"Текшерүүчү клапан стеллити" дегенди укканда, көпчүлүк инженерлер отургучка же дискке чапталган өтө катуу, эскирүүгө чыдамдуу кобальт эритмесин дароо элестетет. Бул туура эмес, бирок ашыкча жөнөкөйлөштүрүү ушул жерден башталат. Чыныгы окуя жөн эле материал эмес; бул негизги клапан корпусунун - көбүнчө көмүртек же дат баспас болоттон жасалган куюу - жана Стеллиттин ошол катмарынын ортосундагы нике. Мен өтө көп каталарды көрдүм, анда спецификация барагы идеалдуу көрүнгөн, бирок колдонмо кырсыкка учурады, анткени кимдир бирөө субстрат, процесс жана чыныгы тейлөө чөйрөсүн этибарга албай, сыйкырдуу ок катары карады. Цехте жана талаада иш жузундо эмне болуп жаткандыгы женунде кеп кылалы.
Туура эмес Нике: субстрат жана катмар
Сиз Стеллитти эч нерсеге ширете албайсыз жана анын кармалышын күтө албайсыз. Мисалы, стандарттуу CF8M корпусу менен кобальт негизиндеги эритменин ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициенттери ар кандай. Алдын ала ысытуу туура эмес болсо, же ширетүү ырааттуулугу өчүрүлгөн болсо, жаракалар пайда болот. Дароо эмес, балким, бирок алар термикалык циклдин астында көбөйөт. Кардар максималдуу катуулукту талап кылган химиялык завод үчүн 10 текшерүү клапанынын партиясын эстеп жатам. Дүкөн эң сонун катмарды жасады, Rockwell C номерлери жылдыздуу, бирок алар 316L корпусундагы стресстен арылуу кадамын өткөрүп жиберишти. Алты ай ичинде биз ысыктан жабыркаган аймакта чачтын сызыгынан жаракалар пайда болуп, агып кетишине алып келди. Стеллит жакшы болгон; интерфейс ишке ашкан жок.
Мына ушул жерде куюу цехинин тажрыйбасы кеп эмес. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) өңдүү компания, алардын ондогон жылдар бою кабык калыптары жана инвестициялык куюулары бар, муну терең түшүнөт. Алар жөн гана тетиктерди иштетишпейт; алар эриген металл стадиясынан тартып бүт өмүр циклин карап жатышат. Алардын объектисинен так куюлган клапан корпусунан баштаганда, сиз көзөмөлдөнгөн дан түзүмүн жана мүнөздүү бүтүндүгүн аласыз. Бул согуштун жарымы эч кандай катаал күрөш баштала электе жеңген. Алардын атайын эритмелер менен иштөөсү, алар материалдардын ортосундагы металлургиялык сүйлөшүүнү түшүнүшөт.
Стеллиттин туура классын тандоо дагы бир тузак. Stellite 6 жалпы максаттагы жоокер, абразияга жана орточо коррозияга каршы сонун. Бирок катуу кавитация же ысык кислота кызматы үчүн? Сиз Stellite 12 же никелге негизделген альтернативаны карап жатсаңыз болот. Мен бир жолу ПОдо Stellite бар сатып алуулар боюнча менеджер менен талашып, бааны көрсөтүүдөн баш тарттым. Биз Stellite 6 алдык, ал жогорку температурада, бөлүкчөлөр толтурулган шламдын агымында тез эрозияга учурады. Клапан текшерилди, бирок ал созулган жок. Спектакль чындыкка дал келиши керек.
Иштетүү бийи: Чындыктан кийинки тактык
Бул жерде кээ бирөөлөр унутуп калган бир чындык бар: Стеллитти колдонуу - бул бир чеберчилик; аны иштетүү таптакыр башка жырткыч. Бул нерсе кесүүчү шаймандарды жейт. Сизге катуу CNC орнотуулары, карбиддин же CBN кыстармаларынын туура сорттору жана бетти мындан ары катуулатпоо үчүн терилген каналдар/ ылдамдыктар керек. Бул стандарттуу цехтин иши эмес. Максаты - кемчиликсиз мөөр, бул жупташкан жүздөрдү билдирет текшерүү клапан стеллити отургуч жана диск — көбүнчө 16 Ra же андан жакшыраак чөйрөдө болгон үстүнкү жасалгага муктаж.
