Көпчүлүк адамдар "чоюн бөлүктөрүн" укканда, алар оор, морт, дат баскан кесектерди элестетет. Бул эң чоң жаңылыштык. Чындыгында азыркы кездеги куюу жана станокторду жасоо практикасы чоюнду укмуштуудай так жана ишенимдуу материалга айландырды. Негизгиси бул жөн эле кастинг эмес; бул калыптан даяр, иштетилген тетикке чейинки бүт жол. Мен өтө көп долбоорлор ишке ашпай калганын көрдүм, анткени кимдир бирөө башкарылган муздатуу ылдамдыгынын, туура эритмелөөнүн жана эң негизгиси, куюлгандан кийинки иштетүүнүн маанилүү ролун түшүнбөй туруп, арзан куюп алган. Бул материалдын чыныгы потенциалын ачкан бүтүрүү иши — анын титирөөнүн басаңдашы, эскирүүсүнө туруктуулугу, туруктуулугу. Келгиле, ал процесс чындыгында полдо кандай экени жөнүндө сүйлөшөлү.
Фонд: Бул калыптан башталат (жана бүтүшү мүмкүн).
Сиз жаман кастингди жок кыла албайсыз. Мейли, сиз аракет кылсаңыз болот, бирок сиз шаймандарды жана бюджетти жоготуп аласыз. Калып процессин тандоо баарын чечет. Илимдүү темирдин жогорку сортторундагы татаал, жука дубалдуу бөлүктөрү үчүн биз дээрлик дайыма ыктайбыз. кабык калыпка куюу. Чайыр менен капталган кумдун өлчөмдүү тактыгы салттуу жашыл кумдан жогору болуп, CNC машинисттерине согушуу мүмкүнчүлүгүн берет. Калыптын бети тазараак, бул эң чоң жашыруун чыгымдардын бирин азайтат: иштетүүгө чейинки тазалоо. Кардар эң арзан жашыл кум вариантын талап кылган насос корпустарынын партиясы эсимде. Ажыратуу сызыгынын жаркыраганы ушунчалык катуу жана туура эмес болгондуктан, биз чыныгы иштетүү операцияларын баштаганга чейин ар бир бөлүктүн бекитилиши жана бетме-бет каралышы 30% көбүрөөк убакытты талап кылды. Бул үнөмдөө заматта жок болуп кетти.
Эң татаал геометриялар үчүн - ички каналдарды, астын кесүүлөрдү же иштетүү мүмкүн болбогон функцияларды ойлоп көрүңүз -инвестициялык кастинг кээ бир легирленген темирлер үчүн да баруучу болуп саналат. Мом үлгү процесси ошол татаалдыкка жол берет. Бирок бул жерде темир менен кармоо: анын куюу температурасы жана кичирейүүсү. Эгер дарбаза жана көтөргүч системасы темирдин өзгөчө катуулануу жүрүм-турумун түшүнгөн адам тарабынан иштелип чыкпаса, анда сиз критикалык дубалда кичирейүү көзөнөктүүлүгүн аласыз. Ал бөлүгү сынык болуп саналат. Эч кандай иштетүү жүк көтөрүүчү фланецтин ичиндеги боштукту оңдой албайт. Бул бир нече жыл мурун гидравликалык клапан корпусунун ийгиликсиз прототибинен алынган сабак.
Мына ушул жерде куюучу цехтин тажрыйбасын айтууга болбойт. сыяктуу компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), кастингде алардын ондогон жылдар менен, бул ички түшүнөт. Алардын узак мөөнөттүү иштеши, алар миңдеген партиялардагы бул материалга тиешелүү тузактардан өткөнүн көрсөтүп турат. Алар жөн эле калып жасашпайт; алар металлургияга жетекчилик кылышат. үчүн чоюн бөлүктөрү, бул көмүртектин мазмунун жана анын формасын көзөмөлдөө дегенди билдирет — демпфирлөө үчүн үлүш графит, күч үчүн түйүндүү графит. Эрүү стадиясында ката кетирүү, CNC жумушунун кийинчерээк канчалык татынакай болгонуна карабастан, бөлүктү өзүнүн максаты үчүн жараксыз кылат.
Иштетүү: Бөлүк чындыгында пайда болгон жерде
Бул менин дүйнөм. Чийки куюу келип, бул миналар катылган бош полот. Биринчи кадам көбүнчө стресстен арылуу болуп саналат. Кастингде ички стресстер бар. Эгер сиз бир тарабын жалпак жана оор иштетсеңиз, анда ал стресстен арыласыз жана бөлүк түн ичинде ийрилет. Биз координаталарды өлчөөчү машинанын негиздери сыяктуу жогорку тактыктагы компоненттерди жылуулук циклинде курууну үйрөндүк. Аны өткөрүп жиберип, жалпактыкка чыдамкайлык жок болот.
