Карачы, гравитациялык кум куюу. Бул түз угулат, туурабы? Эритилген металлды кум калыпка куюп, тартылуу күчү өз ишин кылсын, бөлүгүн сындырат. Мен бул жөнөкөйлөтүлгөн версияны миң жолу уктум жана бул биринчи чоң жаңылыштыкка алып келет: бул жөнөкөй фигуралар үчүн жөн гана арзан, төмөн технологиялуу процесс. Чындык, нюанс, чыныгы кол өнөрчүлүк кайда. Бул жөн гана форма түзүү жөнүндө эмес; бул кум көңдөйүндөгү катууланууну көзөмөлдөө, түзмө-түз кир болгон материал аркылуу жылуулук өткөрүүнү башкаруу жана металл өзүнүн салмагы менен гана ылдый түшүрүлгөндө өзүн кандай алып барарын алдын ала билүү. Бул колдонууга жарактуу куюу менен калдыктардын үймөгүнүн ортосундагы ажырым. Мен дүкөндөрдүн көрүнгөн жөнөкөйлүгүнөн улам тынчып калганын, андан кийин көзөнөктүүлүк маселелери же ыраатсыз өлчөмдөрү менен балкаланып калганын көрдүм, анткени алар кумду жылуулук системасынын маанилүү бөлүгү эмес, жөн гана контейнер катары карашты.
Кум жөн эле кум эмес
Бул, балким, эң көңүл бурулбаган аспект. жөнүндө сөз кылганда гравитациялык кум куюу көк, биз пляж кум жөнүндө сөз жок. Бул түзүлгөн система. Байланыштыруучу - жашыл кум (чопо менен байланышкан), чайыр менен байланышкан же башка нерсе болобу - оюнду толугу менен өзгөртөт. Жашыл кум пластикалык касиетке ээ, ал белгилүү геометриялар үчүн укмуштуудай берет жана татыктуу чайкалууга мүмкүндүк берет. Бирок нымдуулук? Нымдуу аба ырайында ырааттуу сактоо үчүн коркунучтуу түш. Бир-эки пайызга жылдыруу газ кемчиликтерине, куюлган тешиктин көзөнөктүүлүгүнө алып келиши мүмкүн, аны иштетүүдө гана табасыз. Эсимде, биз жасаган пластикалык темир кашаалардын партиясы; бети кемчиликсиз көрүндү, бирок механикалык цех бизди капталган беттердин бардык жериндеги майда чуңкурлардын сүрөттөрү менен кайра чакырды. күнөөлүү? Ошол бөлүмдү калыпка салган түнү нымдуулуктун кескин көтөрүлүшү. Кум ашыкча нымдуулукту сиңирип алгандыктан, темир тийген замат бууга айланган.
Андан кийин сизде фуран же фенол-уретан сыяктуу чайыр менен байланышкан кумдар бар. Бир топ жакшы өлчөмдүү туруктуулук жана беттин жасалгасы, ошондуктан алар көбүнчө татаал өзөктөр үчүн колдонулат гравитациялык кум куюу. Бирок соодалоонун жыты, баасы жана кум кайра кайтарып алуу кыйыныраак калдык продуктыга айланат. Сиз жаңы кумду тез-тез сатып алып жатасыз. Ал эми дарбаза дизайны так болушу керек. Жашыл кум менен газдарды чыгаруу үчүн кандайдыр бир өткөргүч бар. Бул катуу чайыр системаларынын кээ бирлери менен, эгер желдеткичтериңиз кемчиликсиз болсо, сиз газды кармап, соккуларды жаратып жатасыз. Бул материалдык касиеттери, наркы жана акыркы бөлүгү талаптарынын ортосундагы туруктуу баланс.