Мен ширетүүдөн кийинки иштетүү кийинчерээк ойлонулган цехтерге бардым. Натыйжа? Бир аз конус, микро-чатылдаган белгилер же туура эмес тегиздик. Клапан аба менен стенддик тесттен өтөт, бирок системанын басымы жана температурасы астында ыйлайт. QSYдин комплекстүү мамилеси, мында CNC иштетүү алардын куюу менен катар негизги компетенттүүлүгү болуп саналат. Алар бүт процессти чийки куюудан баштап толук иштетилген жана катуу капталган компонентке чейин көзөмөлдөй алышат, бул иштетүү үчүн маалымат чекиттеринин ширетилген катмардын геометриясына шайкеш келишин камсыздай алат. Бул үзгүлтүксүздүк топтолгон толеранттуулуктарды азайтат.
Ал эми диск жөнүндө сүйлөшөлү. Көбүнчө отургучтун бети катуу болот. Ал эми диск 316 дат баспас болгон болсо, Stellite отургуч, айрыкча, жогорку жыштыктагы текшерүү өтүнмөлөрүндө, убакыттын өтүшү менен, аны өткөзөт. чечим? Кээде дискте Stellite жаздыкчасы, же башка катуулантуу дарылоо. Бул система. Мен муну компрессорлорду кайра иштетүү линиясынан үйрөндүм. Отургуч таза болчу, бирок диск ага борсук кол салгандай көрүндү. Андан кийин пайда болгон металл бөлүкчөлөрү агымдын ылдый жагында кыйроого алып келген. Толук стеллиттик катмар эки пломбалуу беттеринде аны чечишти.
Иштебей калуу режимдери жана талаадагы байкоолор
Бул дайыма эле кийүү жөнүндө эмес. Мен гальваникалык коррозия эң сонун нерсени өлтүргөнүн көрдүм стеллит катуу беттүү текшерүү клапаны. Деңиз суусун колдонууда асыл Стеллит (кобальтка бай) жана дат баспас болоттон жасалган корпус гальваникалык клетканы жараткан. Ширетүүчү жердин айланасындагы болот дат басып, үстүнкү катмарды бузган. Сабак? Изоляциялык прокладкалар, катоддук коргоо же материалды тандоо бүт электрохимиялык чөйрөнү эсепке алышы керек. Жакшы жеткирүүчү бул суроолорду бериши керек, жөн гана заказ кабыл алуу эмес.
Дагы бир тымызын ийгиликсиздик - отургучтун жогору жагындагы эрозия. Селкинчек текшерүү клапанында агым диск жабылганга чейин отургучтун карама-каршы жагындагы дененин дубалына тийип калышы мүмкүн. Эгерде бул аймак жөн эле көмүртек болоту болсо, анда ал жыл өткөн сайын бузулуп, агымдын динамикасын өзгөртүп, акыры таза мөөр басууга тоскоол болгон турбуленттикти пайда кылат. Мен кайра оңдоо чечимдерин көрдүм, анда Стеллиттин эскирүүчү жеңи кошулган, бул окуу китептеринин дизайны эмес, талаанын жыртылышынан келип чыккан нюанс.
Андан кийин жылуулук дарылоо бар. Пост-ширетүү жылуулук дарылоо (PWHT) басым камтыган орган үчүн көп талап кылынат, бирок Stellite касиеттери температура өтө жогору болсо, начарлашы мүмкүн. Бул жип менен жүрүү. Сизге клапан корпусу үчүн кодду канааттандырган (мисалы, ASME B16.34) процедура керек, ошол эле учурда катуу жабуунун бүтүндүгүн коргойт. Бул квалификациялуу ширетүүчү процедураларды (WPS/PQR) жана өз ара аракеттенүүнү терең түшүнүүнү талап кылат. Жалпы дүкөндөр буга каршы; адистер аны өз процессине киргизишет.