Андан кийин бекитүү келет. Кастингдер бирдей эмес. Сизде жабыш үчүн жакшы, тегирменден жасалган бланка жок. Сиз калыптан кээде дал келбеген маалымат өзгөчөлүктөрүн таап алышыңыз керек. Белгилүү бир куюлган беттин контуру боюнча иштетилген жумшак жаактарды колдонобуз. Бул көп убакытты талап кылуучу орнотуу, бирок бул сиздин биринчи критикалык кесүү бөлүктүн мүнөздүү геометриясына туура шилтеме берилгенин камсыз кылуунун жалгыз жолу. Эгерде сиздин маалыматыңыз бул жерде жарым миллиметрге өчүп калса, анда ал ката ар бир кийинки операцияда жайылат.
Кесиптин өзү абразивдүүлүк менен бий. Темирдин курамындагы графит майлоочу материал, бирок жалпысынан материалдар шаймандарга катаал. Туура капталган жана катуу орнотуу менен карбид кыстармалар милдеттүү болуп саналат. Муздаткыч муздатуу үчүн эле эмес, кошумчаны же тетиктин бетин кайра кесип ала турган абразивдүү микрочиптерди жууп салуу үчүн өтө маанилүү. Максат таза, үзгүлтүксүз чип болуп саналат. Эгер сиз чаң же сегменттелген чиптерди алып жатсаңыз, анда сиз инструментиңизди өлтүрүп, үстүн катуулатып жатасыз, бул кийинки өтүүнү ого бетер кыйындатат. Илимдүү темир компрессордук бөлүгүнүн герметикалык бетиндеги бүтүрүү пассаждары үчүн бардыгы болуп саналат. Беттин бүтүндүгү өлчөм сыяктуу эле маанилүү.
Материалдык матрица: Темирдин баары боз жана майда эмес
Чоюнду көрсөтүү металлды көрсөтүү менен барабар — анын мааниси жок. Боз темир (Боз темир) демпфинг үчүн сонун жана аны иштетүүгө салыштырмалуу оңой. Уюлдук темир (түймөлүү темир) ирек валдар жана жогорку стресс компоненттери үчүн колдонулат, болот жакындап созулчу күчкө ээ. Андан кийин сизде дат басууга каршылык үчүн Ni-Resist сыяктуу экзотикалык легирленген темирлер бар. Ар бир машина ар башка.
Биз жогорку температурадагы газ чыгаруу системасынын тетиктерин талап кылган долбоордун үстүндө иштедик. Спектакль никель-хром менен легирленген ийкемдүү темирди талап кылган. Биздин стандарттуу ийкемдүү темир программаларыбыздагы иштетүү параметрлери толугу менен өчүрүлгөн. Материалдык иш-аракет алда канча тезирээк. Ылдамдыкты жайлатып, катууланган катмардын астына түшүү үчүн тоютту бир аз көбөйтүп, агрессивдүү геометрияны колдонууга туура келди. Алгачкы бир нече бөлүктөрдө сыноо жана ката болду, биз аны тергенге чейин бир нече кымбат кошумчаларды жеп кетти. Бул жерде камсыздоочунун материалдык экспертизасы маанилүү. Алардын куюучу цехи колго алса атайын эритмелер никель же кобальт негизиндеги сыяктуу, QSY чөйрөсү көрсөтүп тургандай, алардын иштетүү бөлүмү тиешелүү иштерди иштетүү үчүн эмпирикалык маалыматтарга ээ болушу мүмкүн. чоюн бөлүктөрү ошол эритмелерден жасалган. Эритүүдөн тегирменге чейинки үзгүлтүксүздүк чоң артыкчылык болуп саналат.
Материалдарды аралаштыруу дагы бир чындык. Көбүнчө дат баспас болоттон жасалган валдар менен бириккен же коло втулкалар басылган чоюн корпуска ээ болуу керек. Термикалык кеңейүү коэффициенттери айырмаланат. Болоттон жасалган болот үчүн эсептелген басуу коло темир үчүн өтө бош же коркунучтуу катуу болушу мүмкүн. Бир жолу бизде 20°Cде эң сонун иштеген интерференция болгон, бирок монтаж иш температурасына жеткенде катуу кармалып калган, анткени биз муну байкабай калганбыз. Эми бул чиймени карап чыгуу боюнча стандарттык текшерүү.
