Сиз ASTM A747 чиймеде же спецификациялык баракчада пайда болгонун көрүп турасыз жана көптөгөн адамдар аны дароо башка жаан-чачынга каршы дат баспас баспас класстары менен бириктиришет. Бул биринчи ката. Бул жөн эле "17-4PH альтернатива" же жалпы "дат баспас куюу" чакырыгы эмес. Нюанс 'CB' жана 'CX' белгилеринде — CB7Cu-1 жана CB7Cu-2. "Cu" - бул белек. Мына ошол жездин кошулмасы жылуулук менен иштетүүдө анын өзүн башкача алып жүрүүсүнө себепчи болот, жана чынын айтсам, бул жерде көптөгөн куюучу цехтер жана станоктук цехтер терилбесе, иштен чыгып калат. Мен тетиктердин чоюлуу сандары чоң, бирок катуу соккуга туруштук бергенин көрдүм, анткени картаюу цикли ошол өзгөчө жылуулуктун химиясы үчүн бир аз өчүрүлгөн. Бул анын акыркы касиеттерин гана эмес, анын процессин урматтоону талап кылган материал.
A747 менен Foundry Floor Reality
CB7Cu баасын кастинг 304 же 17-4 баллды куюуга окшош эмес. Суюктугу ар түрдүү, кичирейүү мүнөздөмөлөрү айкыныраак. Сиз дарбазаңызга жана көтөрүлүшүңүзгө кылдат болушуңуз керек. Алгач бизде инвестициялык куюлган клапан корпустарынын партиясы бар болчу - татаал, ичке кесилиштүү нерселер - рентген нурларында критикалык аймактарда микро-көңдөйлүктү көрсөтүп турган. Биз 316 үчүн иштеген стандарттуу тоюттандыруу ыкмасын колдонуп жатканбыз. Бул жерде абдан ийгиликсиз болду. Маселе тазалыкта болгон эмес; бул катууланууну көзөмөлдөө болгон. Багыттуу катууланууну агрессивдүүрөө үчүн конкреттүү жерлерге көбүрөөк, бирок кичирээк көтөргүчтөрдү кошуп, бүт азыктандыруу системасын кайра иштеп чыгууга туура келди. Бул аны чечти, бирок ал чыгымдарды жана татаалдыкты кошту. Бул соодалашуу ASTM A747.
Башка чындык - жылуулук дарылоонун өз ара аракети. Сиз куюу процессин кийинки эритмеден ажыратуу жана эскирүү процессинен ажырата албайсыз. Эгерде сиз аны калыптан тез муздатып алсаңыз, анда куюлган абал негизинен чечилет, бирок баарын кайра эритүү үчүн сизге ошол формалдуу чечим керек. Эгер кабыктагы же калыптагы муздатуу ылдамдыгы дал келбесе, анда сизде чөкмөлөр тегиз эмес пайда болушу мүмкүн. Андан кийин, сиздин кийинки эритмеңиз структураны толугу менен гомогендештирбеши мүмкүн. Биз термопарлар менен прототиби куюлган муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөөнү үйрөндүк. Бул ошол учурда ашыкча болуп сезилди, бирок бул бизге чайкоо убакыттарын жана муздатуу процедураларын стандартташтыруу үчүн маалыматтарды берди, бул акыркы жылуулук менен дарылоону алда канча алдын ала айтууга мүмкүндүк берди.
Жана иштетүү? Бул аюу эритмеден жасалган шартта — сагыз, жиптүү, ал жиндидей катуу иштейт. Сиз аны акыркы карылык абалында иштеткиңиз келет. Бирок сиз карылыктын өлчөмдүү жылышын эсепке алышыңыз керек. Бул чоң эмес, бирок бир нече учактардагы катуу толеранттуулуктагы бөлүктөрдө бир бөлүгүн кырып салуу жетиштүү. Биз эскиргенге чейинки орой иштетүү баскычында курабыз, ар бир тарапка болжол менен 0,5 мм калтырабыз, андан кийин жаштайбыз, анан машинаны бүтүрөбүз. ± 0,025 мм тешикке толеранттуулукка жетүүгө аракет кылуу жана ал жылбай калат деп үмүттөнүү - акылсыздык. Мен ушундай келесоо болдум. Маалымат баракчалары сизге коэффициент берет, бирок иш жүзүндө кыймыл бөлүгү геометриядан көз каранды — жоон кесилиштерге каршы ичке желелер. Бул тажрыйбалуу билим.
CX каршы CB: Коррозия соодасы
Spec CB7Cu-1 жана CB7Cu-2 экөөнү тең камтыйт. Жалпы акылмандык, CX (CB7Cu-2) хромдун жогору болгондугуна байланыштуу коррозияга жакшы туруштук берет. Бул туура, жалпысынан алганда. Бирок салыштырмалуу жакшыраак. Эгер сизге чындап эле мыкты коррозияга каршылык керек болсо, анда, балким, биринчи кезекте, жаан-чачынга каршы катуулануучу дат баспаган материалды карабаңыз. наркы ASTM A747 бул жөнөкөй, аз бурмаланган жылуулук менен дарылоодон абдан жогорку күч менен татыктуу коррозияга туруктуулуктун айкалышы.
