Дат баспас болот дат басууга эле туруштук бербейт, ал компромисске каршы турат. Гидравликалык клапан корпусу 420 барды микро агуусу жок кармап турушу керек болгондо, насостун цилиндри абразивдүү шламдын астында 3600 айн / мин айланганда же деңиздеги лебедка валы туз туманына жана циклдик бурулууга 15 жыл туруштук бергенде - бир гана тактык дат баспас болоттон куюу талап кылынган металлургиялык бүтүндүгүн жана өлчөмдүү ишенимдүүлүгүн берет.
Биз 2018-жылдан бери дат баспас болоттон жасалган 12 000ден ашык компоненттерди куюп койдук — жалпы бланктар катары эмес, GD&T сызыктары ±0,02 ммден катуураак, Ra 0,8 мкмге чейин бүтүрүлгөн функционалдык жыйындар жана жылуулук лотунан акыркы текшерүү отчетуна чейин толук байкоо жүргүзүү. Чыныгы өндүрүштө биз кардарлар тетиктерди көзөнөктүүлүгү үчүн эмес, фланецтин тегиздигинен 0,05 мм четтөө талааны ишке киргизүү учурунда прокладканын жарылуусуна алып келгендиктен баш тартканын көрдүк. Ошон үчүн дат баспас болоттон куюу металлды куюу жөнүндө эмес — бул катып калуу кинетикасын көзөмөлдөө, дендриттер аралык кичирейүүнү башкаруу жана дандын агымын жүктөө жолдору менен биринчи чөмүчтүн учу менен тегиздөө.
Эмне үчүн Инвестициялык кастинг татаал дат баспас болоттон жасалган геометрия үчүн утат
Кум куюу чоң корпустарды жана калың бөлүктөрдү иштетет, бирок жука дубалдуу басым клапандар, көп порттуу коллекторлор же турбиналык лопатка алып жүрүүчүлөр үчүн инвестициялык куюу басымдуулук кылат. Анын керамикалык кабык процесси ISO 8062 боюнча 0,3 мм кабыргага чейин майда функцияларды жана CT4 чейин толеранттуулуктарды тартат. Биз дайыма CF8M (ASTM A351) жана F316L (UNS S31603) дубалдын калыңдыгы 2,5 ммден төмөн жана тараптардын катышы: экономикалык жактан мүмкүн эмес 12 метрден ашкан бөлүктөрдү куюп турабыз.
Бирок ийгилик үч нерседен көз каранды:
- Термикалык жыйрылышын күткөн үлгү дизайны— жөн эле сызыктуу кичирейүү эмес (316 үчүн 1,8–2,2%), филе жана өзөктөр боюнча анизотроптук бурмалоо;
- Эритме химиясына ылайыкташтырылган кабык атуу профили— хром/никельдин жогорку сорттору көмүртектин алынышын болтурбоо үчүн жайыраак девакциялоону жана узак алдын ала ысытууну талап кылат;
- ±15 °C ичинде температураны көзөмөлдөө куюу—өтө ысык макросегрегацияны чакырат; өтө суук, туурасы 4 ммден аз жөө күлүктөрдө муздак жабылат.
Түндүк Американын мунай кенинин бир кардары кум куюлган F22ден .Муунткучтун корпусунун жыйындысы үчүн инвестициялык CF8Mге которулду. Алардын иштебей калуу деңгээли 7,3% дан 0,4% га төмөндөдү - жакшыраак болоттун айынан эмес, инвестициялык куюу басымдын чек арасынын бүтүндүгүн бузган негизги жылыш кемчиликтерди жок кылгандыктан.
Дат баспас болоттон жасалган "Стандарттык" сорттордун жашыруун баасы
CF8, CF8M, CF3, CF3M — булар бири-бирин алмаштырууга болбойт. Биз инженерлер CF8ди деңиз суусу насосунун корпусу үчүн көрсөтүшкөнүн көрдүк, бирок 14 айдан кийин дат басууну байкашкан. Неге? CF8 ≤0,08% көмүртек камтыйт жана молибден жок. Хлоридге бай чөйрөдө анын PREN (Питтингге каршылыктын эквиваленттик саны) 18–20да болот. CF3M, 2,0-3,0% Mo жана төмөнкү көмүртек менен PRENди 25-28ге түртөт - чечүүчү айырма.
Материалды тандоо теориялык эмес. Ал иштейт:
- F304L: Тамак-аш конвейерлерине ылайыктуу—жок 60°Сден жогору кычкыл газ кызматы үчүн;
- F316L: Деңиздеги гидротехникалык коллекторлор үчүн минималдуу -бирок бир гана чечим-annealed жана пассивдуу пост-куюп;
- CA6NM (ASTM A995 Gr. 4A): Жогорку ылдамдыктагы деңиз суусунун дөңгөлөктөрү үчүн талап кылынат — анын 4% Ni + 13% Cr + 0,05% N чарчоо күчүн >720 МПа берет.
Биз ар бир жылуулукту PMI (Positive Material Identification) менен текшеребиз жана "ASTMге жооп берген" эле эмес, чыныгы Cr, Ni, Mo жана N мазмунун көрсөткөн тегирмендин сыноо отчетторун сактайбыз. Анткени азот 0,06% ордуна 0,03% болсо, F316L сертификаты бар партия дагы эле жетишпей калышы мүмкүн.
Кастингден функцияга: Эмне үчүн вертикалдык интеграция маанилүү
Дат баспас болоттон куюу бөлүк муздагандан кийин бүтпөйт. Куюлган беттерде микро көзөнөктүүлүк, калдык стресстер жана оксид шкалалары бар — динамикалык мөөр же айлануучу интерфейстер үчүн эч кандай кабыл алынбайт. Мына ошол жерде вертикалдык интеграция чечүүчү болуп калат.
Биздин Циндаодагы ишканада дат баспас болоттон жасалган ар бир куюу төмөнкүдөй жүргүзүлөт:
- Жылуулук менен дарылоо— эритмени 1040–1120°C температурада күйдүрүү, андан кийин сууну өчүрүү, термопара менен текшерүү;
- Механикалык иштетүү— Ø12 мм тешиктерде 0,01 мм чегинде чыныгы абалды ээлеген 5 огу CNC борборлорунда;
- Бетти өркүндөтүү— Ra азайтуу жана пассивдүү катмарды калыбына келтирүү үчүн электропластика же чарчоо-критикалык зоналардагы кысуу стресси үчүн ок менен тазалоо.
Немис инженердик унаасы OEM концентрдүүлүгү менен поршендик насостун цилиндр корпустарын талап кылган Тешик менен монтаждоо бетинин ортосундагы <0,015 мм. Жалгыз кум куюу аны жеткире алган жок. Биздин гибрид процессибиз – инвестициялык форманы одоно куюу, андан кийин бир орнотууда бүтүрүү жана тешиктөө – сыныктарды 62% га кыскартып, кызмат мөөнөтүн 8 000ден 14 500 жумушчу саатка чейин узартты.
Керек болгондо дат баспас болоттон куюу Бул текшерүүдөн өтүп эле койбостон, сизге AMS 5387 кобальт эритмелери үчүн катаалдаштыруу моделдерин оңдоодон өткөн, T800 негизиндеги насостун корпустары үчүн термикалык профилдерди текшерген жана чийки заттын 100% жылышын EAF эритме мешине кайтарган өнөктөштөр керек. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. бул жөндөмдү ар бир компонентке курат — доомат катары эмес, документтештирилген, текшерилүүчү ырааттуулук катары. Тактык аягында кошулбайт. Ал биринчи данга иштелип чыккан.