Сапаты: Сиз көңүл бурбай коюуга болбойт
Визуалдык текшерүү айкын жаракалар же муздак жабылат. Бирок чыныгы коркунучтар жер астындагы. Биз кичирейтүү же газ көзөнөктүүлүгүн табуу үчүн маанилүү бөлүктөрү үчүн УЗИ сыноо колдонушат. Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү темир материалдардагы беттик жаракалар үчүн стандарттуу болуп саналат чоюн бөлүктөрү. Бул коопсуздук үчүн маанилүү компоненттер үчүн милдеттүү эмес. Бир жолу кардар тормоз калибринин кронштейндеринин партиясына чыгымды жана убакытты үнөмдөө үчүн NDT өткөрбөй коюуну суранган. Биз баш тарттык. Жоопкерчилик ага татыктуу эмес. Үч жыл өткөндөн кийин, атаандаштын бир бөлүгү байкалбаган кум кошулуусунан ишке ашпай калды, натыйжада сот аларды банкрот кылды. Алгачкы өжөрлүгүбүз бизди сактап калды.
Өлчөмдүү текшерүүдөн кийинки иштетүү дагы бир катмар. CMM идеалдуу, бирок чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн негизги толеранттуулук үчүн иштелип чыккан функционалдык өлчөөчү ылдамыраак. Кастингдеги кыйынчылык - сиз жөн гана иштетилген функцияларды текшерип жаткан жоксуз; Сиз ошондой эле cast-функциялардын (сиз иштеткен эмес) чийменин конвертинин толеранттуулугунун чегинде экенин текшерип жатасыз. Кээде, кемчиликсиз иштетилген функция жараксыз болуп калат, анткени иштетилбеген монтаждоочу босс ордунда эмес.
Акыр-аягы, беттик дарылоо. Көптөгөн чоюн бөлүктөрү коррозияга туруштук берүү үчүн фосфаттоо же кара оксид каптоосун алышат. Бул иштетүү процесси таасир этет. Агрессивдүү иштетүүдөн катуу стресске дуушар болгон бетиңизди калтырсаңыз, каптаманын адгезиясы бузулушу мүмкүн. Аяктоочу өтмөк таза, стрессти азайткан бетти калтырышы керек. Бул ар бир кадам кийинкисин билдире турган комплекстүү процесс.
Интегралдык камсыздоочу: Толук процесс эмне үчүн маанилүү?
Бул мени практикалык байкоого алып келет. Мен башкарган эң үзгүлтүксүз долбоорлор кастингди да, башкарууну да көзөмөлдөгөн камсыздоочулар менен болгон CNC иштетүү. Куюу цехи менен машина цехи бир чатырдын астында болгондо же жок дегенде интеграцияланган өндүрүүчү менен тыгыз координацияда болгондо, көйгөйлөр тезирээк чечилет. Машинисттер кайра куюучу цехке кайрыла алышат: Бул бөлүү линиясы бекитүү маселесин жаратып жатат, же жакшыраак маалымат алуу үчүн бул бетке кичинекей механикалык аянтчаны кошо алабызбы? Куюучу завод калыптын дизайнын же кийинки партия үчүн дарбазаны тууралай алат.
сыяктуу компаниянын профилин карап QSYнын, алардын экөөнү тең тартуусу кабык калыпка куюу, инвестициялык кастинг, жана толук CNC иштетүү бир субъекттин астында маанилүү болуп саналат. Татаал ийкемдүү темир клапан корпусун сатып алган инженер үчүн бул бир жоопкерчиликти билдирет. Куюу цехинин командасы тетиктин иштетилерин билет, андыктан алар татаал жерге кошумча запастарды калтырышы мүмкүн. Машина жасоочу топ, эгерде алар ыраатсыздыкты тапса, кастингди жасаган балдарга түз кире алат. Бул жабык пикирлер үзгүлтүксүз өркүндөтүү жана, чынын айтканда, кырсыктардын алдын алуу үчүн баа жеткис мааниге ээ. Бул транзакцияны кызматташууга айлантат.
Акыр-аягы, ишенимдүү чоюн бөлүктөрү товар эмес. Алар эритмелерди тандоодон тартып калыптын дизайнына, иштетүү стратегиясына чейин нюанстуу, тажрыйбалуу чечимдер тизмегинин продуктусу. Талаада иштебей калган бөлүк менен ондогон жылдарга созулган бөлүктүн ортосундагы айырма көбүнчө жаркыраган брошюрага эч качан жетпей турган бул майда-чүйдөсүнө чейин катылган. Бул материалдын мүнөзүн урматтоо жана анын бүтүндөй сапарын башкаруу жөнүндө, жөн эле металлдын бир бөлүгүн сатып алуу жана аны кесип алуу эмес.