Жеткирүү чынжырынын чындыгы: Сиз кимге ишенесиз?
Бул бизди булактарга алып келет. Базар Stellite отургучтарын талап кылган арзан текшерүү клапандарына толгон. Көбүнчө, бул жука спрей жана сактагыч каптоо, кызмат мөөнөтү жана кайра иштетүү үчүн жетиштүү калыңдыгы менен туура ширетилген катмар эмес. Наркы айырмачылык олуттуу, ошондой эле өмүрүнүн айырмасы. Критикалык эмес суу линиясы үчүн, балким, ичке каптоо жакшы болот. Негизги буу линиясы же критикалык насостун разряды үчүнбү? Бул кумар оюну.
Команда сыяктуу анын куюу жана иштетүүнү көзөмөлдөгөн өндүрүүчү менен иштөө Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd., байкоо жүргүзүүнү камсыз кылат. Сиз куюу ыкмасын талкуулай аласыз (алардын кабыгынын калыптоо процесси татаал бөлүктөр үчүн жакшы өлчөмдүү тактыкты берет), негизги металл үчүн материалдык сертификаттарды, ширетүүчү таяк партиясын жана иштетүү журналдарын. Көйгөй пайда болгондо, аны аныктоо үчүн бир катар далилдер бар. Алардын узак тарыхы, алардын сайтында көрүнүп турат https://www.tsingtaocnc.com, чоюндан кобальт эритмелерине чейин бардыгын иштетүү, алар бул материалдык өз ара аракеттенишүүнү мурда көрүшкөнүн көрсөтүп турат.
Баарын субподрядчыга алган жеткирүүчүнү текшергеним эсимде: куюучу А цехинен куюу, В цехинен ширетүү, С цехинен механикалык иштетүү. Машинист отургучту өтө оор кесип алып, Stellite катмарынан негизги металлга кирип кетти. Аны жок кылуунун ордуна, алар аны кайра куруп, алсыз, көп өтүү интерфейсин түзүштү. Ал гидротесттен өтпөй калды. Интеграцияланган өндүрүүчү бул өткөрүп берүү тобокелдиктерин азайтат. Оң кол эмне кылып жатканын сол кол билет.
Жаабай жыйынтыктоо: бул процесс жөнүндө
Ошентип, сиз а стеллит менен текшерүү клапаны, сиз чындыгында продуктту көрсөткөн жоксуз. Сиз процессти көрсөтүп жатасыз. Металлургияны, жылуулук динамикасын, так иштетүүнү жана реалдуу бузулуу режимдерин түшүнгөн процесс. Материалдык билет - бул ачуу линиясы.
Негизгиси, сиз каалаган нерсеңизди гана эмес, эмне үчүн жана кантип колдонууну сураган өндүрүүчүлөр менен өнөктөш болуу. Алар так көрсөтүлбөгөн талаптарды артка түртүшү керек. Мен көргөн эң жакшы натыйжалар акыркы колдонуучунун оперативдүү маалыматтары өндүрүүчүнүн куруу стратегиясын билдирген биргелешкен мамилелерден келип чыккан. Мурунку ката кавитациядан же катуу бөлүкчөлөрдүн эрозиясынан улам болгонбу? Оңдоо стратегиясы толугу менен өзгөрөт.
Акыр-аягы, бир аз катуу жабуу бүт клапандагы эң маанилүү дюйм болуп саналат. Аны туура кабыл алуу - бул илимдин, кол өнөрчүлүктүн жана үйрөнгөн сабактардын аралашмасы - көбүнчө кыйын жол. Бул товар эмес. Ага окшош мамиле жасаңыз жана система сизге, адатта, мүмкүн болгон эң начар убакта эскертет.
