Gava ku endezyar pêkhateyên aluminiumê ji bo guheztinên hîdrolîk, xaniyên pompê, an laşên valvayên tansiyona bilind diyar dikin, aramiya pîvanê û domdariya mîkrosaziyê ne vebijarkî ne - ew ne muzakere ne. Ji ber vê yekê bêtir OEMên Amerîkaya Bakur û Ewropî naha ji a fabrîkaya avêtina mûmê aluminumê winda kir ku avêtina veberhênanê ne wekî pêvajoyek serbixwe, lê wekî gava yekem a rast di karûbarek hîbrîd a bi tundî hatî kontrol kirin de digire. Me dît ku xerîdar sê caran vedigerin - yekem ji bo prototîpan, ya duyemîn ji bo erêkirina berhevoka navîn, ya sêyemîn jî ji bo hilberîna rêza tevahî - ji ber ku dabînkerên wan ên berê nikarîbûn ± 0,05 mm li ser flangesên aluminium-dîwarê tenik piştî dermankirina germê bigirin. Sedema bingehîn? Cûdahiyek di navbera jêhatiya avêtinê û dîsîplîna makînekirina paş-avêtinê de.
Çima "Waxa winda" Tenê Rastiyê Garantî nake - Û Çi Dike
Avêtina alûmînyûmê waxa winda geometriya şeklê nêzik-tor peyda dike - lê tenê heke zincîra tevahî ji bo yekbûna fonksiyonel were çêkirin. Li tesîsa xwe ya li Qingdao, em bi pêlên alloyê AMS 4117 an A380 yên ku bi ASTM B179 hatine pejirandî dest pê dikin, dûv re strukturên genim bi nimûneya metallografî berî kombûna qalibê şêlê verast dikin. Ya herî girîng, em amûrkirina modela mûmê dernaxin derve: Serdestên me yên aluminium-ê yên hundurîn ên bi makîneya CNC-ê rê didin me ku em di hundurê 0,02 mm de goşe û pozîsyonên dergehê rast bikin - dema ku xaniyên silindirê bi kanalên sarbûna hundurîn di binê qalindahiya dîwarê 2,5 mm de têne avêtin krîtîk e.
Me dît ku 70% ji hejandina pîvanê di avêtina veberhênana aluminiumê de di dema hilweşandin û şewitandinê de pêk tê - ne rijandin. Kûrên me yên bernamekirî di 0,8°C/min de heya 1050°C radibin, 90 hûrdeman disekinin da ku mûma mayî ji holê rakin bêyî ku şêlên silica-alumina bişkînin. Ew kontrol ji bo beşên mîna xaniyên silindirê yên pompeya pistonê pir girîng e, ku şoka termal di dema şewitandinê de mîkro-şikestinan çêdike ku paşê di bin zexta dorhêl de belav dibin.
Berevajî firotgehên avêtina qûmê yên ku alumînyûmê wekî "rijandina hêsan" digirin dest, em germahiya helandinê di nav ±3°C de bi karanîna sondajên şûştinê yên dualî yên termocopê dişopînin - û her komek ku naveroka hîdrojenê ji 0,12 ml/100g derbas dibe (bi ceribandina hişkbûna valahiya tê pîvandin) red dikin. Ev ne zêde ye; Bi vî rengî em di xaniyên A380 yên ku bi T6-dermankirî de hatine derman kirin hêza tansiyonê ≥310 MPa digihîjin dema ku dirêjbûna >3,5% diparêzin.
Li ku derê Casting Diqede û Endezyariya Rastî Dest pê dike
Ya herî zêde li vir e fabrîkaya avêtina mûmê aluminumê winda kir navnîşan ji we re nabêjin: rastbûna avêtina veberhênanê di her pîvanek yekane de ji 300 mm zûtir kêm dibe. Ji ber vê yekê hucreya meya CNC metre dûrî xeta avêtinê rûniştiye - ne li seranserê ambaran. Em di nav 4 demjimêran piştî hejandinê de rûberên girtina krîtîk, kunên lêdanê, û boriyên hilgirtinê makîne dikin, di matrixa aluminiumê de rehetiya stresê kêm dikin.
