Адамдар «порошок металлургиясында» деген сөздү укканда, алар көбүнчө тыкан, заманбап процессти — пресс порошок, агломерация, жасалган процессти элестетет. Дүкөндөгү чындык татаалыраак, компромисстерге толгон жана маалымат баракчалары камтылбаган "көз каранды" учурлар.
Спектакль менен реалдуулуктун ортосундагы ажырым
Мисалы, тыгыздыгын алалы. Ар бир адам ошол теориялык 100% жыш бөлүгүн кууп чыгат. Бирок иш жүзүндө, өзгөчө татаал геометрияда бирдиктүү тыгыздыкка жетишүү - туруктуу күрөш. Сиз 7,2 г/см3 спецификацияга ээ боло аласыз жана сиз аны орто эсеп менен сүздүңүз. Ошентсе да, бөлүктүн кесилиши, ошондо сиз градиенттерди таба аласыз — жука бөлүкчөлөр массивдик түйүндөрдөн башкача агломерацияланат. Бул процесстин ийгиликсиздиги эмес порошок металлургиясында өз алдынча, бирок негизги өзгөчөлүгү. Аспаптын дизайны, толтуруу, пресстин штрихи - алардын бардыгы манжа изин калтырышат. Мен радиуста тыгыздыктын тымызын аздыгынан чарчоо сынагынан өтпөй калган компоненттерди өлчөмдөр жана орточо тыгыздык боюнча QA тапшырганын көрдүм. Чыныгы иш ошондон башталат.
Бул жалпы кардар туура эмес түшүнүк менен байланыштырат. Алар иштетилген тетиктин чиймесин жөнөтүшөт жана: «Баасын үнөмдөө үчүн муну PM аркылуу жасай аласызбы? Кээде, ооба. Бирок көбүнчө дизайн курч бурчтарга, бирдей эмес дубалдын калыңдыгына же баары бир экинчилик иштетүүнү талап кылган өзгөчөлүктөргө ээ. Чыныгы баалуулук порошок металлургиясында процессти башынан баштап долбоорлоодо — чиймелерди киргизүү, дубалдын өтүүлөрүн оптималдаштыруу жана процесс аны иштетүү долбооруна айлантпастан реалдуу түрдө кармай турган толеранттуулуктарды көрсөтүү. Бул консультациялык кадам, ал көп учурда цитата алуу үчүн шашылыш түрдө өткөрүп жиберилет.
Материалдык тандоо нюанстар менен бышкан дагы бир аймак болуп саналат. Стандарттык темир-жез-көмүртек аралашмалары жумушчу күчтөр болуп саналат, бирок сизге коррозияга туруштук берүү же жогорку температуралык көрсөткүчтөр керек болгондо, сиз алдын-ала легирленген болотторго же дат баспас баспас болот. Бул жерде майда-чүйдөсүнө чейин: 316L дат баспас порошок менен агломерациялоо атмосферасы курч болуп калат. Меште бир аз агып кетүү, бир аз калдык кычкылтек жана сиз жөн эле беттин түсүн өзгөртпөйсүз — өзөктөн дат басууга туруктуулукту буза турган хром оксидинин пайда болушун аласыз. Мештен чыкканы жакшы окшойт, бирок дат басып калат. Сиз шүүдүрүм чекитинин анализаторлоруна көзүңүзгө караганда көбүрөөк ишенүүнү үйрөнөсүз.
Премьер-министр кеңири өндүрүш чынжырына жолугат
Бул жерде толук кызмат көрсөтүүчү өндүрүүчүнүн тажрыйбасы маанилүү болуп калат. Агломерация мешинде бир бөлүк туулбайт жана толук деп аталат. тиштүү же жасалган тиштүү алгыла порошок металлургиясында. Бул так аягына чейин такталган тешикти, ачкычты ачууну же тиштерди жерди талап кылышы мүмкүн. Эгерде агломерация бурмалоону азайтуу үчүн көзөмөлдөнбөсө, бул экинчи операциялар кымбат болуп, баштапкы үнөмдөөнү жеп салат. Мен бул интеграцияны туура кабыл алган өнөктөштөр менен иштештим. Мисалы, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), куюу жана иштетүү боюнча ондогон жылдар бою процесстер ортосундагы бул өтүүнү интуитивдик түшүнөт. Алардын негизи кабык калыптары жана инвестициялык куюу болуп саналат, ал эми материалдык жүрүм-турумун башкаруу жана так экинчи иштетүү принциптери түздөн-түз өткөрүлүп берилет. Алардыкы сыяктуу объектиге баруу менен, сиз CNC машиналарын куюу калыптан же PM компактынан келип чыгабы, желе формасындагы тетиктерди бүтүрүүгө даяр экенин көрөсүз. Бул ылдый агым жөндөмү сиз жогорудагы PM процессин кантип иштетесиз.