Ал эми негизги түзүү - бул өзүнүн ааламы. Клапан корпусундагы же кыймылдаткыч блогундагы ички өтмөктөр үчүн сиз калыпка кум өзөгүн түшүрөсүз. Өзөк эриген металлдын басымын жууп кетпей көтөрө ала тургандай бекем болушу керек, бирок ошол эле учурда куюлган темирдин ысык көз жашын жаратпастан кичирейишине жол ача тургандай жыгылат. Кумдун негизги рецептин туура алуу — кумдун, байланыштыргычтын жана кошумчалардын аралашмасы — алхимия. Мен өтө күчтүү өзөктөрдү көрдүм, анткени ал муздап, бул ийилбес ички форманын айланасында жыйрылып, түзмө-түз жарылып кетет. Башка учурларда, өзөк өтө эрте жумшарып, металлдын кирип кетишине жана сиз эч качан тазалай албаган жерлерге канаттарды жаратууга себеп болот. Бул эч качан жөн эле кум формасын жасабайт.
Дарбаза, тамактандыруу жана агымдын физикасы
Дарбаза системасы эритилген металл үчүн сантехника болуп саналат. Бул экинчи деталдай көрүнөт, бирок бул негизги. In гравитациялык кум куюу, металлды күч менен азыктандыруу үчүн сизде жогорку басым жок. Сиз көңдөйдү толтуруу үчүн басымды камсыз кылуу үчүн, гидравликалык баштыкка — балкадагы металлдын бийиктигине таянып жатасыз. Эгерде сиздин балкаңыз өтө кыска болсо, анда сиз ичке бөлүктөрүн толтурбай коюшуңуз мүмкүн. Өтө бийик, жана сиз агымга кычкыл кошулмаларды жана абаны киргизген ашыкча турбуленттүүлүккө ээ болосуз. Максаты - ламинардык агым. Металл шаркыратмадай эмес, сироп куюп жаткандай акырын калыпка толушун каалайсың.
Биз муну кардар үчүн дат баспас болоттон жасалган насос корпусунун бир катар татаал жолунда үйрөндүк. Баштапкы дизайнда жөнөкөй ылдый түшүрүү бар болчу. Кастингдер үстү жагында кир кошулмалар сыяктуу көрүнгөн нерселер менен чыга берди. Аларды бөлүп-бөлүп, талдап көргөндөн кийин, бул кир эмес — бул куюу маалында чогулуп калган шлак жана кычкылданган металл. Биринчи, кирдеген металлды кармоо үчүн, биз дарбазанын түбүндө кудукту камтыгандай кылып кайра конструкцияладык жана агымды бир калыпта бөлүштүрүү үчүн бир нече, кичирээк тешиктери бар тепкичтүү жөө жүрүү системасын колдондук. Кемчиликтин көрсөткүчү 70% га төмөндөдү. Жакшы системанын айырмасы мына ушунда. Бул сыйкыр эмес; ал суюктуктун динамикасы колдонулат.
Андан кийин тамактандыруу — көтөргүчтөр. Булар куюлган металлдын катып, кичирейгенинде аны азыктандырган ысык металлдын резервуарлары. Металл суюктуктан катууга өткөн сайын кичирейет. Эгерде сиз ошол кичирейүүнү азыктандырбасаңыз, анда сиз кичирейтүүнүн көзөнөктүүлүгүн, кастингдин ичиндеги губкалуу, алсыз жерди аласыз. Маселе - көтөргүчтү туура жерге коюп, аны туура өлчөмдө кылып, ал азыктандырып жаткан куюлган бөлүгүнө караганда ысык бойдон узакка турушун камсыз кылууда. Кээде ал металлды эритүү үчүн экзотермикалык көтөргүч жеңдер керек болот. Мунун баары багыттуу катуулануу жөнүндө: куюлган бөлүктүн учу-кыйырынан баштап кайра көтөргүчтү көздөй катууланышын камсыз кылуу, ошондуктан көтөргүч суюк металлды суюк металлды кичирейген жерлерге дайыма бере алат. Начар жайгаштырылган көтөргүч - бул жөн гана өлүк салмак, сиз кесип салышыңыз керек; жакшы иштелип чыккан бир жакшы металл үчүн камсыздандыруу болуп саналат.