Биз туздуу сууну колдонуу үчүн CB7Cu-1 (кеңири таралган, коррозияга каршы версиясы) насостун дөңгөлөктөрүнүн сериясын бердик. Кардар алгач спецификациянын коррозия таблицасын келтирип, CX классын талап кылган. Чыныгы тейлөө чөйрөсүн карап чыккандан кийин - үзгүлтүктүү агым, маал-маалы менен токтоп калуу, 1000 промилленин тегерегиндеги хлориддер - биз CB үчүн талаштык. Мунун себеби күч болгон. Дөңгөлөктөр жогорку центрифугалык стресске жана кавитациялык эрозияга дуушар болушкан. CX бир аз жакшыраак коррозияга туруктуулугу чектөөчү фактор болгон эмес; механикалык күч жана кавитация көбүкчөлөрүнүн чарчоо каршылыгы болгон. CB7Cu-1, H900 шартка чейин, жогорку түшүмдүүлүк берген. Биз 30 күн бою симуляцияланган чөйрөдө коррозияга каршы купондорду иштеттик. CB бөлүктөрү анча-мынча, бир калыпта беттик оюуларды көрсөттү, оюктар жок. Өттү. Кардар материалдык чыгымды үнөмдөп, биз мүмкүн болгон чарчоодон сактандык. Бул маалымат барагындагы эң жогорку санды тандоо эмес, мүлктү иш жүзүндө бузулуу режимине дал келтирүү жөнүндө.
Бул жерде терең материалдык тажрыйбасы бар өнөктөш маанилүү. Жөн эле металл кескен дүкөн химиядан башка эки сортту алмаштыра тургандай көрө алат. Алар эмес. Жылуулук менен дарылоо жооп бир аз айырмаланат, иштетүү жөндөмдүүлүгү өзгөрөт, жана акыркы аткаруу конверт айырмаланат. Ат Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), атайын эритмелерди куюу жана иштетүү боюнча алардын отуз жылдык тажрыйбасы менен, бул күн сайын болуп жаткан соттун түрү. Бул спецификациялык баракчага ээ болуу жөнүндө эмес; Бул CB жана CX ортосундагы тандоону маалымдоо үчүн окшош бөлүктөрдөн тарыхый маалыматтарды алуу жөнүндө.
Ийгиликсиздиктин анализи: Жакшы кастинг начар болгондо
Эң үйрөтүүчү сабактар ийгиликсиздиктен келет. Бизде CB7Cu-1ге куюлган структуралык кашаалардын партиясы бар болчу, алар бардык NDT жана механикалык сыноолордон өткөн, бирок морт сынык менен алты айга жакын иштебей калган. Классикалык чарчоо жаракаларынын башталышы жана жайылуусу. күнөөлүү? Радиуста беттик бүтүрүү. Чиймеде 3 мм филе талап кылынган, бирок ал филедеги куюлган бети орой болгон — балким Ra 12,5 микрон же андан көп. кары сыяктуу жогорку бекем, жогорку катуу материалда ASTM A747, бетиндеги кемчиликтер күчтүү стресс концентраторлор болуп саналат. Бөлүк басып чыгарууга өлчөмдүү түрдө жооп берди, бирок стресс-агымдын жылмакай жолунун функционалдык талабы аткарылган жок.
Андан кийин практикабызды өзгөрттүк. Эми, циклдик жүктөөгө дуушар болгон каалаган A747 бөлүктөрү үчүн биз бардык критикалык радиустарда жана өтүүлөрдө, басып чыгаруу аны ачык айтпаса дагы, иштетилген бетти (Ra 3.2 же жакшыраак) көрсөтөбүз. Биз муну зарыл болгон экинчи операция катары келтиребиз. Кээде инженер баасын артка тартат жана биз аларга сыныктардын келип чыгышынын макросүрөттөрүн көрсөтөбүз. Бул адатта талкууну аяктайт. Эгер стресс көтөргүчтөрдү калтырсаңыз, материалдын жогорку күчү сизге каршы иштейт.
Дагы бир ката режими суутек морт болуп саналат. Бул A747 үчүн уникалдуу эмес, бирок ал көп учурда күчтүү колдонмолордо колдонулгандыктан, тобокелдик жогору. Биз муну эскирүүгө туруштук берүү үчүн каптоо талап кылынган бөлүгүндө жолуктурдук. Каптоо процесси суутекти киргизди, андан кийин суутек рельефи үчүн төмөнкү температурадагы бышыруу бизде болгон өзгөчө катуулук (HRC 45) үчүн жетишсиз болду. Бөлүктөр QCдан өттү, бирок монтажда жүктүн астында иштебей калды. Түзөтүү узунураак, ысык бышыруу цикли болду, ал үлгү бөлүктөрүндө туруктуу жүк сынагынан тастыкталган. Бул кадамды кошту, бирок бул сүйлөшүүгө мүмкүн эмес болчу. Спецификация муну ар бир мүмкүн болгон кийинки иштетүү кадамы үчүн деталдаштырбашы мүмкүн, андыктан өз ара аракеттенишүүнү билишиңиз керек.