Экинчи даражадагы операциялар жөнүндө айтсак, агломерациядан кийинки жылуулук менен дарылоо өзүнчө бир дүйнө. PM бөлүгүн катаалдаштыруу согулган болот тилкесине окшош эмес. Пороздук кичинекей стресс концентраторлорунун тармагы катары иштейт. Эгерде сиз карбюризациялоочу атмосферага жана өчүрүү ылдамдыгына этият болбосоңуз, анда тешикчелердин беттери боюнча дан чектеринин кычкылданышына өбөлгө түзүп, бөлүктүн морттукка алып келиши мүмкүн. Биз муну өткөрүп берүү компоненттеринин партиясында кыйын жол менен үйрөндүк. Алар катуулукту текшерүүдөн өтүштү, бирок моменттин астында сындыра башташты. ийгиликсиз талдоо бул intergranular кычкылданууга көрсөттү. оңдоо? Күчтүү-диффузиялык этаптарда атмосфераны бир кыйла катуураак башкаруу менен өзгөртүлгөн жылуулук цикли. Бул чыгымдарды жана убакытты кошту, бирок ал ошол эле же бүтүндөй тиркемени жокко чыгарды.
Кээде, чечим көбүрөөк процесс эмес, материалдык алмаштыргыч. Бизде тамак-ашты кайра иштетүүчү машинада өтө эскирүүчү компонент боюнча долбоор бар болчу. Стандарттык катууланган PM болот туруштук бере алган жок. Биз жез менен инфильтрацияны карадык, бирок бул татаал нерселерди жаратты. Андан кийин биз матрицага агломерацияланган графиттин башкарылуучу көлөмү сыяктуу катуу майлоочу затты батыра алган порошок аралашмасын колдонууга өттүк. Ал өзүн-өзү майлоочу өзгөчөлүктөрдү жаратты, ал кызмат мөөнөтүн кескин көбөйттү. Бул окуу китебинин биринчи тандоосу эмес болчу, бирок бул функция — сүрүлүүнү жана күйүүнү азайтуу — эң жогорку чыңалуу күчүн кууп чыгуудан маанилүүрөөк экенин түшүнүүдөн келип чыккан.
Tooling Grind жана Prototype тоскоолдуктары
Эч нерсе теорияны аспап сыяктуу жерге түшүрбөйт. Калыптар топтомун долбоорлоо жана иштетүү бөлүктүн концепциясы реалдуу болуп калат. Тазалоо дюймдун он миңден бир бөлүгү менен ченелет. Негизги таякчанын тегиздөөсүндө бир аз дал келбегендиктен, сиз бир тарапта эскирип, бөлүктүн чыгарылышына жана шаймандын тез иштебей калышына алып келет. Инструменттердин баасы жана убактысы PMде прототиптөө үчүн эң чоң тоскоолдуктар болуп саналат. Бул жөн гана жолду кайра программалаган жерде иштетүү сыяктуу эмес. Бул абдан тартиптүү дизайнды тоңдурууга мажбурлайт. Мен сенсордун корпусунун прототиби эсимде, анда кардар монтаждык тешиктин ордун өзгөртүп жатты. Үчүнчү инструмент модификациясынан кийин, өздүк наркы бүткүл болжолдонгон биринчи жылы өндүрүштүн үнөмдөөсүнөн ашып кетти. Биз артка түртүп, дизайнды аягына чыгарууга туура келди, муну менен PMдеги шамдагайлык аны түзүү учурунда эмес, шаймандар далилденгенден кийин пайда болот.
Прототиптерге кирүүдөгү бул жогорку тоскоолдук, эмне үчүн көптөр параллелдүү мүмкүнчүлүктөрү бар компанияларга кайрылышат. Эгерде компоненттин жашоого жөндөмдүүлүгү белгисиз болсо, форманы, туураны жана функцияны текшерүү үчүн аны ийкемдүү процесс аркылуу инвестициялык куюу же атүгүл CNC иштетүү аркылуу прототип кылуу акылдуураак болушу мүмкүн. Дизайн кулпулангандан кийин, сиз көлөмдүү өндүрүш үчүн PM инструментине инвестициялайсыз. QSY сыяктуу бир нече процессте иштеген компания (https://www.tsingtaocnc.com), бул так сапарга кеңеш берүү үчүн жайгашкан. Алар прототипти куюу же CNC цехтери аркылуу иштете алышат, андан кийин өндүрүштүн жүрүшү үчүн жетилген дизайнды PMге өткөрө алышат, мунун баары үй ичиндеги иштетүү аркылуу материалдык мүнөздөмөлөрдүн жана критикалык өлчөмдөрдүн ырааттуулугун сактоо менен.
Инструменттердин эскириши сызыктуу окуя эмес; бул акырындык менен деградация, ал бөлүктү кылдаттык менен өзгөртөт. Сиз толеранттуулук тилкесинин жогору жагында тетиктерди чыгара баштасаңыз болот жана 100 000ден ашык басуу, алар ылдыйга жылат. Жакшы процесс пландаштырылган текшерүүлөрдү жана шаймандарды тейлөөнү камтыйт, бирок сиз ошондой эле белгилерди билесиз - чыгаруучу күчтүн бир аз көбөйүшү, белгилүү бир четинде бир аз бурулуп. Аны кармоо кийинчерээк сорттоо жана сыныктарды сактап калат.