Материалдык тандоолор жана бекемдөө бийи
Сиз тандаган металл бардык нерсени чечет гравитациялык кум куюу процесс. Боз темир эч кандай ийкемдүү темирдей жүрбөйт, ал болот же никелден жасалган эритмедей эмес. Графит күкүмдөрү менен боз темир жакшы суюктукка ээ жана графиттин жаан-чачынынан улам катуулануу учурунда кеңейүүнү башынан өткөрөт. Бул чындыгында кичирейүү маселелерин азайтууга жардам берет. Сфералык графити бар пластикалык темир ар кандай кичирейүү өзгөчөлүктөргө ээ жана кылдаттык менен иштебесе, дросстун пайда болушуна көбүрөөк жакын болот.
Болот айбан. Куюу температурасы темирге караганда бир топ жогору, бул башкаруу үчүн көбүрөөк жылуулукту билдирет. Кум калып катуураак термикалык шок алат. Болот дагы бир кыйла жогору кичирейүү ылдамдыгына ээ - көмүртектүү болот үчүн болжол менен 2% же андан көп. Сиздин тамактандыруу тутумуңуз (көтөргүчтөр) кыйла чоңураак жана бекем болушу керек. Ал эми дат баспас же жогорку эритмелүү болоттор сыяктуу кээ бир эритмелерде суюктук төмөн болушу мүмкүн, бул ичке бөлүктөрүн толтуруу үчүн ого бетер кылдат дарбаза дизайнын талап кылат. сыяктуу дүкөндөр менен иштештим Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) атайын эритмелерди камтыган долбоорлор боюнча. Алардын тажрыйбасын алардын сайтынан көрө аласыз https://www.tsingtaocnc.com. Кобальт же никель негизиндеги эритмелер менен иш алып барганда, металлдын өзүнүн баасы ушунчалык жогору болгондуктан, сыныктарды куюу чоң жоготууга алып келет. Ката үчүн чек кыскарат. Процессти көзөмөлдөө — кумдун температурасынан металлдын куюу температурасына чейин, куюу ылдамдыгына чейин — кылдат болушу керек. Алардын куюу жана механикалык иштетүүдөгү узак тарыхы, алардын кириш сөзүндө белгиленгендей, алар кабык, инвестиция жана кум процесстеринде бул так материалга тиешелүү кыйынчылыктарды жеңгенин көрсөтүп турат.
Алюминий жана жез негизиндеги эритмелер толугу менен башка дүйнө. Алар төмөнкү температурада куюлат, бирок газдуу болушу мүмкүн. Алар көбүнчө суутекти кетирүү үчүн куюлганга чейин меште же чакада газсыздандырууну талап кылат, бул одоно көзөнөктүүлүккө алып келет. кум толугу менен кургак болушу керек. Ар кандай ным алюминий менен катуу реакция кылып, газды гана жаратпастан, көктү бузуп, буу жарылуусуна алып келиши мүмкүн. Ар бир материалдын өзүнүн инсандыгы, процесске өзүнүн талаптары бар.
Кайда туура келет жана качан башка жерден издеш керек
Гравитациялык кум куюу салыштырмалуу жөнөкөй жана орто татаал геометриялары менен орто жана чоң бөлүктөрдө мыкты. Мотор блокторун, редукторлордун корпустарын, клапандардын чоң корпустарын, станоктун негиздерин, насостун корпустарын ойлон. Бул аз жана орто көлөмдөр үчүн үнөмдүү, анткени инструмент (үлгү) туруктуу калыпка же калыпка куюлуучу калыптарга салыштырмалуу арзан. Эгер жыгач же пластик үлгүсүн колдонуп жатсаңыз, жаңы бөлүктү чыгарууга убакыт кыска болушу мүмкүн. Өлчөм диапазону дээрлик чексиз — сиз тонна салмактагы тетиктерди куюуга болот.
