Teknolojiya Molding Injection Powder Metal (MIM) teknolojiyek nû ya metalurjiya tozê ye ku bi danasîna teknolojiya nûjenkirina derzîlêdanê ya plastîk di qada metalurjiya tozê de pêk tê.
danasîna teknîkî
Teknolojiya şilkirina derzîlêdana toza metal teknolojiyên pir-dîsîplîn ên wekî teknolojiya şilkirina plastîk, kîmya polîmer, teknolojiya metalurjiya toz, û zanistiya materyalên metal tevlihev dike. Ew qaliban bikar tîne da ku valahiya qalibê derzî bike û zû bi navgîniyê ve şeklên tevlihev ên sê-dimensî, zencîra bilind, rast-berz çêdike. Parçeyên strukturel. Pêşî, toza zexm û girêdana organîk bi yekrengî têne hevîr kirin, û piştî granulasyonê, ew bi makîneyek şilkirina derzîlêdanê di rewşek germkirî û plastîkkirî (~ 150 ° C) de ji bo zexmbûnê di nav valahiya qalibê de têne derzî kirin, û dûv re parzûn bi hilweşandina kîmyewî an termal tê çêkirin. Bindera di berhemê de tê jêkirin, û di dawiyê de jî berhema dawîn bi sînterkirin û densîfîkirinê tê bidestxistin.
Ev teknolojiya pêvajoyê ne tenê xwedan avantajên pêvajoyên metalurjiya toza kevneşopî yên wekî kêm gav, kêm an kêm birrîn, û feydeyên aborî yên bilind e, lê di heman demê de kêmasiyên hilberên metalurjiya toza kevneşopî yên wekî materyalên nehevseng, taybetmendiyên mekanîkî yên kêm, û dijwariya avakirina dîwarên zirav û strukturên tevlihev jî derbas dike. Ew bi taybetî ji bo hilberîna girseyî ya perçeyên metal ên piçûk, tevlihev û taybetî yên pêdivî ye. Ew taybetmendiyên rastbûna bilind, strukturek yekgirtî, performansa hêja û lêçûna hilberîna kêm heye.
Herikîna pêvajoyê
Herikîna pêvajoyê: binder → tevlihevkirin → şilkirina derzîlêdanê → rûnkirin → sinterkirin → paş-pêvajo.
Toza mîneral
Mezinahiya perçeya toza metalê ya ku di pêvajoya MIM-ê de tê bikar anîn bi gelemperî 0.5 ~ 20μm e; ji hêla teorîkî ve, pirtik çi qas ziravtir be, qada rûbera taybetî ew qas mezin dibe, şekilkirin û ziravkirina wê hêsantir dike. Pêvajoya metalurjiya toza kevneşopî tozên ku ji 40μm mezintir in bikar tîne.
Adhesive organîk
Fonksiyona adhesive ya organîk girêdana pariyên toza metalê ye, da ku tevlihevî dema ku di bermîla makîneya derzîlêdanê de tê germ kirin xwedan rheolojî û rûnbûnê be, ango ew hilgirek e ku tozê diherike. Ji ber vê yekê, binder tê hilbijartin ku bibe hilgirê tevahiya tozê. Ji ber vê yekê, bijartina kişandina tîrêjê mifteya tevahiya şilkirina derzîlêdana tozê ye.
Pêdiviyên ji bo adhesives organîk:
1. Bikaranîna kêm adhesive dikare rheolojiya çêtir a tevliheviyê hilberîne;
2.No reaksiyon, tu reaksiyona kîmyewî bi toza metal di dema pêvajoya rakirina adhesive;
3. Rakirina hêsan, di hilberê de karbon namîne.
Mixing
Toza metal û girêdana organîk bi yekdengî bi hev re têne tevlihev kirin da ku cûrbecûr materyalên xav di nav tevliheviyek ji bo şilkirina derzîlêdanê de çêbikin. Yekrengiya tevliheviyê rasterast bandorê li şikiliya wê dike, bi vî rengî bandorê li pîvanên pêvajoya şilkirina derzîlê dike, û her weha drav û taybetmendiyên din ên materyalê paşîn. Vê gavê pêvajoya şilkirina derzîlêdanê di prensîbê de bi pêvajoya şilkirina derzîlêdanê ya plastîk re hevaheng e, û şert û mercên alavên wê jî bi bingehîn yek in. Di dema pêvajoya şilkirina derzîlêdanê de, maddeya tevlihev di bermîla makîneya derzîlêdanê de di nav materyalek plastîk a xwedan taybetmendiyên rheolojîk de tê germ kirin, û di bin zexta derzîlêdanê ya guncan de di qalibê de tê derzî kirin da ku valahiyek çêbike. Pêdivî ye ku valahiya ku bi derzîlêdanê hatî çêkirin bi mîkroskopî yekreng be da ku hilber di dema pêvajoya sinterkirinê de bi rengek yeksan hûr bibe.
Derxistina
Pêwîstiya organîk a ku di valahiya qalibkirî de tê de heye, berî ku were hilanîn were rakirin. Ji vê pêvajoyê re jêkvekirin tê gotin. Pêvajoya derxistinê divê pê ewle bibe ku adhesive hêdî hêdî ji deverên cihêreng ên valahiyê li ser kanalên piçûk ên di navbera perçeyan de bê kêmkirina hêza valahiyê tê derxistin. Rêjeya rakirina binder bi gelemperî li pey hevkêşana belavbûnê ye. Sintering dikare valahiya rûnkirî ya poroz di nav hilberên xwedan avahî û taybetmendiyek diyar de hûr bike û bitewîne. Her çend performansa hilberan bi gelek faktorên pêvajoyê ve girêdayî ye berî ziravkirinê, di pir rewşan de, pêvajoya sinterkirinê bandorek mezin an jî diyarker li ser avahiya metallografî û taybetmendiyên hilbera paşîn heye.