Em makîneya hevdemî ya pênc-texlî ji bo parçeyên mîna çîpên mêla navenda winç bikar tînin, li cihê ku hevsengiya di navbera 120 mm kovara OD û 65 mm boriyê ID-ê de divê xwendina nîşana tevahî 0,015 mm bigire. Heya ku nehatibe destnîşan kirin, dermankirina germê ya piştî makînê nayê sepandin - ji ber ku ji nû ve germkirin qata rûkala hûrgelê ya ku di dema zexmbûna kontrolkirî de çêdibe têk dide. Di şûna wê de, em 30 hûrdeman berî vekolîna dawîn a CMM-ê kêmkirina stresa vibrasyonê bicîh dikin.
Protokola teftîşa me ne bi navnîşa kontrolê ye - ew bi fonksiyonê ve girêdayî ye. Ji bo valavên zextê, em ne tenê bangên GD&T, lê rêjeyên levkirina kursiyê ya rastîn li dijî standardên ISO 5208 Class A rast dikin. Her beş etîketek şopandinê hildigire ku jimareya xweya rêzê bi sertîfîkayên madeya xav, têketinên firnê, raporên CMM, û daneyên ceribandina lehiya helium ve girêdide.
Dema ku Aloyeyên Kobaltê Dikevin Wêne-Û Çima Aluminum Hîn Rêve dibe
Hin kes difikirin ku parçeyên kobalt-nîkel tê vê wateyê ku dev ji aluminiumê berdin. Ne li vir. Em bi rêkûpêk xaniyên aluminum-ê yên ku nozzeyên aligirê kobalt (AMS 5387) bi navgîniya çapkirinê ya rast-verastkirî-bi ceribandina girêdana ultrasonic ve yek dikin, diavêjin. Laşê aluminiumê barkirina strukturel digire; têketina kobaltê di germahiya şilê ya 220°C de li dijî erozyona berxwe dide. Vê nêzîkatiya hîbrid lêçûnê bi% 38 li hember avêtina kobaltê ya monolîtîk kêm dike dema ku sînorên leza API RP 14E digire.
Me 17 dubarekirinên zengila rênîşandera pompê ya ne-standard a T800-ê çêkir - her yek li ser bingeha analîza têkçûna zeviyê ya ji bîrên neftê yên deryayî hatî rafînekirin. Lê wan dersan rasterast pêvajoya avêtina meya aluminiumê çêtir kir: Kontrola hişk a cîhê navdendrîtîk di laşên valva A380 de ku li ber şilavên H2S-dagirtî têne xuyang kirin poroz kêm kir. Pisporiya materyalê ne silokirî ye - ew xaç polînkirî ye.
Plansaziya hilberîna meya bêhêz piştrast dike ku dema pêşengiya prototîpa di binê 21 rojan de bimîne - tewra ji bo geometrîyên tevlihev ên ku hewcedariya kerên seramîk ên xwerû hewce ne. Ji bo fermanên cildê, em stokên tampon ên alloyeyên hevpar û materyalên şêlê diparêzin, ji ber vê yekê şopandina materyalê nabe astengek radestkirinê.
Hilbijartina Hevkar, Ne Tenê Pêşkêşkerek
Ger projeya weya avêtina aluminiumê ya din dîwarên tenik, rêçên hundurîn, an toleransên hişk ên li ser taybetmendiyên makînekirî vedihewîne, berî ku PO îmze bikin van pirsan bipirsin:
- Ma hûn dikarin raporên CMM-ê nîşan bidin ku li ser rûyek flange 150 × 150 mm îsbat dikin?
- Ma hûn analîza hîdrojenê li ser her perçeyek helandinê dikin - an tenê heftane?
- Ma bernameya CNC-ya we di hundurê malê de tête kirin, an ji firoşkarek cûda re tête peyda kirin?
- Pêvajoya weya belgekirî ji bo verastkirina guheztina bingehîn di beşên vala de çi ye?
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. bersiva her çaran bi daneyên verastkirî-ne bi broşuran dide. Em karûbarên avêtinê nafiroşin. Em hêmanên fonksîyonel ên aluminiumê yên ku ji 10,000+ çerxên zextê di pergalên hîdrolîk de, bicihkirina 5-salî di pompeyên deryayî de, û xebata domdar di çîpên wesayîtên endezyariyê de dijîn, radigihînin. Ew pêbawerî berî ku mûm dihele dest pê dike - û tenê piştî ku bikarhênerê weya dawîn nîşan bide bi dawî dibe.