Механикалык иштетүү жана аяктоо нюанстары
Келгиле, чийки куюудан даяр бөлүккө өтүү жөнүндө сүйлөшөлү. Мен белгилегендей, карылыктан кийин иштетүү - бул жалгыз акылга сыярлык жол. Аяктоо үчүн керамикалык же CBN кошумчаларын колдонуңуз; карбид иштейт, бирок катууланган структуранын абразивдүүлүгүнөн улам тезирээк эскирет. Муздаткыч абдан маанилүү - аны суу каптаңыз. Жөн гана майлоо эмес, жылуулукту алып кетүү керек. Биз бул сорттогу терең тешиктерди бургулоо үчүн жогорку басымдагы муздаткыч системалары менен ийгиликке жетиштик, чиптерди ширетүүнү жана тешиктеги иштин катууланышын болтурбоо.
Майдалоо жана EDM жалпы экинчи операциялар. Майдалоо үчүн жумшак дөңгөлөктөр жана күйүп калбашы үчүн жеңил өтүүлөр талап кылынат. A747 бөлүгүндө күйүү алсыз жер болгон локализацияланган ашыкча зонаны жаратышы мүмкүн. EDM үчүн, кайра иштетүү катмары тынчсыздануу болуп саналат. Бул катуу, морт жана көп учурда микро-жарык. Аны, адатта, жеңил абразивдүү агым же кол менен жылтыратуу менен, өзгөчө чарчоо-критикалык аймактарда алып салуу керек. Сиз жөн гана EDM жана аны бүттү деп атай албайсыз. Мен EDM recast катмары жок кылынбаган бөлүктөрүн көрдүм жана ал хлорид чөйрөсүндө стресстик коррозияны крекинг үчүн баштоочу жер катары кызмат кылган. Бөлүк идеалдуу көрүндү, бирок түп-тамырынан бери бузулган.
Бул интеграцияланган мүмкүнчүлүк - кабыктан же инвестициялык куюудан так CNC иштетүүгө жана маалымдалгандан кийинки кайра иштетүүгө чейин - тетиктерди жеткирүүчүнү чечимдерди камсыздоочудан бөлүп турган нерсе. сыяктуу компания QSY, бир чатырдын астындагы эритинди куюп, акыркы кыртышын тазалоого чейин баарын чечет, бул сыяктуу материал менен негизги артыкчылыгы бар. Алар куюу муздатуу ылдамдыгынын өзгөрүшү линиядагы эки операциянын иштетүү жөндөмдүүлүгүнө кандай таасир этиши мүмкүн экенин түшүнүп, өзгөрмөлөрдү көзөмөлдөй алышат жана процесстин кадамдарын байкай алышат. Сиз чийки кастингди үч башка сатуучуга жөнөткөнүңүздө ал жипти жоготосуз.
Эмне үчүн ал спецификация баракчаларында чыдайт
Ошентип, бардык татаалдыктар менен, эмне үчүн ASTM A747 туруштук береби? Анткени сизге минималдуу бурмалоо менен 1300 МПа чийимдүүлүккө чейин жылуулук менен иштетиле турган, көптөгөн өнөр жай чөйрөлөрү үчүн татыктуу коррозияга туруштук бере турган жана татаал геометрияларда чыгарыла турган куюу керек болгондо, альтернативалар чектелүү. Сиз мараждык болотко барсаңыз болот, бирок андан кийин коррозияга туруктуулук төмөндөйт. Дуплекстүү дат баспас материалды колдонсоңуз болот, бирок бул күч деңгээлине жете албайсыз. Сиз тилкеден даярдасаңыз болот, бирок сиз дизайн эркиндигин жоготуп, кайра иштетүү калдыктарынан көп чыгым тартасыз.
Бул абдан маанилүү, бирок маанилүү. Аэрокосмостук кыймылдаткычтарды, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү клапан компоненттерин, энергетика тармагындагы насостун тетиктерин жана атайын шаймандарды ойлоп көрүңүз. Бул жапырт товардык материал эмес. Анын баалуулугу анын ылайыкташтырылган касиетинде. Аны менен иштеген ар бир адам үчүн негизги нерсе, аны жөн гана дат баспас болот деп ойлоону токтотуу. Аны система катары элестетиңиз: белгилүү бир химия, катуу көзөмөлгө алынган куюу процесси, жылуулук менен дарылоонун протоколу жана жогорку күчтүү эритмелер үчүн иштелип чыккан иштетүү жана бүтүрүү стратегиясы. Бир шилтемени өткөрүп жиберсеңиз, чынжыр иштебей калат.
Акыр-аягы, A747 менен ийгилик жараянды урматтоо менен байланыштуу. Бул сиз канат кыла турган материал эмес. Сизге маалыматтар керек, сизге тарыхый маалымдама керек жана жашыруун тузактардын кайда экенин билүү үчүн кайталоодон өткөн өнөктөштөр керек - жакшы жана жаман. Бул материалдын чыныгы баасы: эритменин килограммына баа эмес, бирок аны жарнамалангандай аткаруу үчүн процесстик билимге жумшалган инвестиция.
