gage ya bêbelge. Gava ku beşa we têk diçe, şopandina sedema bingehîn di nav sê firoşkaran de hefteyan digire - ne demjimêran.
Li QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., avêtin, makîna CNC, û qedandin di bin yek banek lihevhatî ISO-yê de pêk tê - bi metrolojiya hevpar, şopandina materyalê ya yekbûyî, û pejirandina pêvajoya hevbeş. Her billet alloya kobaltê nasnameyek pir-kodkirî ya QR-ê vedigire ku bi raporta testa wê ya tîrêjê ve, avêtina fîlima tîrêjê ya X-ê, têketina keviya dermankirina germahiyê, û rapora CMM-ya yekem-gotarê ve girêdayî ye. Ger xaniyek silindirê ya pompeya pistonê di ceribandina zeviyê de xirecirek nediyar nîşan bide, em duçika dîjîtal a tevahî-ne tenê pelika vekolîna paşîn dikişînin.
Ev entegrasyon encamên pîvandî peyda dike:
Di heman demê de ew pêvajoyên hîbrîd-mîna kokên T800-veberhênandî yên bi qedandina CNC-ya nezîkî-ne- yên ku goşeyên pêşnumayê ji holê radike û rakirina stokê 65% kêm dike- dike. Ew ne lêçûn-saving e. Ew kêmkirina rîskê ye ku di geometriyê de hatî çêkirin.
Rastbûn tenê bi xwendina mîkrometre nayê destnîşankirin. Ew di fonksiyonê de tête pejirandin. Em her xaniyek valahiya zextê bi delîla hîdrostatîk di 1,5 × zexta xebatê de ceriband, dûv re wê 5,000 carî li seranserê germahiya wê ya binavkirî biceribînin. Her lîstokek mîlî ya navendî ya winç di 3,200 RPM de ji verastkirina hevsengiya dînamîkî re derbas dibe - û vekolîna dîtbarî ji bo şikandina binê erdê bi karanîna penetrantê fluorescent li gorî ASTM E1417.
Xerîdar bi gelemperî dipirsin: "Hûn dikarin dema pêşengiya peydakerê meya heyî hevûdu bikin?" Em bi daneyan bersiv didin - ne soz. Mînakî, wesayîtek endezyariya Ewropî OEM hewceyê 280 yekîneyên fîşekek aligirê kobaltê (AMS 5387, Ø86 mm × 192 mm, bi 6 têlên hundurîn M24×2) hewce dike. Firoşkarê wan ê berê 14 hefte negot, bêyî piştgirîya guhertoyê. Me gotarên yekem di 6 hefteyan de radest kir - di nav de vekolîna GD&T, hevrêzkirina pejirandina materyalê, û bertekên çêkirinê yên ku du tîrêjên ne-fonksîyonel hêsan kirin. Radestkirina dawî: 10 hefte. Zero-dimensîyonek nûvekirin.
Ew lez ji ji holê rakirina texmînan-ne qutkirina goşeyan hat. Me berî çewisandinê serhişkiya materyalê verast kir. Me ji heman germê qutkirina ceribandinê li ser stokên qurbanan kir. Me her 12 hûrdeman cilê amûrê dipîve - ne her guheztinê.
Ger projeya weya paşîn aligirên kobalt-nîkel, zengarnegir-hêza bilind, an jî nîkel-hesin vedihewîne, berî ku PO îmze bikin van pirsan bipirsin:
Bersiv ji kapasîteyê zêdetir eşkere dikin. Ew eşkere dikin ka dabînker beşa we wekî taybetmendiyek-an wekî pêkhateyek pergalê bi encamên cîhana rastîn re derman dike.
Çêkirina alloyek xwerû ne ew e ku meriv metal bi xêzekê re biguncîne. Ew li ser çêkirina xêzkirinê ye ku çi metal-û serîlêdan-dikare bi rastî radest bike. Ji bo vê yekê ezmûna ku di têkçûnê de hatî çêkirin, pisporiya ku di stûnên toleransê de hatî îsbat kirin, û pêbaweriya ku bi daneyên peydakirî ve hatî qezenc kirin hewce dike - ne îdîayên kirrûbirrê. Dema ku zext çêdibe, rastbûn digire. Li gorî xwe hilbijêrin.