Атмосфера жана агломерация: Көрүнбөгөн кол
Агломерация меши операциянын өзөгү, ал эми атмосфера анын кан тамыры. 90/10 азот-суутек аралашмасын иштетүү стандарттуу, бирок тазалык маанилүү. Кычкылтектин же нымдуулуктун кескин көбөйүшү жана сиз бир кайык сыныктарын агломерациялап жатасыз. Биз булганган газ бөтөлкөсүнө бир күндүк өндүрүштү жоготкондон кийин реалдуу убакыт режиминде атмосферага мониторинг жүргүзүү системасын орноттук. Маалыматтар көздүн жоосун алды — визуалдык бөлүгүндө кандайдыр бир кемчилик пайда боло электе шүүдүрүм чекитинин жылып баратканын көрүүгө болот. Азыр бул орнотуунун сүйлөшүүгө болбой турган бөлүгү.
Агломерациянын температурасы жана убактысы – бул бий. Окуу китептери сизге диапазонду берет, айталы, белгилүү бир болот үчүн 30 мүнөткө 1120°C. Бирок мешиңиздин ысык зонасы, курга жүктөөнүн тыгыздыгы, жадагалса жашыл бөлүктөргө киргендеги чөйрөнүн нымдуулугу - алардын баары идеалдуу чекитти өзгөртөт. Сиз ар бир үй-бүлө мүчөсү үчүн рецепт иштеп чыгасыз, бирок сиз аны ар дайым оңдоп жатасыз. Кур ылдамдыгы өтө тез тийип жатабы? Белдин борборундагы тетиктер температурага жетеби? Сиз пирометрди окугандай эле үстөлгө такталган тетиктин түсүн жана шакегин окуганды үйрөнөсүз.
Муздатуу ылдамдыгы - талкууланбаган фактор. Тез муздатуу тетиктерди эшиктен тезирээк чыгарышы мүмкүн, бирок кээ бир эритмелер үчүн ал стрессти камтышы мүмкүн же керектүү металлургиялык фазалардын толук пайда болушуна жол бербейт. Кээде сизге контролдонуучу муздатуу керек болот, бул мештин өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө тоскоолдук кылат. Бул классикалык өндүрүш менен сапаттын айырмасы, ал окуу куралы менен эмес, бөлүктүн талаадагы иштеши менен чечилет. Бөлүктөр микро жаракалар менен кайтып келе жаткан болсо, биринчи кезекте муздатуу зонасы болот.
Басма сөздөн тышкары ойлонуу
Акыр-аягы, ийгилик порошок металлургиясында бөлүгүн системанын ичиндеги система катары көрүү жөнүндө. Бул обочолонгон компонент эмес. Кантип ал штанга менен биригет? Бул пресске ылайыктуубу, эгер ошондой болсо, көзөнөктүүлүк интерференция туура эсептөөгө кандай таасир этет? Бизде пресс-фигурациялоо учурунда эң сонун PM втулкасы сынып кеткен учур болгон. Проблема втулкада болгон эмес; ал согулган бөлүктүн конструкциясынан өткөрүлүп берилген агрессивдүү пресс-фитификация болгон. Биз анын теориялык катуу тыгыздыгына эмес, тешиктүү материалдын иш жүзүндө кысуу күчүнүн негизинде тууралоону кайра эсептөөгө туура келди.
Бул системалык көз караш бөлүктөрдү жеткирүүчүнү өндүрүш өнөктөшүнөн бөлүп турган нерсе. Бул суроо жөнүндө: Бул бөлүк эмне үчүн керек? жөн эле эмес, биз бул форманы жасай алабызбы? Бул бүт жеткирүү чынжырын түшүнүүнү камтыйт, порошок булактарынан (ырааттуулук падыша болгон жерде) акыркы жеткирүүгө чейин. Ошондуктан көптөн бери иштеп келе жаткан өндүрүүчүлөр, PM, куюу же иштетүүгө багытталганбы, көбүнчө эң терең практикалык билимге ээ. Алар мүчүлүштүктөрдү көрүп, материалдын жетишсиздигин карап, линияларды иштетүү үчүн процесстерди ыңгайлаштырышты. Куюу жана механикалык иштетүү боюнча QSY операцияларында белгиленгендей, 30 жылдан ашык түзүлгөн бул тажрыйба материалды тандоо жана процессти долбоорлоодон баштап акыркы текшерүүгө чейин ар бир кадамды маалымдайт, бул тетик басып чыгарууга туура келбестен, реалдуу дүйнөдө сакталып калышын камсыз кылат.
Ошентип, мен иштөө жөнүндө ойлонуп жатканда порошок металлургиясында, бул окуу китебинин процесси жөнүндө азыраак жана практикалык оңдоолордун бул топтолгон катмары жөнүндө. Бул ар дайым идеалдуу физиканы өндүрүш экономикасынын жана материалдык кызыкчылыктын реалдуулуктары менен тең салмактап турган тармак. порошок жөн гана баштапкы чекит болуп саналат.