Бирок анын чеги бар. Үстүнүн жасалгасы жана өлчөмдүү тактыгы жакшы болсо да, инвестициялык куюу же жогорку басымдагы куюу менен алгандай катуу эмес. Эгер сизге өтө жука дубалдары (көпчүлүк металлдар үчүн 1/8 дюймдан төмөн), татаал ички деталдары же күзгүгө окшош куюлган бети бар бөлүк керек болсо, сиз инвестициялык кастингди карап жаткандырсыз. Мына ошондуктан толук тейлеечу куюучу завод сыяктуу QSY алардын мүмкүнчүлүктөрү менен катар кабык калыпты жана инвестициялык куюу сунуш кылат. Shell калыпы сизге негизги кум куюудан тактыкка жана бүтүрүүгө бир тепкич берет, ал эми инвестициялык куюу андан да алдыга жылат. Бул процессти бөлүктүн талаптарына шайкеш келтирүү жөнүндө.
Дагы бир маанилүү нерсе - бул өндүрүштүн ылдамдыгы. Ар бир кум калыпты кол менен жасоо жай. Кичинекей тетиктерди чоң көлөмдө өндүрүү үчүн автоматташтырылган жашыл кум формалоо линиялары бар, бирок бул чоң капиталдык салым. Жумуш дүкөнү үчүн же прототиптөө үчүн, кол менен же жарым автоматташтырылган гравитациялык кум куюу укмуштуудай ийкемдүү. Сиз бир жолку же чакан партияларды шаймандарды бузбастан жасай аласыз. Бул кандайдыр бир себептерден улам татаал процесс — ал ийкемдүү, кандайдыр бир жол менен кечиримдүү (сиз ар дайым үлгүнү оңдой аласыз) жана укмуштуудай күчтүү, бышык компоненттерди чыгарууга жөндөмдүү.
Күтүлбөгөн өзгөрмөлөр жана адам фактору
Канчалык стандартташтырбаңыз, куюу иши өзгөрмөлөргө толгон. куюп жатканда кумдун температурасы. Чөмүчтөгү металлдын температурасы — ал куюлган сайын муздайт, андыктан сериядагы акыркы калып биринчиге караганда бир аз муздак металлга ээ болушу мүмкүн. Куйуучунун чеберчилиги. Жакшы куюучу ылдамдыкты көзөмөлдөйт, баштын басымын кармап туруу үчүн шпректи толук кармап турат жана турбуленттүүлүктү азайтат. Жаңы баштаган адам идеалдуу калыптын дизайнын бузуп салышы мүмкүн.
Андан кийин чайкоо жана тазалоо бар. Кумду сындыруу жөнөкөй көрүнөт, бирок өтө орой болсоңуз, морт куюуга зыян келтире аласыз. Дарбазаларды жана көтөргүчтөрдү, адатта, араа же абразивдүү кескич менен кесип салуу керек. Андан кийин кесилген жерлерди тегиздөө үчүн майдалоо, бетти тазалоо үчүн жардыруу жана көбүнчө акыркы касиеттери үчүн жылуулук менен дарылоо бар. Ар бир кадам ката же зыян үчүн потенциалды киргизет. Мен кооз, үндүү кастинг өтө ынталуу жаргылчактан терең оюк алып, аны оңдоо жумушуна же сыныкка айландырганын көрдүм.
күндүн аягында, гравитациялык кум куюу негиздүү процесс болуп саналат. Бул гламурдуу эмес. Ал көп учурда кир жана ысык болот. Бирок бул фундаменталдык принциптерди түшүнүү аркылуу үйүлгөн кумду, бир кесек металлды алып, аны так, функционалдык, жүк көтөрүүчү компонентке айландырууда терең канааттануу бар. Бул байыркы кол өнөрчүлүк менен заманбап металлургия илиминин аралашмасы. Муну жакшы жасаган дүкөндөр, алардын астында ондогон жылдар бар дүкөндөр жагат QSY, бардык бул нюанстарды - кум рецепттерин, дарбаза эрежелерин, ар бир эритменин өзгөчөлүгүн өздөштүргөн. Алар жөн эле кастинг жасашпайт; алар көзөмөлгө алынган катуулануу окуясын башкарат. Бул анын чыныгы айласы.
