Dema ku endezyar diyar dikin fabrîqeya parçeyên derzîlêdanê ya metal çareseriyên ji bo valavên hîdrolîk ên tansiyona bilind an nozên pompeya alaya kobalt-kobalt, ew ne tenê hêmanan dikirin - ew di bin stresa 300 MPa de îstîqrara pîvanê, yekbûna mîkrosaziyê piştî dermankirina germahiyê, û sifir guheztina hevber-hevî di serhişkiya alliya AMS 5387 de ewle dikin. Ji ber vê yekê rastbûn li vir ne îdîayek kirrûbirrê ye - ew hewcedariya bingehîn e.
Me dît ku pir proje di qonaxa prototîpê de sekinîne ji ber ku dabînkerê bijartî MIM wekî "tenê pêvajoyek tozek din" dinirxîne. Di rastiyê de, şilkirina derzîlêdana metal a serketî ya ji bo parçeyên pîşesazî yên krîtîk ên mîsyonê ji firaxên sinterkirinê û xwarinê bêtir hewce dike. Ew hewceyê dîsîplînek metalurjîk li seranserê çavkaniya materyalê, veqetandina kontrola kînetîkê, profîlên sinterkirina valahiya ku li gorî malbata alloyê têne guheztin - û ya girîng - yekbûnek hişk bi qedandina CNC û vekolîna lihevhatî ya GD&T re hewce dike. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. Ne bi îstîsna, lê ji hêla sêwiranê ve bi vî rengî tevdigere: her xaniyek valahiya zextê ya ku ji MIM-ê hatî hilanîn, silindirê pompeya pistonê, an gerokê mêlê navenda wîncê bi madeya xav a pejirandî ya T800-a kobaltê dest pê dike, ne toza pola zengarnegir a gelemperî.
Sê rastiyên teknîkî kapasîteya rastîn ji firoşkarên katalogê vediqetînin:
- Şopandina materyalê nayê danûstandin. Pêdivî ye ku pêvekek aligirê kobalt a AMS 5387 bi tevahî belgeyên pir germê hilgire - ne tenê raporek testa mîzê. Em naveroka oksîjena toza ku tê verast dikin (<0,025%), belavkirina mezinahiya parçikê (D50 = 8-12 μm), û sînorên bermahiyên binder berî barkirina di xeta tevlihevkirinê de. No îstîsnayên.
- MIM ji bo beşên fonksiyonel ne serbixwe ye. Nêzîkî 92% ji hêmanên me yên ku ji hêla MIM-ê ve têne hilberandin di bin makînekirina duyemîn de ne - nemaze ji bo zeftkirina rûberan, formên têlan, û kovarên hilgirtinê. Tesîsên me yên li gorî ISO-yê navendên CNC yên pir-texlî rasterast li tenişta xeta sinterkirinê dimeşîne, veguheztina nav-tesîseyê ku xetera belavbûna mîkro-şikestî di super alloyên zirav de çêdike ji holê radike.
- Kontrola dimensîyonî berî derxistinê pêk tê - ne piştî. Tezmînata piçûkbûnê wekî faktorek bêkêmasî nayê sepandin. Ji bo xaniyek silindirek 42 mm-ê ya di alloyek T800 de, em bandorên gradientê yên germî li seranserê valahiya qalibê model dikin, pileyên tîrêjê yên kesk di xwarinê de sererast dikin, û toleransên dawîn bi karanîna makîneyên pîvandinê yên koordînat ên ku li gorî standardên ISO 10360-2 hatine pîvandin - ne berhevkarên optîkî - rast dikin.