Post-processing
Ji bo parçeyên ku bi hewcedariyên mezinahiya rastîntir in, paş-pêvajoya pêdivî hewce ye. Ev pêvajo heman pêvajoya dermankirina germê ya hilberên metal ên kevneşopî ye.
Avantajên pêvajoyê
MIM taybetmendiyên teknolojiya metalurjiya toz bikar tîne da ku perçeyên mekanîkî yên bi dendika bilind, taybetmendiyên mekanîkî yên baş û qalîteya rûkalê bişewitîne; di heman demê de, ew taybetmendiyên şilkirina derzîlêdanê ya plastîk bikar tîne da ku perçeyên bi şeklên tevlihev bi mîqdarên mezin û bi bandor hilberîne.
1.Parçeyên strukturel ên bi avahîyên pir tevlihev dikarin çêbibin.
Pêvajoya metalê ya kevneşopî bi gelemperî bi zivirandin, rijandin, plankirin, rijandin, sondajê, birîn û hwd ve hilberandina lewheyên metal di nav hilberan de digire. MIM makîneyek derzîlêdanê bikar tîne da ku hilberê vala derxîne da ku pê ewle bibe ku materyal bi tevahî valahiya qalibê tije dike, bi vî rengî pêkanîna strukturek pir tevlihev a parçeyê misoger dike.
2. Hilber xwedan mîkrostrukturek yekgirtî, dendika bilind û performansa baş e.
Di bin şert û mercên normal de, dendika hilberên çapkirî tenê dikare herî zêde bigihîje 85% ji dendika teorîkî; tîrêjiya hilberên ku ji hêla teknolojiya MIM ve têne wergirtin dikare ji% 96 zêdetir bibe.
3.High karîgerî, hêsan e ku bigihîjin hilberîna girseyî û mezin.
Qalibê metalî yê ku di teknolojiya MIM-ê de tê bikar anîn xwedan jiyanek mîna ya endezyariya qalibên lêdana derzîlêdana plastîk e. Ji ber bikaranîna qalibên metal, MIM ji bo hilberîna girseyî ya parçeyan maqûl e.
4.Berfirehiya materyalên pêkanîn û qadên serîlêdanê yên berfireh.
MIM dikare hema hema piraniya materyalên metal bikar bîne, û ji ber ku aboriyê dihesibîne, materyalên serîlêdanê yên sereke hesin-based, nîkel-based, kelûmêra nizm, li ser bingeha sifir, pola bilez, pola zengarnegir, alloya valveya gram, karbîd çîmentokirî, û metalên bingeha titanium hene.
5.Significantly xilas madeyên xav
Bi gelemperî, rêjeya karanîna metalê di hilberandin û damezrandina metal de nisbeten kêm e. MIM dikare rêjeya karanîna madeyên xav pir baştir bike, ku bi teorîkî 100% karanîna ye.
6.Pêvajoya MIM-ê toza xweşik a asta mîkrokê bikar tîne.
Ew ne tenê dikare şilbûna ziravbûnê bilez bike, bibe alîkar ku taybetmendiyên mekanîkî yên materyalan baştir bike, jiyana westandina materyalan dirêj bike, lê di heman demê de berxwedana li hember korozyona stresê û taybetmendiyên magnetîkî jî baştir bike.
qadên sepanê
Berhemên wê bi berfirehî di warên pîşesaziyê de wekî endezyariya agahdariya elektronîkî, alavên biyolojîkî, alavên nivîsgehê, otomobîl, makîne, hardware, alavên werzîşê, pîşesaziya demjimêr, çek û hewayê têne bikar anîn.
1.Komputer û amûrên wan ên alîkar: wek parçeyên çaperê, korikên magnetîkî, pêlên lêker û beşên ajotinê;
2. Amûr: wek hêlînên kerpîç, çîtikên birrîn, nozle, fîşekên sîlehan, mêşên spiral, kulm, soket, çeleng, amûrên elektrîkê, amûrên destan û hwd.;
3. Amûrên malê: wek qalên saetan, zincîreyên saetê, firçeyên diranên elektrîkî, maqûr, fanos, serê golf, lînkên zêrêneriyê, girêkên pênûsa topê, serê amûrê birîn û parçeyên din;
4.Parçeyên ji bo makîneyên bijîjkî: wek çarçoveyên ortodontîk, maqûr û tîrêjê;
5.Beşên leşkerî: dûvikên mûşekan, parçeyên çekan, serikên şerî, pêlên toz û parçeyên fuzeyê;
6. Parçeyên elektrîkê: pakkirina elektronîk, motorên mîkro, parçeyên elektronîkî, amûrên senzorê;
7. Parçeyên mekanîkî: wek makîneyên şilkirina pembû, makîneyên tekstîlê, makîneyên kulîlk, makîneyên nivîsgehê, hwd.;
8. Parçeyên otomobîl û deryayî: wek zengila hundurê klûbê, qalikê forkê, çenga belavker, rêberê valve, navika hevdemkirinê, parçeyên hewayê, hwd.