Dibe ku hin arguman bikin ku avêtina veberhênana kevneşopî ji bo beşên kobaltê yên beşê stûr taybetmendiyên mekanîkî çêtir peyda dike. Lê daneyên me wekî din destnîşan dikin: ji bo stûrbûna dîwaran di bin 12 mm de, MIM% 15-18% hêza tîrêjê bilindtir û 22% berxwedana westînê ya çêtir di AMS 5387 de peyda dike - ji ber ku mîkrosaziya yekreng a hûrgelê ya yekreng şûna strukturên avêtina dendikî digire. Bazirganî? Destûrên geometrîkî yên hişktir. Em MIM-ê ji bo beşên bi rêjeyên aspektî yên li ser 8:1 an taybetmendiyên hundurîn ên ji Ø0.3 mm piçûktir bêyî hevkariya ji nû ve sêwiranê qebûl nakin. Ew durustî rê li ber xebata biha ya paşerojê digire.
Tiştê ku bikarhêner bi rastî dipirsin - û encamên projeyê çi diguhezîne - ne "Hûn dikarin wê bikin?" lê "Hûn dikarin ± 0,015 mm li ser rûxeyek silindirîkî 120 mm *piştî* nîtrokirinê bigirin?" an jî "Gelo beşa weya T800 MIM dê di herikîna nefta dewlemend a H2S de 10,000 çerxên di 180°C de bijî?" Bersiva me her gav ji hêla raporên testê ve tê piştgirî kirin - ne soz. Di her komê de nimûneyên tîrêjê yên ku li gorî ASTM E8 hatine ceribandin, nexşeya serhişkiyê li deverên krîtîk, û pejirandina xwê-spray ji bo rûvên qediyayî vedihewîne. Em nimûneyan 5 salan diparêzin. Ger xerîdar performansa xwe bipirse, em rapora CMM ya orîjînal, têketina sinterkirinê, û keviya dermankirina germahiyê dikişînin - hemî bi yek jimareyek rêzik ve girêdayî ne.
Ew asta entegrasyona vertîkal-kalîteya materyalê, pêvajoyek MIM, makîna rast, dermankirina germê, û ceribandina fonksiyonel a di binê yek banî de - tê wateya kêm destberdanê, analîza sedema bingehîn a zûtir, û nezelaliya sifir dema ku tiştek li derveyî specê dikeve. Di heman demê de ev tê vê wateyê ku em zû pirsgirêkên çêkirinê digirin: çaryeka paşîn, me bangek GD&T destnîşan kir ku di laşek valveya tevlihev de kêmbûna îsotropîk texmîn dike. Ji nû ve sêwirana xerîdar sê hefte û 27,000 $ di amûra gotara yekem a hilweşandî de xilas kir.
Li pêş çavan, kêşeya rastîn di MIM-a-alyoza bilind de ne amûr e - ew zanîna serîlêdanê ye. Em bala xweya R&D li ser pêvajoyên hîbrîd berfireh dikin: ji bo bingehên pompê yên bi pîvana mezin korikên torê yên MIM-ê bi qalikên derveyî yên qûmê yên rast re berhev dikin, dûv re tenê navgînên fonksiyonel çêdikin. Ev giraniya 31% kêm dike, belavkirina girseya germî çêtir dike, û li cîhê ku pir girîng e berxwedana tam a korozyonê digire.
Ger fermana weya paşîn parçeyên MIM-ya kobalt-nîkel ji bo pergalên hîdrolîk, amûrên karûbarê neft û gazê, an meclîsên zencîra wesayîta endezyariyê vedihewîne - û hûn hewcedariya dubarebûna belgekirî ne, ne tenê toleransên binavkirî - wê hingê verastkirina kontrolkirina pêvajoya MIM-a rastîn a dabînkerê ji pankarta malpera wan bêtir girîng e. Daxuyaniya wan a herî paşîn a AMS 5387 bipirsin. Rapora xwe ya CMM-ê li ser komek nozzle ya dawî ya T800 daxwaz bikin. Tesdîq bikin ka "fabrîkaya parçeyên şilkirina derzîlêdana metal" ya wan bi pejirandina materyalê di hundurê malê de digire an jê derdixe. Bersiv dê her tiştî ji we re vebêjin.
